一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。所述經(jīng)紗制作步驟為：將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱到一定溫度后，將淀粉加入攪拌均勻，以一定速度繞紗，并將紗線從阻燃浸漬液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿；上漿后的經(jīng)紗用對(duì)輥榨干；將紗線貼合在溫度為130-140℃的12個(gè)排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干。所述緯紗的制作步驟為：倒筒、蒸煮、脫水、烘干。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明專利技術(shù)的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保的特性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及輕紡領(lǐng)域，主要為棉質(zhì)面料的處理工藝。
技術(shù)介紹
棉布顧名思義是用棉紗織成的布。是各類棉紡織品的總稱。它的優(yōu)點(diǎn)是輕松保暖，柔和服帖、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點(diǎn)則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，重要的是棉質(zhì)面料具有易燃的特性。 在我國(guó)北部的新疆，是我國(guó)較大的棉花生產(chǎn)基地。以往，在棉花打包時(shí)，使用的是任意材質(zhì)的包裝包。每次在廠家對(duì)棉花處理時(shí)，都需要將包裝包去除才能傾倒棉花，增加工時(shí)，很不便利。后來，有廠家推出用棉布袋作為包裝包，處理棉花時(shí)，直接連包裝包推進(jìn)棉花處理機(jī)械，省事且方便。但是，棉布易燃的特性，總使得棉農(nóng)在使用時(shí)，要做充分的防火準(zhǔn)備，而阻燃效果也只能借助保持外部環(huán)境和杜絕火種來實(shí)現(xiàn)，相當(dāng)被動(dòng)。至目前為止，市場(chǎng)上還是沒有阻燃的棉質(zhì)布袋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要任務(wù)在于提供，具體是一種阻燃效果極為明顯的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法。為了解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)的，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于 所述經(jīng)紗制作步驟如下 阻燃劑浸潰液的配制冰阻燃劑納米:蠟片:淀粉的質(zhì)量比為102:120:2:1 75 ； 經(jīng)紗為棉紗，其阻燃的制備工藝為 1)將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱至100—98°C后，將淀粉加入攪拌均勻，以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿； 2)上漿后的經(jīng)紗用對(duì)輥榨干，含水率控制在15-25%； 3)將紗線貼合在溫度為130-140°C的12個(gè)排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干； 所述緯紗的制作步驟如下 1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量和成形一致，為850-900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子； 2)蒸煮在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質(zhì)量比為1:1. 2-1. 4 ；3)將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm；4)加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為2-3MPa;蒸煮時(shí)間60分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)；水平面在紗線的1/3處； 5)從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20-30%； 6)將步驟5)的紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時(shí)，成紗線成品。進(jìn)一步地，所述緯線制作步驟中的蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的 O. 0001%。進(jìn)一步地，所述阻燃劑為棉用阻燃劑。所述面料制作為平紋、斜紋織造。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)采用本專利技術(shù)的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保的特性。 附圖說明圖I為本專利技術(shù)的高壓鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示本固定柱中棱形柱的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。I、所述經(jīng)紗制作步驟如下 阻燃劑浸潰液的配制水102kg，阻燃劑120kg，納米2kg，蠟片1kg，淀粉75kg。先將水、阻燃劑、納米、蠟片混合并加熱至100— 98°C后，將淀粉加入攪拌均勻。以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿。上漿后的經(jīng)紗用對(duì)輥榨干，含水率控制在15-25%。將紗線貼合在溫度為130_140°C的12個(gè)排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干。2、緯紗的制作步驟如下 倒筒倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量和成形一致，為850-900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子。蒸煮高壓鍋的準(zhǔn)備高壓鍋的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，鍋體I為圓形，底部為夾層平底，上夾層面3上分布無數(shù)小圓孔，便于高壓鍋中的蒸煮液與夾層中的蒸煮液形成通路。在鍋底部上夾層面3上等距離設(shè)有固定柱2，所述固定柱2為空心，在固定柱2的外側(cè)，沿固定柱軸向方向等距分布有4個(gè)棱形流水道4，均與夾層中的水流連通。在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質(zhì)量比為1:1. 2-1. 4。將筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm。蒸煮蒸煮液加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為3MPa ;蒸煮時(shí)間60分鐘，蒸煮液從固定柱2底部向上，通過棱形流水道4由筒子的內(nèi)部向外噴，從筒子的上部向下，滲透至紗線內(nèi)部，反復(fù)循環(huán)；高壓鍋中的水平面在紗線的1/3處。