齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝，其步驟如下：一次強(qiáng)滲；一次擴(kuò)散；二次強(qiáng)滲；二次擴(kuò)散；降溫；淬火；清洗；回火；取出零部件，出爐空冷。本發(fā)明專利技術(shù)的齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝采用高溫變碳勢(shì)法，在相同材料、零件尺寸和滲層深度的情況下可縮短20-30％的工藝時(shí)間，效率提高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及熱處理
，尤其是一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝。
技術(shù)介紹
滲碳是為了增加鋼件表層的碳含量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韌性好。碳氮共滲是向工件表層滲入氮和碳，并以滲氮為主的熱處理工藝。滲層硬度較低，脆性較小。主要優(yōu)點(diǎn)工件變形小，不受鋼種限制。但碳氮共滲的滲層較薄，不宜承受重載荷。傳統(tǒng)的滲碳工藝是在920_930°C內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)滲，碳勢(shì)I. 2% CP，保溫7_9小時(shí)，然后進(jìn)行擴(kuò)散溫度920-930°C，碳勢(shì)O. 8% CP,保溫5_7小時(shí)，之后冷卻至淬火溫度進(jìn)行淬火。工藝時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝，采用高溫變碳勢(shì)法提高生產(chǎn)效率，。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝，其步驟如下·(I) 一次強(qiáng)滲首先在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的強(qiáng)滲，維持爐溫在940_950°C范圍，保溫時(shí)間為300±10min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I. 30 1.35% CP內(nèi)；(2) 一次擴(kuò)散然后在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的擴(kuò)散，維持爐溫在940-950°C范圍，保溫240±10min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)降至O. 7 0.8% CP ;(3) 二次強(qiáng)滲維持爐溫在940-950°C范圍，保溫180 360min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)升至 I. 20 I. 30% CP ；(4) 二次擴(kuò)散維持爐溫在940-950°C范圍，保溫120 240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)降至 O. 7 O. 8% CP ；(5)降溫零件隨爐降溫至840±10°C，并保持60±10min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 7 O. 8% CP;(6)淬火將零件在840±10°C進(jìn)行油淬，淬火油的溫度70±10°C ；(7)清洗去除零部件表面油潰，清洗液溫度控制在50±10°C ；(8)回火進(jìn)行低溫回火，回火溫度180-200°C，時(shí)間300±60min ；(9)取出零部件，出爐空冷。本專利技術(shù)的有益效果是，本專利技術(shù)的齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝采用高溫變碳勢(shì)法，在相同材料、零件尺寸和滲層深度的情況下可縮短20-30%的工藝時(shí)間，效率提高；尤其適合 17CrNiMo6、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、20Cr2MnMo、12CrNi3 等材料制成的齒輪零件。附圖說(shuō)明 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本專利技術(shù)的齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例一的工藝簡(jiǎn)圖；圖2是本專利技術(shù)的齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例二的工藝簡(jiǎn)圖；圖3是本專利技術(shù)的齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例三的工藝簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本專利技術(shù)的基本工藝，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的工藝條件。實(shí)施例一如圖I所示，本專利技術(shù)的一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例一，步驟如下(I) 一次強(qiáng)滲首先在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的強(qiáng)滲，維持爐溫在940_950°C范圍，保溫時(shí)間為300min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I. 30CP內(nèi)；(2) 一次擴(kuò)散然后在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的擴(kuò)散，維持爐溫在940-950°C范圍，保溫240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 7% CP ;(3) 二次強(qiáng)滲維持爐溫在940-950 °C范圍，保溫180min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I.20% CP ；(4) 二次擴(kuò)散維持爐溫在940_950°C范圍，保溫120min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 7%CP ；(5)降溫零件隨爐降溫至840±10°C，并保持60±10min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 7% CP ；(6)淬火將零件在840± 10°C進(jìn)行油淬，淬火油的溫度70± 10°C ；(7)清洗去除零部件表面油潰，清洗液溫度控制在50±10°C ；(8)回火進(jìn)行低溫回火，回火溫度180-200°C，時(shí)間300±60min ；(9)取出零部件，出爐空冷。按此工藝參數(shù)完成的零件，經(jīng)測(cè)量，滲層深度為2. 2_。強(qiáng)滲和淬火的工藝時(shí)間為840min左右。步驟(6)至(9)是常規(guī)的工藝，并不是本專利技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)，用其他參數(shù)，對(duì)其滲碳效果影響不大。強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)的溫度維持在940-950°C范圍即可，因溫度在控制時(shí)是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡值，且過(guò)程檢測(cè)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致溫度的波動(dòng)，其他溫度亦是如此，在此范圍內(nèi)對(duì)零件的影響不是很大。