一種淬火機床制造技術

本發明專利技術涉及一種淬火機床，其包括底座及設置于底座上的上下料機構、淬火機構、冷卻機構和控制系統；淬火機構包括工件滑臺、感應器移動滑臺和電源切換器；工件滑臺包括機架、裝設于機架上的滾珠絲杠、工件頂尖及工件頂座；滾珠絲杠由驅動裝置驅動，帶動工件滑臺直線移動；工件頂座由驅動裝置驅動旋轉；感應器移動滑臺與工件滑臺匹配設置，由驅動裝置驅動位移，包括裝設于感應器移動滑臺的過渡排上并隨感應器移動滑臺一起移動的感應器；電源切換器與感應器移動滑臺電連接并控制感應器移動滑臺進行不同頻率負載的相互切換。本發明專利技術不僅生產效率高，而且工件質量穩定，工件一致性好，整個淬火過程動作合理、功效高，能滿足大批量連續生產需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱處理設備，尤其涉及一種淬火機床。
技術介紹
軸盤類零件有熱處理要求時，因其特殊的外形，在熱處理環節適合立式感應淬火，市場上多用立式通用淬火機床，該機床因處理工件方式不同或工件外形限制又分兩大類 1.工件在固定位置旋轉(即軸向不發生位移)，感應器沿工件軸向運動對工件感應淬火； 2.感應器固定在設備特定位置不動，工件在機床驅動下一邊沿工件軸向運動，一邊自 動旋轉對工件感應淬火； 上述兩種方案各有所長，在品種復雜的情況下不能兼顧，因此，如何設計一種工件和感應器都能移動，并且操作簡單、方便，生產效率高，適用性強，工件淬火質量好的淬火機床一直是該
技術人員研究的重要課題。鑒于此，在中國專利200720088703. X中提到一種立式淬火機床，底座上安裝有機床床身、淬火液水箱、冷卻水水箱，機床床身的下端設有淬火浸液槽，床身上設有零件夾持拖板、感應器拖板，零件夾持拖板通過交流電機、滾珠絲杠帶動沿導軌可上下升降運動；感應器拖板可以實現XYZ三坐標調整；零件夾持拖板上有上頂尖總成、下頂尖總成；上頂尖總成采用氣動頂尖，上頂尖可上下移動采用圓柱導軌、T型絲杠傳動，采用交流電機驅動；下定尖總成安裝在零件夾持拖板的下端，下頂尖的旋轉運動采用齒型帶傳動，采用交流伺服電機驅動。雖然該淬火機床能夠實現零件移動和感應器移動，但是該淬火機床操作麻煩，工件淬火質量差且適用性也不夠強。綜上可知，有必要對現有技術進一步改進。
技術實現思路
本專利技術是為了解決現有淬火機床適用性不好，使用效率低，操作不便，生產率低的問題而提出一種操作方便，適用性好，效率高，工件淬火質量好的淬火機床。本專利技術是通過以下技術方案實現的 上述的一種淬火機床，包括底座及設置于所述底座上的上下料機構、淬火機構、冷卻機構和控制系統；所述淬火機構包括工件滑臺、感應器移動滑臺和電源切換器；所述工件滑臺與所述上下料機構匹配設置，包括機架、裝設于所述機架上的滾珠絲杠和工件頂尖以及與所述工件頂尖匹配設置的工件頂座；所述滾珠絲杠由驅動裝置驅動，帶動所述工件滑臺直線移動；所述工件頂座由驅動裝置驅動旋轉；所述感應器移動滑臺與所述工件滑臺匹配設置，由驅動裝置驅動位移，包括裝設于所述感應器移動滑臺的過渡排上并隨所述感應器移動滑臺一起移動的感應器；所述電源切換器與所述感應器移動滑臺電連接并控制所述感應器移動滑臺進行不同頻率負載的相互切換。所述淬火機床，其中所述淬火機構還包括匹配設置于所述上下料機構一側的防護罩；所述防護罩包括升降防護罩和固定防護罩；所述升降防護罩位于所述固定防護罩下偵牝與所述上下料機構匹配設置并由氣缸驅動在淬火機床的立柱上上下移動；所述工件滑臺即匹配設置于所述升降防護罩內側。所述淬火機床，其中所述感應器移動滑臺位于所述固定防護罩內側，包括中頻負載移動滑臺及設于所述中頻負載移動滑臺上側的高頻負載移動滑臺；所述中頻負載移動滑臺包括中頻負載X軸調整導軌、中頻負載X軸調整絲杠、中頻負載X軸調整滑板、中頻負載Y軸調整導軌、中頻負載Y軸調整絲杠、中頻負載Y軸調整滑板和中頻負載感應器；所述中頻負載X軸調整滑板與所述中頻負載X軸調整導軌滑動連接，并由所述中頻負載X軸調整絲杠及電機驅動沿X軸方向進行調整；所述中頻負載Y軸調整滑板與所述中頻負載Y軸調整導軌滑動連接，并由所述中頻負載Y軸調整絲杠及電機驅動沿Y軸方向進行調整；所述中頻負載感應器裝設于所述中頻負載移動滑臺的過渡排上，并隨所述中頻負載移動滑臺的移動而移動對工件進行中頻高溫加熱；所述高頻負載移動滑臺包括高頻負載X軸調整導軌、高頻負載X軸調整絲杠、高頻負載X軸調整滑板、高頻負載Y軸調整導軌、高頻負載Y軸調整絲杠、高頻負載Y軸調整滑板、高頻負載Z軸調整滑板和高頻負載感應器；所述高頻負載X軸調整滑板與所述高頻負載X軸調整導軌滑動連接，并由所述高頻負載X軸調整絲杠及電機驅動沿X軸方向進行調整；所述高頻負載Y軸調整滑板與所述高頻負載Y軸調整導軌滑動連接，并由所述高頻負載Y軸調整絲杠及電機驅動沿Y軸方向進行調整；所述高頻負載移動滑臺上下調整通過設置在所述高頻負載X軸調整滑板和高頻負載Z軸調整滑板之間的螺旋機構手動調整；所述高頻負載感應器裝設于所述高頻負載移動滑臺的過渡排上，并隨所述高頻負載移動滑臺的移動而移動對工件進行高頻高溫加熱。