一種玻璃鋼電表箱制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種玻璃鋼電表箱制備工藝，所述制備工藝的原料組成成分為：不飽和聚酯樹脂80～100份、苯乙烯80～100份、過氧化甲乙酮2～4份、氧化鎂10～20份、重鈣20～50份、硬脂酸鋅2～4份、玻璃纖維80～100份、促進(jìn)劑8～10份、薄膜2份，通過對原材料混合攪拌，經(jīng)由片材加工機加工成SMG片料，在經(jīng)過高溫模壓成型制得玻璃鋼電表箱。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)原料簡單，制作成本低，生產(chǎn)周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種電力表箱的制作工藝，尤其是一種玻璃鋼電表箱制備工藝。
技術(shù)介紹
目前，電表箱大多數(shù)采用硬塑料、薄鋼板制作。硬塑料箱柜耐老化，但性能差、壽命短、耐侯性差、易燃變形；薄鋼板做的鐵質(zhì)箱柜耐腐蝕，但是絕緣性差，不能滿足當(dāng)前農(nóng)村電網(wǎng)改造的需要。總之，目前人們需要一種制做簡單、壽命長、耐腐蝕、使用方便的新型電表箱。玻璃鋼是一種具有較好機械強度，抗腐蝕的材料。與鐵皮電力表箱相比，使用這種 材料制作的電力表箱使用壽命長，安全性能高。目前，常用的玻璃鋼制作方法生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，阻礙了這種材料在電力表箱方面的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是要提供一種玻璃鋼電表箱制備工藝制備工藝成本低，生產(chǎn)周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種玻璃鋼電表箱制備工藝，所述該工藝依次包括以下步驟1)將不飽和聚酯樹脂80 100份、苯乙烯80 100份倒入配料釜中，攪拌均勻； 2)將過氧化甲乙酮2 4份倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻； 3)在攪拌作用下加入氧化鎂10 20份和硬脂酸鋅2 4份； 4)在低速攪拌下加入重鈣20 50份和促進(jìn)劑8 10份； 5)在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用； 6)將步驟5)得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80 100份，經(jīng)加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料； 7)將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干；8)將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。9)對玻璃鋼電表箱進(jìn)行清理、裝配得到成品。進(jìn)一步，所述步驟6)的加工溫度為150 155°C。進(jìn)一步，所述步驟7)的烘干溫度為38°C，時間為24 36h。本專利技術(shù)的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)原料簡單，制作成本低，生產(chǎn)周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述 實施例I 該工藝依次包括以下步驟1)將不飽和聚酯樹脂80份、苯乙烯80份倒入配料釜中，攪拌均勻； 2)將過氧化甲乙酮2份倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻； 3)在攪拌作用下加入氧化鎂10份和硬脂酸鋅2份； 4)在低速攪拌下加入重鈣20份和促進(jìn)劑8份； 5)在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用； 6)將步驟5)得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80份，經(jīng)加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料，加工溫度為150°C。； 7)將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干，烘干溫度為38°C，時間為24h； 8)將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。9)對玻璃鋼電表箱進(jìn)行清理、裝配得到成品。實施例2 該工藝依次包括以下步驟 1)將不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯100份倒入配料釜中，攪拌均勻； 2)將過氧化甲乙酮4份倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻； 3)在攪拌作用下加入氧化鎂20份和硬脂酸鋅4份； 4)在低速攪拌下加入重鈣50份和促進(jìn)劑10份； 5)在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用； 6)將步驟5)得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維100份，經(jīng)加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料，加工溫度為155°C ； 7)將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干，烘干溫度為38°C，時間為36h； 8)將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。9)對玻璃鋼電表箱進(jìn)行清理、裝配得到成品。實施例3 該工藝依次包括以下步驟 1)將不飽和聚酯樹脂90份、苯乙烯90份倒入配料釜中，攪拌均勻； 2)將過氧化甲乙酮3份倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻； 3)在攪拌作用下加入氧化鎂15份和硬脂酸鋅3份； 4)在低速攪拌下加入重鈣40份和促進(jìn)劑9份； 5)在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用； 6)將步驟5)得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維90份，經(jīng)加工將樹 脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料，加工溫度為152°C ； 7)將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干，烘干溫度為38°C，時間為28h； 8)將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。9)對玻璃鋼電表箱進(jìn)行清理、裝配得到成品。凡在不脫離本專利技術(shù)核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種玻璃鋼電表箱制備工藝，其特征在于，該工藝依次包括以下步驟 將不飽和聚酯樹脂80 100份、苯乙烯80 100份倒入配料釜中，攪拌均勻； 將過氧化甲乙酮2 4份倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻； 在攪拌作用下加入氧化鎂10 20份和硬脂酸鋅2 4份； 在低速攪拌下加入重鈣20 50份和促進(jìn)劑8 10份； 在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用； 將步驟5)得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80 100份，經(jīng)加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料； 將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干； 將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。2.對玻璃鋼電表箱進(jìn)行清理、裝配得到成品。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼電表箱制備工藝，其特征在于所述步驟6)的加工溫度為150 155°C。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼電表箱制備工藝，其特征在于所述步驟7)的烘干溫度為38°C，時間為24 36h。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種玻璃鋼電表箱制備工藝，所述制備工藝的原料組成成分為不飽和聚酯樹脂80～100份、苯乙烯80～100份、過氧化甲乙酮2～4份、氧化鎂10～20份、重鈣20～50份、硬脂酸鋅2～4份、玻璃纖維80～100份、促進(jìn)劑8～10份、薄膜2份，通過對原材料混合攪拌，經(jīng)由片材加工機加工成SMG片料，在經(jīng)過高溫模壓成型制得玻璃鋼電表箱。本專利技術(shù)的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)原料簡單，制作成本低，生產(chǎn)周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。文檔編號C08K7/14GK102911473SQ20121044995公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日專利技術(shù)者謝愛明 申請人:博愛縣電業(yè)公司, 國家電網(wǎng)公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種玻璃鋼電表箱制備工藝，其特征在于，該工藝依次包括以下步驟：將不飽和聚酯樹脂80～100份、苯乙烯80～100份倒入配料釜中,攪拌均勻；將過氧化甲乙酮2～4份倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻；在攪拌作用下加入氧化鎂10～20份和硬脂酸鋅2～4份；在低速攪拌下加入重鈣20～50份和促進(jìn)劑8～10份；在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用；將步驟5）得到的物料經(jīng)由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80～100份，經(jīng)加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料；將得到的SMG片料置于干燥室內(nèi)烘干；將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經(jīng)過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝愛明，
申請(專利權(quán))人：博愛縣電業(yè)公司，國家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：