實(shí)施例二 如圖2所示，本專利技術(shù)的一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例二，步驟如下與實(shí)施例一的區(qū)別特征在于(I) 一次強(qiáng)滲首先在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的強(qiáng)滲，維持爐溫在940_950°C范圍，保溫時(shí)間為300min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I. 30% CP內(nèi)；(2) 一次擴(kuò)散然后在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的擴(kuò)散，維持爐溫在940-950°C范圍，保溫240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 75% CP ；(3) 二次強(qiáng)滲維持爐溫在940-950 °C范圍，保溫300min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I.25% CP ；(4) 二次擴(kuò)散維持爐溫在940-950 °C范圍，保溫180min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在 0.75% CP ；(5)降溫零件隨爐降溫至840±10°C，并保持60±10min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 75% CP ；按此工藝參數(shù)完成的零件，經(jīng)測(cè)量，滲層深度為2. 5_。強(qiáng)滲和淬火的工藝時(shí)間為1020min左右。步驟(6)至(9)是常規(guī)的工藝，并不是本專利技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)，用其他參數(shù)，對(duì)其滲碳效果影響不大。強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)的溫度維持在940-950°C范圍即可，因溫度在控制時(shí)是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡值，且過(guò)程檢測(cè)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致溫度的波動(dòng)，其他溫度亦是如此，對(duì)零件的影響不是很大。實(shí)施例三如圖3所示，本專利技術(shù)的一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝的實(shí)施例三，步驟如下與實(shí)施例一的區(qū)別特征在于(I) 一次強(qiáng)滲首先在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的強(qiáng)滲，維持爐溫在940_950°C范圍，保溫時(shí)間為300min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在I. 35% CP內(nèi)；(2) 一次擴(kuò)散然后在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的擴(kuò)散，維持爐溫在940-950°C范圍，保溫240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 8% CP ;(3) 二次強(qiáng)滲維持爐溫在940_950°C范圍，保溫360min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在1.30% CP ；(4) 二次擴(kuò)散維持爐溫在940-950°C范圍，保溫240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 8%CPo(5)降溫零件隨爐降溫至840±10°C，并保持60±10min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)的碳勢(shì)在O. 8% CP ；按此工藝參數(shù)完成的零件，經(jīng)測(cè)量，滲層深度為2. 7_。強(qiáng)滲和淬火的工藝時(shí)間為1240min左右。步驟(6)至(9)是常規(guī)的工藝，并不是本專利技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)，用其他參數(shù)，對(duì)其滲碳效果影響不大。強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)的溫度維持在940-950°C范圍即可，因溫度在控制時(shí)是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡值，且過(guò)程檢測(cè)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致溫度的波動(dòng)，其他溫度亦是如此，對(duì)零件的影響不是很大。權(quán)利要求1.一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝，其步驟如下 (1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種齒輪類零件的高溫變碳勢(shì)快速滲碳處理工藝，其步驟如下：(1)一次強(qiáng)滲：首先在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的強(qiáng)滲，維持爐溫在940？950℃范圍，保溫時(shí)間為300±10min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)在1.30～1.35％CP內(nèi)；(2)一次擴(kuò)散：然后在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的擴(kuò)散，維持爐溫在940？950℃范圍，保溫240±10min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)降至0.7～0.8％CP；(3)二次強(qiáng)滲：維持爐溫在940？950℃范圍，保溫180～360min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)升至1.20～1.30％CP；(4)二次擴(kuò)散：維持爐溫在940？950℃范圍，保溫120～240min，網(wǎng)帶爐內(nèi)的碳勢(shì)降至0.7～0.8％CP；(5)降溫：零件隨爐降溫至840±10℃，并保持60±10min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)的碳勢(shì)在0.7～0.8％CP；(6)淬火：將零件在840±10℃進(jìn)行油淬，淬火油的溫度70±10℃；(7)清洗：去除零部件表面油漬，清洗液溫度控制在50±10℃；(8)回火：進(jìn)行低溫回火，回火溫度180？200℃，時(shí)間300±60min；(9)取出零部件，出爐空冷。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市新城光大熱處理有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：