一種防火蛋白板材的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種防火蛋白板材的生產方法。以含蛋白廢棄物為原料，經高溫解析為蛋白肽溶液，將此溶添加穩定劑制備出混凝土發泡劑，然后以快硬硫鋁酸鹽水泥為主料，以粉煤灰和沙作為輔料，制備輕質、節能、防火蛋白板材。所生產的板材輕質、節能，不僅隔音、防潮，而且防火，克服了現有節能板材易燃的缺點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于建材領域。
技術介紹
目前市面上對節能板材的應用相當廣泛，常見的節能板材種類繁多，其中比較常見的有巖棉復合板、植物纖維復合板、聚氨酯復合板、聚苯乙烯板。盡管目前市面上的節能板材種類繁多，各有優點，但是仍有不足。纖維材料類的復合板材雖然有較好的物理學性能和化學性能，具有質輕隔熱和無污染物產生的優點，但是它的抗壓抗折強度小、吸水率方面達不到國家要求，只能作為活動板房和鋼結構廠房等主要建筑材料，或者作為非承重墻體材料使用，由于施工方面的復雜性，不適合作為外墻保溫材料。而使用化學發泡劑生產的節能板材，具有強度高、保溫性能高的優點，可以作為承重墻，也可以作為外墻保溫材料，但因其發泡劑主要是化學成分，會對環境造成一定程度的影響。例如聚苯乙烯材料，它是一種殘余價值低，不容易循環再利用的有機材料，自然條件下很難降解。在建筑施工中使用聚苯乙烯板材，會產生既不能回收再利用，又不能自然降解的環境污染物。其最主要的缺點是易燃，不能直接安裝掛件、廢棄建筑材料存在環境污染問題，生產過程中需安裝鍋爐等。聚氨酯泡復合板材廣泛應用于外墻保溫，但它是一種易燃物，并在燃燒后釋放大量有毒的氰化氫氣體，人體一旦吸入，即會中毒身亡。蛋白廢棄物(污水處理廠污泥、食品工廠污泥)含豐富蛋白質，經過堿法強制水解、去渣，可制備蛋白液，將此液與黃原膠、骨膠、防腐劑等原料混合，經通風攪拌或直接機械攪拌可產生泡沫，之前已有文獻報道。將此泡沫與水泥等凝固劑混合即可成為泡沫混凝土，可以廣泛應用于屋面隔熱、保溫，外墻、內墻隔熱、保溫；隔音、去濕等，實現輕質、節能、防火綠色建筑材料的制備。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種防火蛋白板材的制備方法。本專利技術首先通過污泥蛋白制備出發泡劑，然后以快硬硫鋁酸鹽水泥為主料，以粉煤灰和沙作為輔料，通過對泡沫混凝土塊的脫模時間、絕干密度、吸水率和抗壓強度的測定與分析，優化出合適的反應參數。本專利技術的技術方案是 Cl)將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O. 6 O. 7MPa的蒸汽，在140 150°C下水解I 2小時； (2)過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22 25wt%，再添加蛋白溶液質量O. I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑；(3)以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份800-1000:500-700:200-300:4-7:3-5:80-100 配比，攪拌均勻； (4)加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。本專利技術利用蛋白本身的發泡特性使其作為發泡劑，通過簡單的操作工藝使蛋白泡沫填充 在原料內部，形成多孔材料，保證了板材質輕、保溫、隔熱的優良特性，注重了環境保護和節能利廢，同時蛋白即使攝入到人體中也不會產生任何的副作用，從建筑施工到投入使用的過程中都不會產生有毒有害物質威脅人體健康。所生產的板材輕質、節能，不僅隔音、防潮，而且防火，克服了現有節能板材易燃的缺點。具體實施例方式實施例I 1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O.6MPa的蒸汽，在140°C下水解I小時; 2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑原料； 3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份800:700:200:4-7:3-5:80 配比，攪拌均勻； 4、加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。得到成型板材，密度為400Kg/m3，強度為I. 8MPa。實施例2 1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通O.7MPa的蒸汽，在150°C下水解2小時； 2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白25wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑； 3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份1000:700:300:4-7:3-5:100 配比，攪拌均勻； 4、加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。得到成型板材，密度為450Kg/ m3,強度為3. 7MPa。實施例3 1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O.7MPa的蒸汽，在145°C下水解I小時; 2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白24wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑； 3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份900:600:250:4-7:3-5:80 配比，攪拌均勻； 4、加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。得到成型板材，密度為440Kg/ m3,強度為2. 8MPa。實施例4 1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O.6MPa的蒸汽，在140 150°C下水解2小時； 2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白25wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑； 3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份800:500:200:4:3:100 配比，攪拌均勻； 4、加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。得到成型板材，密度為420Kg/m3，強度為2. OMPa。實施例5 1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O.7MPa的蒸汽，在150°C下水解I小時； 2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3%的黃原膠作為穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑； 3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份1000:700:300:4:5:100 配比，攪拌均勻； 4、加入到預制模具中，12-24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。得到成型板材，密度為460Kg/ m3,強度為4. 6MPa。權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟 (1)將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入O.6 O. 7MPa的蒸汽，在140 150°C下水解I 2小時； (2)過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22 25wt%，再添加蛋白溶液質量O.I O. 2%的防腐劑，3 4%的穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑； (3)以沙粉煤灰；水泥發泡劑減水劑水為原料，按質量份800-10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防火蛋白板材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應釜中，并通入0.6～0.7MPa的蒸汽，在140～150℃下水解1～2小時；(2)過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22～25wt%，再添加蛋白溶液質量0.1～0.2%的防腐劑，3～4%的穩定劑，混合均勻，溶脹12小時，即為發泡劑；(3)以沙：粉煤灰；水泥：發泡劑：減水劑：水為原料，按質量份800？1000:500？700:200？300:4？7:3？5:80？100配比，攪拌均勻；(4)加入到預制模具中，12？24小時后脫模，轉移至相對濕度90%以上的養護室，最少養護4天。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐達權，
申請(專利權)人：武漢達權節能板材有限公司，
類型：發明
國別省市：