本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐、設(shè)置在裝料料罐進(jìn)口上的上密封閥、設(shè)置在裝料料罐出口上的料流調(diào)節(jié)閥、與料流調(diào)節(jié)閥出口連接的下密封閥、與下密封閥出料口連接的存料倉(cāng)和與存料倉(cāng)出口連接的布料器，所述裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口；本豎爐爐頂裝料裝置，通過均排壓接口與均排壓設(shè)備連接，可將裝料料罐中的氣壓調(diào)節(jié)需要值，實(shí)現(xiàn)在存料倉(cāng)及以上區(qū)域高于常壓工況下進(jìn)行裝料操作，使豎爐在帶壓工況下的順利裝料，當(dāng)然本豎爐爐頂裝料裝置也可在常壓工況下進(jìn)行裝料操作；本豎爐爐頂裝料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)備量少，建設(shè)費(fèi)用較低；并且采用模塊化設(shè)計(jì)，各個(gè)單體設(shè)備可單獨(dú)進(jìn)行檢修，可很大的節(jié)約檢修時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鐵設(shè)備
，特別涉及一種豎爐的爐頂裝料裝置。
技術(shù)介紹
直接還原鐵由于其具有成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)低、粒度均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵冶金領(lǐng)域的地位越來越重要。最近幾年，全球直接還原鐵產(chǎn)量的增長(zhǎng)率達(dá)到9%，可見其發(fā)展?jié)摿ο喈?dāng)巨大。直接還原鐵生產(chǎn)工藝有很多種，其中氣基豎爐是主流技術(shù)，生產(chǎn)的直接還原鐵產(chǎn)量已占到總產(chǎn)量的75%左右。爐頂裝料裝置是直接還原豎爐的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的性能好壞直接影響到豎爐能否正常生產(chǎn)。豎爐為連續(xù)裝料，對(duì)于常壓操作豎爐裝料相對(duì)容易，但對(duì)于帶壓操作豎爐裝料則比較困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種豎爐爐頂裝料裝置，以實(shí)現(xiàn)豎爐在常壓和帶壓兩種工況下均能順利裝料。本專利技術(shù)豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐、設(shè)置在裝料料罐進(jìn)口上的上密封閥、設(shè)置在裝料料罐出口上的料流調(diào)節(jié)閥、與料流調(diào)節(jié)閥出口連接的下密封閥、與下密封閥出料口連接的存料倉(cāng)和與存料倉(cāng)出口連接的布料器，所述裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口。進(jìn)一步，所述布料器包括連接盤和至少兩根沿連接盤周向均勻布置的下料管；進(jìn)一步，所述連接盤上設(shè)置有圓錐形導(dǎo)料器；進(jìn)一步，所述下料管上設(shè)置有捅料口 ；進(jìn)一步，所述上密封閥的進(jìn)口上連接有上部防塵罩；進(jìn)一步，所述料流調(diào)節(jié)閥的出口和下密封閥的進(jìn)口通過波紋管連接；進(jìn)一步，所述裝料料罐上設(shè)置有料罐檢修門；進(jìn)一步，所述存料倉(cāng)上設(shè)置有布料器檢修門；進(jìn)一步，所述裝料料罐外壁上沿其周上布置有稱量裝置。本專利技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)豎爐爐頂裝料裝置具有以下有益效果I、本豎爐爐頂裝料裝置，其裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口，通過均排壓接口與均排壓設(shè)備連接，可將裝料料罐中的氣壓調(diào)節(jié)需要值，實(shí)現(xiàn)在存料倉(cāng)及以上區(qū)域高于常壓工況(即帶壓工況)下進(jìn)行裝料操作，使豎爐在帶壓工況下的順利裝料，當(dāng)然本豎爐爐頂裝料裝置也可在常壓工況下進(jìn)行裝料操作。2、本豎爐爐頂裝料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)備量少，建設(shè)費(fèi)用較低。3、本豎爐爐頂裝料裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，各個(gè)單體設(shè)備可單獨(dú)進(jìn)行檢修，可很大的節(jié)約檢修時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用。附圖說明圖I為本豎爐爐頂裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-裝料料罐、2-上密封閥、3-料流調(diào)節(jié)閥、4-下密封閥、5-存料倉(cāng)、6-均排壓接口、7-豎爐爐體、8-連接盤、9-下料管、10-圓錐形導(dǎo)料器、11-捅料口、12-上部防塵罩、13-波紋管、14-料罐檢修門、15-布料器檢修門、16-稱量裝置。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本實(shí)施例豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐I、設(shè)置在裝料料罐I進(jìn)口上的上密封閥2、設(shè)置在裝料料罐I出口上的料流調(diào)節(jié)閥3、與料流調(diào)節(jié)閥3出口連接的下密封閥4、與下密封閥4出料口連接的存料倉(cāng)5和與存料倉(cāng)5出口連接的布料器，所述裝料料罐I上設(shè)置有均排壓接口 6。本實(shí)施例豎爐爐頂裝料裝置，在存料倉(cāng)6及以上區(qū)域壓力高于常壓的工況即帶壓工況下，其裝料通過如下過程實(shí)現(xiàn)首先，下密封閥4和料流調(diào)節(jié)閥3處于關(guān)閉狀態(tài)，而裝料料罐I料空并處于常壓狀態(tài)時(shí)，布料器中的壓力則與豎爐爐體7爐內(nèi)壓力一致，此時(shí)，將上密封閥2的閥板打開，上料設(shè)備開始工作，將物料不斷的送進(jìn)到裝料料罐I中，通過稱量裝置反映出裝料料罐I中的物料到達(dá)指定重量后，上料設(shè)備停止工作，物料停止流入裝料料罐I。然后關(guān)閉上密封閥2閥板，通過均排壓接口 6充入均壓氣體，直至裝料料罐I內(nèi)的壓力與布料器內(nèi)的壓力相一致。