所述淬火機床，其中所述中頻負載移動滑臺還包括中頻負載Z軸移動滑塊；所述中頻負載Z軸移動滑塊由驅動電機驅動并由滾珠絲杠傳動，沿直線導軌在機床立柱上上下移動且帶動所述中頻負載移動滑臺一起在Z軸方向移動。所述淬火機床，其中所述中頻負載感應器和高頻負載感應器均設有能適時對工件進行噴液淬火的噴液裝置。所述淬火機床，其中所述淬火機構還包括設于所述固定防護罩頂部一側的配重裝置及匹配設置于所述冷卻機構的底側的淬火水箱；所述配重裝置通過鏈條及導向鏈輪與所述工件滑臺連接。所述淬火機床，其中所述上下料機構包括踏板及匹配設置于所述淬火機構一側的第一上下料工位和第二上下料工位；所述踏板與所述第一上下料工位和第二上下料工位位置相適應；所述第一上下料工位和第二上下料工位均包括定位夾具及與所述定位夾具固定的定位夾具滑臺。所述淬火機床，其中所述冷卻機構設于所述淬火機構一側，包括設于所述第二上下料工位一側的冷卻水箱、設于所述淬火水箱上側的冷卻裝置及連接于所述冷卻水箱的冷卻管路。所述淬火機床，其中所述控制系統與所述上下料機構、淬火機構和冷卻機構相匹配設置，包括操作面板、能量控制柜、機床控制柜、電源柜和電纜橋架；所述操作面板設于所述電源切換器一側并與所述淬火機構電連接；所述能量控制柜設于所述上下料機構和冷卻機構之間且用于控制淬火機床整個電路；所述機床控制柜和電源柜位于所述淬火水箱一側，頂部均設有散熱裝置；所述電纜橋架匹配連接于所述淬火機構和控制系統之間。所述淬火機床，其中所述工件頂座和滾珠絲杠均由電機驅動，并與所述電機之間均通過同步帶連接傳動。有益效果 本專利技術淬火機床結構緊湊，布局合理，采用立式結構，通過工件滑臺、感應器移動滑臺和電源切換器的設置，既能實現工件上下移動、感應器固定不動對工件進行感應淬火，又能實現工件定位旋轉，感應器移動對工件掃描淬火，尤其還能實現工件與感應器同時運動；其中，高頻負載移動滑臺位于中頻負載移動滑臺的上方，在中頻淬火完成后，可通過電源切換器直接將中頻切換到高頻，由高頻負載感應器對工件實現高頻感應淬火，通過淬火區自動啟閉升降防護罩防止淬火時淬火液飛濺到地面上，同時防止操作人員接觸到淬火區旋轉件及高溫工件，保證安全。這種淬火方式不僅操控方便，而且控制準確，工件淬火質量高，淬火效率高，顯著的提高了機床的適用性，而且操作靈活方便，使機床淬火操作變得更簡單、智能，降低了勞動強度，提高了生產效率，整個淬火過程動作合理、功效高，能滿足大批量連續·生產需要。附圖說明圖I為本專利技術淬火機床的整體結構示意圖。圖2為本專利技術淬火機床的主視圖。圖3為本專利技術淬火機床的右視圖。圖4為本專利技術淬火機床的俯視圖。圖5為本專利技術淬火機床的淬火機構的工件滑臺的主視圖。圖6為本專利技術淬火機床的淬火機構的工件滑臺的俯視圖。圖7為本專利技術淬火機床的淬火機構的中頻負載移動滑臺的結構示意圖I。圖8為本專利技術淬火機床的淬火機構的中頻負載移動滑臺的結構示意圖2。圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淬火機床，包括底座及設置于所述底座上的上下料機構、淬火機構、冷卻機構和控制系統；其特征在于：所述淬火機構包括工件滑臺、感應器移動滑臺和電源切換器；所述工件滑臺與所述上下料機構匹配設置，包括機架、裝設于所述機架上的滾珠絲杠和工件頂尖以及與所述工件頂尖匹配設置的工件頂座；所述滾珠絲杠由驅動裝置驅動，帶動所述工件滑臺直線移動；所述工件頂座由驅動裝置驅動旋轉；所述感應器移動滑臺與所述工件滑臺匹配設置，由驅動裝置驅動位移，包括裝設于所述感應器移動滑臺的過渡排上并隨所述感應器移動滑臺一起移動的感應器；所述電源切換器與所述感應器移動滑臺電連接并控制所述感應器移動滑臺進行不同頻率負載的相互切換。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周祥成，
申請(專利權)人：十堰恒進科技有限公司，
類型：發明
國別省市：