本發明專利技術公開了一種脫除焦化苯中噻吩硫的方法，屬于苯化工生產領域。包括以下步驟：新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，換熱后送至苯電加熱器，氫氣與苯蒸氣混合，加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器；在苯脫硫反應器內，210-260℃，0.75-1.05MPa，空氣流速2-3h-1，在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫吸附到催化劑上；經過脫硫的苯蒸氣進入苯換熱器，氣態的苯轉化成液態的苯；液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。本發明專利技術具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級；投資成本低，操作簡單。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于苯化工生產領域，涉及。
技術介紹
焦化苯是精細化工中間體的重要來源，作為重要化工原料之一的苯,就可通過焦化苯精制而得。我國的焦化苯資源極為豐富，目前約有40 % 50 %的苯來自于焦化苯，但焦化純苯在純苯產量中不到20 %,80 %以上的純苯來自石油苯的生產，由于國內市場對苯需求的大幅度增長和石油資源的緊缺，發展焦化苯產業具有重要的現實意義和極大的經濟效益。脫去焦化苯中的噻吩通常有硫酸酸洗、催化加氫、選擇氧化等化學方法和萃取精餾、冷凍結晶、吸附分離等物理方法等，但是效果都不是很理想，基于工業需要和環境保護·的重視，目前該產業存在的主要問題是如何有效脫除焦化苯中的噻吩類硫化物。
技術實現思路
本專利技術是為了解決苯化工產業存在的如何有效脫除焦化苯中的噻吩類硫化物的問題，而提供了。本專利技術是通過以下技術方案實現的 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器； (2)在苯脫硫反應器內，控制溫度為210-260°C、壓力為O.75-1. 05MPa、空速2-31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯； (4)冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。催化加氫法，催化劑經還原后，將氧化態金屬中心轉變為具有高度活性的還原態金屬中心，NHDS-8催化劑的活性金屬是鎳，當含有機硫的苯與催化劑接觸時，催化劑上還原態的鎳可使得原料中噻吩類硫化物上的硫與其反應，生成NiS，生成的NiS在氫氣作用下將硫轉移到載體ZnO上，同時保持了催化劑活性不變。其反應方程式為Ni + C4H4S — NiS + C4H4NiS + H2 — Ni + H2SH2S + ZnO — ZnS + H2O由于該催化劑在氫氣下能將硫迅速轉移到載體ZnO上，產品及尾氣中基本無H2S,因而達到深度脫除噻吩類硫化物的目的。對于脫硫后的苯中的痕量噻吩及總硫定性分析采用美國Agilent 7890A氣相色譜儀進行檢測，S⑶硫發光檢測器，PPb級硫專用分析柱60mX0. 32，檢測器壓力5_10Torr，雙等離子體控制器壓力300-400 Torr，燃燒器溫度800°C，氫氣流速40-50SCCm，氧化劑氣體流速60-65 Sccm (Air)0通過分析結果證明該催化劑具有較高的活性和選擇性,是一種具有較適用的脫除焦化苯中的噻吩的方法。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點 (1)NHDS-8加氫脫硫吸附催化劑具有特殊的催化劑結構和較高的催化活性、選擇性及穩定性； (2)具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級； (3)使用此加氫吸附脫硫技術具有投資成本低，操作簡單的優點，并且可以深度脫除噻吩硫，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式實施例I ，包括以下步驟 (1)由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器； (2)在苯脫硫反應器內，控制溫度為210-230°C、壓力為1-1.05MPa、空速2. 51Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯； (4)冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。實施例2 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器； (2)在苯脫硫反應器內，控制溫度為225-245°C、壓力為O.75_lMPa、空速21Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫； (3)經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯； (4)冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。 實施例3 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器； (2)在苯脫硫反應器內，控制溫度為240-260°C、壓力為O.9_lMPa、空速31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫； (3)經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯； (4)冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至 苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。權利要求1.，其特征是包括以下步驟 (1)由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器； (2)在苯脫硫反應器內，控制溫度為210-260°C、壓力為O.75-1. 05MPa、空速2-31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯； (4)冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。全文摘要本專利技術公開了，屬于苯化工生產領域。包括以下步驟新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，換熱后送至苯電加熱器，氫氣與苯蒸氣混合，加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器；在苯脫硫反應器內，210-260℃，0.75-1.05MPa，空氣流速2-3h-1，在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫吸附到催化劑上；經過脫硫的苯蒸氣進入苯換熱器，氣態的苯轉化成液態的苯；液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。本專利技術具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級；投資成本低，操作簡單。文檔編號C07C7/163GK102911003SQ20121041625公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日專利技術者崔文科, 王小寧, 李波娃, 關亞斌, 王文革本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種脫除焦化苯中噻吩硫的方法，其特征是包括以下步驟：（1）由新鮮苯罐來的新鮮苯經新鮮苯泵經加壓送至苯換熱器，經換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內，氫氣與苯蒸氣混合，經苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應器；（2）在苯脫硫反應器內，控制溫度為210？260℃、壓力為0.75？1.05MPa、空速2？3h？1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS？8作用下噻吩加氫轉化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫；（3）經過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內，氣態的苯得到冷凝轉化成液態的苯；（4）冷凝后的液態苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態苯經調節閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經絲網除沫器分離后送氫氣循環機進一步循環。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔文科，王小寧，李波娃，關亞斌，王文革，
申請(專利權)人：山西陽煤豐喜肥業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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