為了紗線上阻燃劑分布更好，蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的O. 0001%。脫水從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20-30%。烘干將紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時(shí)，成紗線成品。將上述制備好的經(jīng)紗、緯紗進(jìn)行平紋織布，制得棉布坯。對(duì)制得的布坯進(jìn)行裁剪縫制，得棉布袋。實(shí)施例I 棉布袋I. 46長(zhǎng)*54寬*108高。所用紗支數(shù)10〃全棉紗。紗線拉力580N。經(jīng)紗緯紗為1:1平紋織造。將上述布袋進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果 1.無鹵環(huán)保； 2.經(jīng)阻燃整理后的織物手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保； 3.經(jīng)阻燃處理后的織物防火性能達(dá)到國(guó)標(biāo)BI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 氧化指數(shù)彡32%續(xù)燃時(shí)間< 5秒； 陰燃時(shí)間5秒損毀(碳化)長(zhǎng)度150 mm。毒性檢測(cè) 根據(jù)歐盟對(duì)鎘、鉛、貢、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)及多溴聯(lián)苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指標(biāo)要求，經(jīng)上海市SGS-CSTC化學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)鑒定，完全符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，被確認(rèn)為可安全使用的環(huán)保產(chǎn)品。權(quán)利要求1.，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于 所述經(jīng)紗制作步驟如下 阻燃劑浸潰液的配制水阻燃劑納米蠟片淀粉的質(zhì)量比為102:120:2:1 :75 ;經(jīng)紗為棉紗，其阻燃的制備工藝為 1)將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱至100—98°C后，將淀粉加入攪拌均勻，以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿； 2)上漿后的經(jīng)紗用對(duì)輥榨干，含水率控制在15-25%； 3)將紗線貼合在溫度為130-140°C的12個(gè)排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干； 所述緯紗的制作步驟如下 1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量和成形一致，為850-900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子； 2)蒸煮在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質(zhì)量比為1:1. 2-1. 4 ；3)將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm； 4)加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為2-3MPa;蒸煮時(shí)間60分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)；水平面在紗線的1/3處； 5)從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20-30%； 6)將步驟5)的紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時(shí)，成紗線成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述緯線制作步驟中的蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的O. 0001%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述阻燃劑為混紡交織品用阻燃劑。全文摘要本專利技術(shù)公開了，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。所述經(jīng)紗制作步驟為將水、阻燃劑、納米、蠟片混合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于：所述經(jīng)紗制作步驟如下：阻燃劑浸漬液的配制：水：阻燃劑：納米：蠟片：淀粉的質(zhì)量比為：102:120:2:1：75；經(jīng)紗為棉紗，其阻燃的制備工藝為：1）將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱至100—98℃后，將淀粉加入攪拌均勻，以10？20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸漬液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿；2）上漿后的經(jīng)紗用對(duì)輥榨干，含水率控制在15？25%；3）將紗線貼合在溫度為130？140℃的12個(gè)排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30？35米/分鐘，至烘干；所述緯紗的制作步驟如下：1）倒筒：倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量和成形一致，為850？900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500？560圈/筒子；2）蒸煮：在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，蒸煮液的配制為：水：阻燃劑的質(zhì)量比為1:1.2？1.4；？3）將步驟1）的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度1？2cm；4）加熱至98？100℃蒸煮，高壓鍋壓力為2？3MPa；蒸煮時(shí)間60分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)；水平面在紗線的1/3處；5）從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20？30%；6）將步驟5）的紗線送入烘房在80？100℃的溫度下烘4小時(shí)，成紗線成品。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱國(guó)銀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：如皋市安國(guó)織造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：