一種適合于全包封器件的環(huán)氧樹脂組合物，由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、無機(jī)填充劑、導(dǎo)熱填充物和添加劑組成；環(huán)氧樹脂為通式【1】與/或通式【2】所示的環(huán)氧樹脂其含量占組合物總質(zhì)量的為2~7%；酚醛樹脂為通式【3】與/或通式【4】所示的酚醛樹脂，其含量占組合物總質(zhì)量的2~7%；導(dǎo)熱填充物是結(jié)晶二氧化硅粉末、氧化鋁粉末或者氮化硅粉末。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)環(huán)氧樹脂組合物具有適用性廣泛，高填充、氣孔少、可靠性高的特點(diǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)制備方法在傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂組合物生產(chǎn)工藝中的擠出機(jī)與壓延輥之間加入了開煉混煉輥進(jìn)行開煉混煉。并且在溫度較低的槽輥上添加了螺紋槽，具有輸送力強(qiáng)，前切力強(qiáng)的特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，特別是一種適用于全包封器件的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂組合物；本專利技術(shù)還涉及該環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。
技術(shù)介紹
全包封器件主要是用于要求電流大、功率高的電子產(chǎn)品，其背面厚度一般為O.9-1. 0mm，這樣的厚度大大影響了全包封器件的散熱性。散熱不良時(shí)，電子產(chǎn)品的溫度在工作時(shí)會(huì)達(dá)到70°C以上，這樣高的溫度對(duì)三極管的工作穩(wěn)定性將產(chǎn)生極大的影響，從而對(duì)整個(gè)電子產(chǎn)品的性能產(chǎn)生重大影響。因此，為了提高散熱性，保證電子產(chǎn)品的工作可靠性，目前全包封器件的背面厚度向薄型發(fā)展，其背面厚度從O. 9-1. 0_，逐漸減少為O. 7mm, O.5mm,目前市場(chǎng)上最薄的背面厚度為O. 43mm。背面厚度減少到了原來的一半以上。當(dāng)背面厚度減小后，由于背面空間的狹小，該器件在進(jìn)行包封時(shí)，塑封料在其正面與背面中的流動(dòng)時(shí)阻力差別增大，從而造成流速差異也變大，容易造成在背面形成氣孔，或者造成填充不滿等塑封工藝缺陷。開煉機(jī)在混煉過程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將物料內(nèi)部的大分子鏈打斷，使物料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到混煉的目的。而這種傳統(tǒng)的方式時(shí)常伴隨著不溶物多，混煉效果差等特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方配比合理、能夠同時(shí)滿足背面小于O. 9mm的全包封器件需要的適用于全包封器件的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂組合物。本專利技術(shù)所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了如上所述的環(huán)氧樹脂組合物的一種制備方法。該方法可以有效地減少環(huán)氧樹脂組合物的氣泡，提高產(chǎn)品的包封性能。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本專利技術(shù)是一種適合于全包封器件的環(huán)氧樹脂組合物，其特點(diǎn)是該組合物由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、無機(jī)填充劑、導(dǎo)熱填充物和添加劑組成； 所述的環(huán)氧樹脂為通式I與/或通式2所示的環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂的含量占組合物總質(zhì)量的為2 7% ；權(quán)利要求1.一種適合于全包封器件的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于該組合物由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、無機(jī)填充劑、導(dǎo)熱填充物和添加劑組成； 所述的環(huán)氧樹脂為通式I與/或通式2所示的環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂的含量占組合物總質(zhì)量的為2 7% ；2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于所述的導(dǎo)熱填充物為鈍角型結(jié)晶二氧化硅粉末或者球形氧化鋁粉末。3.