本發明專利技術是一種塑木板，特別涉及一種塑木板的配方及其制備方法，用于家具。通過：拌料→生產→磨砂→深加工→覆膜處理一種塑木板的配方及其制備方法，產品強度高，使用壽命長，循環利用率高，保護環境。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是一種塑木板，特別涉及，用于家具。
技術介紹
現有技術中的扶手以木頭為主，木質的家具制造成本高，溫度對木質家具的影響較大，同時容易使木質家具發生開裂現象，降低產品的質量，另一種以塑料為主，但塑料感很強，容易老化和變形，影響外觀，同時對環境存在一定的污染。中國專利200910013632. O,公開一種塑木板材及其制備方法，其特點是它含有下 述重量配比的原料，農作物纖維60-85份、廢舊再生塑料20-40份、潤滑劑1-2份、相容劑1-5份、穩定劑1-5份，所述的潤滑劑為石蠟，相容劑為MAPP、MAPE中的一種，穩定劑為塑料通用穩定劑，上述原料經混合擠出造粒，再加入玻璃纖維進行壓制而成塑木板材，板材厚度O. 5-40MM。此塑木板材及其方法，其仿木相似度小，品質不高，做成家具產品后其強度相對不強，導致使用壽命的降低。
技術實現思路
本專利技術主要是解決現有技術中存在的不足，產品強度高，仿木程度高，節約資源，可回收利用率高的塑木板的配方及其制備方法。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 一種塑木板的配方，按以下重量份進行配料 HIPS 48 52份、GPPS 32 37份、SBS 8 11份、發泡劑O. 4、· 5份、調色劑2^4份、抗氧劑O. 4^0. 6份、耐候劑O. 3^0. 6份、分散劑O. Γθ. 4份。其中HIPS為耐沖擊級聚苯乙烯，GPPS為通用級聚苯乙烯，SBS為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，均為市場可購。作為優選，所述的發泡劑為塑料發泡劑II，調色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進行 (1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進行充分攪拌，拌料桶的轉速為120 180r/min，拌料桶的攪拌時間50 60min，使拌料桶中的溫度為40 50攝氏度，經過5 6個小時的加熱攪拌,再在拌料桶中加入調配好的調色劑,再次攪拌50 60分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運至生產線上； (2)、生產先將擠出機加溫處理，使機器的螺桿和磨口溫度在100 140度，將攪拌好的原料加入至擠出機中，保持擠出機內的溫度為100 140度，使原料處于熔融狀態，使各種原材料充分混合并發泡，原材料進行發泡的時間為I 2min，通過螺桿將熔融狀態的原料擠出磨口，擠出時螺桿轉速為12 19轉/分，利用牽引機將熔融狀態的原料牽引進入定型模中，磨口與定型模之間的距離為20 40公分，經過15 25S進行冷卻定型，再進入水槽中經回流水充分冷卻，水槽的長度為5 6米，回流水的溫度30 50攝氏度，在水槽的冷卻時間為6 7min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進行壓紋，滾輪的壓力50N，對塑木板進行切割，塑木板切割時的牽引速度為O. 8 I. 5米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法進行磨砂處理，磨砂機輸送帶的速度為5 8米/分，沙皮轉數為I. 5 3. O米/秒，磨砂的時間為為20 30S ； (4)、深加工根據客戶提供的圖紙，利用各種木工機械對塑木板進行深加工處理，磨砂后進行鉆孔、開槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理； (5)、覆膜通過覆膜機在塑木板表面覆一層保護膜，保護膜的厚度為O.1mm，覆膜機的覆膜速度為3 4米/分。因此，本專利技術提供的，產品強度高，使用壽命長，循環利用率高，保護環境。具體實施方式 下面通過實施例，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :一種塑木板的配方，按以下重量份進行配料 HIPS 48份、GPPS 32份、SBS 8份、發泡劑O. 4份、調色劑2份、抗氧劑O. 4份、耐候劑O. 3份、分散劑O. I份。所述的發泡劑為塑料發泡劑II，調色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進行 (1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進行充分攪拌，拌料桶的轉速為120r/min,拌料桶的攪拌時間50min，使拌料桶中的溫度為400攝氏度，經過5個小時的加熱攪拌，再在拌料桶中加入調配好的調色劑，再次攪拌50分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運至生產線上； (2)、生產先將擠出機加溫處理，使機器的螺桿和磨口溫度在100度，將攪拌好的原料加入至擠出機中，保持擠出機內的溫度為100度，使原料處于熔融狀態，使各種原材料充分混合并發泡，原材料進行發泡的時間為lmin，通過螺桿將熔融狀態的原料擠出磨口，擠出時螺桿轉速為12轉/分，利用牽引機將熔融狀態的原料牽引進入定型模中，磨口與定型模之間的距離為20公分，經過15S進行冷卻定型，再進入水槽中經回流水充分冷卻，水槽的長度為5米，回流水的溫度30攝氏度，在水槽的冷卻時間為6min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進行壓紋，滾輪的壓力50N，對塑木板進行切割，塑木板切割時的牽引速度為O. 8米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法進行磨砂處理，磨砂機輸送帶的速度為5米/分，沙皮轉數為I. 5米/秒,磨砂的時間為為20S ； (4)、深加工根據客戶提供的圖紙，利用各種木工機械對塑木板進行深加工處理，磨砂后進行鉆孔、開槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理； (5)、覆膜通過覆膜機在塑木板表面覆一層保護膜，保護膜的厚度為O.1mm，覆膜機的覆膜速度為3米/分。實施例2 :—種塑木板的配方，按以下重量份進行配料 HIPS 50份、GPPS 35份、SBS 10份、發泡劑O. 45份、調色劑3份、抗氧劑O. 5份、耐候劑O. 5份、分散劑O. 2份。所述的發泡劑為塑料發泡劑II，調色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進行 (1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進行充分攪拌，拌料桶的轉速為150r/min,拌料桶的攪拌時間55min，使拌料桶中的溫度為45攝氏度，經過5. 5個小時的加熱攪拌，再在拌料桶中加入調配好的調色劑，再次攪拌55分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運至生產線上； (2)、生產先將擠出機加溫處理，使機器的螺桿和磨口溫度在120度，將攪拌好的原料加入至擠出機中，保持擠出機內的溫度為120度，使原料處于熔融狀態，使各種原材料充分混合并發泡，原材料進行發泡的時間為I. 5min，通過螺桿將熔融狀態的原料擠出磨口，擠出時螺桿轉速為15轉/分，利用牽引機將熔融狀態的原料牽引進入定型模中，磨口與定型模 之間的距離為30公分，經過20S進行冷卻定型，再進入水槽中經回流水充分冷卻，水槽的長度為5. 5米，回流水的溫度40攝氏度，在水槽的冷卻時間為6. 5min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進行壓紋，滾輪的壓力50N，對塑木板進行切割，塑木板切割時的牽引速度為I. 2米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法進行磨砂處理，磨砂機輸送帶的速度為6米/分，沙皮轉數為2. 5米/秒,磨砂的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑木板的配方，其特征在于按以下重量份進行配料：？？？？？？HIPS？？48~52份、GPPS？？32~37份、SBS？8~11份、發泡劑？？？？？？？？？？？0.4~0.5份、調色劑？2~4份、抗氧劑？0.4~0.6份、耐候劑？0.3~0.6份、分散劑？0.1~0.4份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀小波，蔣坑祥，鐘建明，羅明，
申請(專利權)人：杭州綠美塑木科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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