達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)后，打開下密封閥4的閥板，若干秒后打開料流調(diào)節(jié)閥3的閥板，緊接著物料不斷地從裝料料罐I卸入到存料倉(cāng)5中，物料再通過布料器均勻的落入豎爐爐體7內(nèi)，當(dāng)裝料料罐I卸料至料空后，依次關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥3的閥板和下密封閥4的閥板，然后進(jìn)入泄壓過程。打開均排壓接口 6進(jìn)行泄壓，直至裝料料罐I內(nèi)的壓力達(dá)到常壓為止。隨后即可進(jìn)行第二次的裝料過程。如上所述過程不斷循環(huán)，即可完成豎爐爐頂?shù)牟婚g斷的裝料過程。本實(shí)施例的豎爐爐頂裝料裝置，在存料倉(cāng)及以上區(qū)域壓力接近常壓的工況即常壓工況，其裝料與上述帶壓操作的裝料過程類似，但不需要進(jìn)行均排壓的操作過程。本實(shí)施例豎爐爐頂裝料裝置，在帶壓工況和常壓工況下均能順利裝料，工作可靠性好；并且本豎爐爐頂裝料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)備量少，建設(shè)費(fèi)用較低；同時(shí)本豎爐爐頂裝料裝置各組成部分采用模塊化設(shè)計(jì)，各個(gè)單體設(shè)備可單獨(dú)進(jìn)行檢修，可很大的節(jié)約檢修時(shí)間，維護(hù)費(fèi)用低。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述布料器包括連接盤8和至4根沿連接盤8周向均勻布置的下料管9 ;當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，下料管9的數(shù)量還可為2根、3根等兩根以上的其它值，下料管9數(shù)量較多，可保證物料在豎爐爐體7的分布更均勻。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述連接盤8上設(shè)置有圓錐形導(dǎo)料器10，圓錐形導(dǎo)料器10可將裝料料罐I中部的物料導(dǎo)向下料管9中，有利于裝料料罐I的快速下料。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述下料管9上設(shè)置有捅料口 11，通過所述捅料口 11可觀察下料管9的下料情況，并可通過捅料口 11捅料以疏通下料管9。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述上密封閥2的進(jìn)口上連接有上部防塵罩12，上部防塵罩12可通過法蘭盤與上料設(shè)備的出料口連接，可避免上料設(shè)備向裝料料罐I加料過程中的粉塵污染。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述料流調(diào)節(jié)閥3的出口和下密封閥4的進(jìn)口通過波紋管13連接，通過波紋管13可彌補(bǔ)各部件的制造和裝配誤差，使裝配更容易。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述裝料料罐I上設(shè)置有料罐檢修門14，方便對(duì)裝料料罐I和上密封閥2的檢修。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述存料倉(cāng)5上設(shè)置有布料器檢修門15，方便對(duì)存料倉(cāng)5、布料器和下密封閥4的檢修。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述裝料料罐I外壁上沿其周上布置有稱量裝置16，通過稱量裝置16可控制上料設(shè)備向裝料料罐I的加料工作。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于包括裝料料罐、設(shè)置在裝料料罐進(jìn)口上的上密封閥、設(shè)置在裝料料罐出口上的料流調(diào)節(jié)閥、與料流調(diào)節(jié)閥出口連接的下密封閥、與下密封閥出料口連接的存料倉(cāng)和與存料倉(cāng)出口連接的布料器，所述裝料料罐上設(shè)置有均排壓接□。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述布料器包括連接盤和至少兩根沿連接盤周向均勻布置的下料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述連接盤上設(shè)置有圓錐形導(dǎo)料器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述下料管上設(shè)置有捅料口。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述上密封閥的進(jìn)口上連接有上部防塵罩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述料流調(diào)節(jié)閥的出口和下密封閥的進(jìn)口通過波紋管連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述裝料料罐上設(shè)置有料罐檢修門。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述存料倉(cāng)上設(shè)置有布料器檢修門。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一所述豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于所述裝料料罐外壁上沿其周上布置有稱量裝置。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐、設(shè)置在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種豎爐爐頂裝料裝置，其特征在于：包括裝料料罐、設(shè)置在裝料料罐進(jìn)口上的上密封閥、設(shè)置在裝料料罐出口上的料流調(diào)節(jié)閥、與料流調(diào)節(jié)閥出口連接的下密封閥、與下密封閥出料口連接的存料倉(cāng)和與存料倉(cāng)出口連接的布料器，所述裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王蜀生，王濤，戴文軍，鄭軍，張濤，郭敏，陳凌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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