—種如權(quán)利要求I或2所述的組合物的制備方法，其特征在于，其步驟如下 將環(huán)氧樹脂組合物中的酚醛樹脂與除液體類外的添加劑加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨廣2小時(shí)，再按比例與組合物中的其他物質(zhì)在攪拌器中攪拌均勻后，經(jīng)擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)開煉混煉輥進(jìn)行開煉混煉，再經(jīng)壓延輥壓延成片，經(jīng)冷卻帶冷卻后粉碎，得樹脂組合物； 所述的開煉混煉輥包括兩個(gè)并列設(shè)置的圓柱形輥?zhàn)樱渲幸粋€(gè)為表面光滑的光滑輥，另一個(gè)為表面設(shè)有螺紋槽的槽輥；開煉混煉時(shí)光滑輥與槽輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，且二者的轉(zhuǎn)速比為Γ1. 5 1 ;開煉混煉時(shí)光滑輥的溫度為5(Tl50°C，槽輥的溫度為0-50°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于光滑輥與槽輥的轉(zhuǎn)速比為I.Γ1. 2 I;開煉混煉時(shí)光滑輥的溫度為7(Γ100 ，槽輥的溫度為o-25°c。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于所述的槽輥和光滑輥的直徑為150 800臟，長(zhǎng)度為300 2500臟。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于所述槽輥的螺紋槽寬為2 20mm，槽深為I 10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于所述槽輥的螺紋槽與槽輥中軸線所成銳角為30 65°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述槽輥的螺紋槽與槽輥中軸線所成銳角為35 55°。全文摘要一種適合于全包封器件的環(huán)氧樹脂組合物，由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、無機(jī)填充劑、導(dǎo)熱填充物和添加劑組成；環(huán)氧樹脂為通式1與/或通式2所示的環(huán)氧樹脂其含量占組合物總質(zhì)量的為2~7%；酚醛樹脂為通式3與/或通式4所示的酚醛樹脂，其含量占組合物總質(zhì)量的2~7%；導(dǎo)熱填充物是結(jié)晶二氧化硅粉末、氧化鋁粉末或者氮化硅粉末。本專利技術(shù)還公開了環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。本專利技術(shù)環(huán)氧樹脂組合物具有適用性廣泛，高填充、氣孔少、可靠性高的特點(diǎn)。本專利技術(shù)制備方法在傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂組合物生產(chǎn)工藝中的擠出機(jī)與壓延輥之間加入了開煉混煉輥進(jìn)行開煉混煉。并且在溫度較低的槽輥上添加了螺紋槽，具有輸送力強(qiáng)，前切力強(qiáng)的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C08K13/02GK102911479SQ201210456069公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日專利技術(shù)者成興明, 薛建明, 朱寧平, 譚偉, 侍二增, 崔亮, 李蘭俠, 劉紅杰 申請(qǐng)人:江蘇華海誠科新材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種適合于全包封器件的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于：該組合物由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、無機(jī)填充劑、導(dǎo)熱填充物和添加劑組成；所述的環(huán)氧樹脂為通式【1】與/或通式【2】所示的環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂的含量占組合物總質(zhì)量的為2~7%；？？？？？？？？？？【1】？【2】？所述的酚醛樹脂為通式【3】與/或通式【4】所示的酚醛樹脂，酚醛樹脂的含量占組合物總質(zhì)量的2~7%；？？【3】？【4】各式中：n=0？5；m=1？5；所述的導(dǎo)熱填充物是結(jié)晶二氧化硅粉末、氧化鋁粉末或者氮化硅粉末中的一種或者幾種；所述的導(dǎo)熱填充物的含量為組合物總質(zhì)量的5~20%；所述的無機(jī)填料的含量為總組合物質(zhì)量的65~80%；且無機(jī)填料和導(dǎo)熱填充物的含量的總和為總組質(zhì)量的70~90%;所述的添加劑為固化促進(jìn)劑、脫模劑、偶聯(lián)劑、著色劑、阻燃劑、應(yīng)力釋放劑和離子捕捉劑，每種添加劑的含量均為組合物總含量的0.1~1%。2012104560696100001dest_path_image001.jpg,2012104560696100001dest_path_image002.jpg,2012104560696100001dest_path_image003.jpg,2012104560696100001dest_path_image004.jpg...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成興明，薛建明，朱寧平，譚偉，侍二增，崔亮，李蘭俠，劉紅杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇華海誠科新材料有限公司，
類型：發(fā)明
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