本發(fā)明專利技術(shù)提供一種小弧齒錐齒輪的制造方法，該方法通過(guò)一次壓制燒結(jié)制得圓錐角小于４０°的螺旋傘齒輪，它克服現(xiàn)有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷，該方法適合于粉末冶金生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)便，成本低廉。本發(fā)明專利技術(shù)按一定比例將鐵粉、合金粉和適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑均勻混合，在仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模，一次壓制得到圓錐角小于４０°的小弧齒錐齒輪，再在燒結(jié)爐中１１２０℃下燒結(jié)，保護(hù)氣氛為分解氨或氮基氣氛。經(jīng)過(guò)以上工藝得到了齒輪具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，批量一致好等特點(diǎn)。一次壓制得到圓錐角小于４０°的小弧齒錐齒輪。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種電動(dòng)工具螺旋傘齒輪的制造方法，具體講是一種角磨機(jī)用錐角小于40。的。技術(shù)背景小弧齒錐齒輪是連接在角磨機(jī)電機(jī)軸上的初級(jí)傳動(dòng)齒輪，其功能 是將電機(jī)輸出的扭距通過(guò)螺旋傘齒輪傳遞給輸出端子，其轉(zhuǎn)速達(dá)到 20000轉(zhuǎn)/分鐘，其質(zhì)量直接影響著整機(jī)質(zhì)量和機(jī)械安全性。但習(xí)知的 小弧齒錐齒輪或采用機(jī)械加工方法，經(jīng)下料、鍛打、調(diào)質(zhì)、初車，銑 齒、精車等工序而成，每班產(chǎn)量只有200只以下，存在投資大、生產(chǎn) 效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、材料利用率低等缺點(diǎn)，而且由于受到刀具磨損 等因素影響，批量的穩(wěn)定性差，需要和大螺旋傘齒輪配對(duì)，造成零件 的互換性很差，大大增加了生產(chǎn)成本，不適合工業(yè)化生產(chǎn)中互換性的 要求，制約了電動(dòng)工具行業(yè)的發(fā)展。習(xí)知的粉末冶金方法利用仿型的上沖頭通過(guò)壓制可以得到錐角大 于60度的大弧齒錐齒輪，但對(duì)于錐角小于40°的小弧齒錐齒輪由于 受到模具壽命的影響無(wú)法進(jìn)行壓制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷，提供一 種通過(guò)一次壓制燒結(jié)制得圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪的制造方法， 該方法適合于粉末冶金生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)便，成本低廉。本專利技術(shù)按一定比例將鐵粉、合金粉和適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑均勻混合，在 仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模， 一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪，再在燒結(jié)爐中1120'C下燒結(jié)，保護(hù)氣氛為分 解氨或氮基氣氛。經(jīng)過(guò)以上工藝得到了齒輪具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉， 批量一致好等特點(diǎn)。 一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下，其特征在于首先將100 200目的粉末 原料按以下配比進(jìn)行混合組分 重量份 霧化鐵粉 94 98份鎳粉 1~3份銅粉 1~3份 碳粉 0,3~0.6份硬脂酸鋅 0.3~0.8份將混合后的粉末放入料斗中，通過(guò)輸送到由上模沖，仿型陰模， 下模沖，芯桿組成的模腔中；在500 650Mpa壓力下進(jìn)行壓制，壓制時(shí)上模沖保持不動(dòng)、陰模 進(jìn)行強(qiáng)制浮動(dòng)，下模沖沿著陰模的仿型螺旋線以軸線為中心進(jìn)行螺旋 運(yùn)動(dòng)，陰模在壓制終了強(qiáng)制拉下，下模沖再次沿著陰模的仿型螺旋線 進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品脫出陰模，壓制后成形品的密度為6.9-7.05g/cm35 將壓制品在燒結(jié)爐中1120°C，分解氨或氮基氣氛的保護(hù)氣氛中燒 結(jié)20-60分鐘，再進(jìn)行隨爐冷卻，得到小弧齒錐齒輪。本專利技術(shù)中硬脂酸鋅起潤(rùn)滑劑的作用。鎳粉和銅粉作為結(jié)合劑與鐵 粉和碳粉在500 650Mpa壓力下壓制成型并經(jīng)燒結(jié)爐中U2(TC，分解 氨或氮基氣氛的保護(hù)氣氛中燒結(jié)20-60分鐘，再進(jìn)行隨爐冷卻，得到 小弧齒錐齒。本專利技術(shù)的有益效果是由于采用仿型陰模，下模沖的螺旋運(yùn)動(dòng)，從而一次性壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。1. 生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，大幅度提高了小弧齒錐齒輪的生產(chǎn)效率，有效 降低了生產(chǎn)成本。2. 小弧齒錐齒輪的精度和一致性得到了保證，互換性強(qiáng)。 本專利技術(shù)能夠一次壓制成形圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪，具有生產(chǎn)效率高，齒面光潔度高，精度高，尺寸一致性好，互換性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，大幅度節(jié)省了成本。經(jīng)整機(jī)測(cè)試，運(yùn)行噪音小，抗沖擊性能好，壽命和強(qiáng)度滿足整機(jī)要求。附圖說(shuō)明圖1為的剖面圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為模具的分解圖。 圖4為組裝后的模具示意圖。具體實(shí)施方式 實(shí)施例l本專利技術(shù)成形后的小弧齒錐齒輪如圖1、圖2所示，其制造方法如下1、 首先將100目霧化鐵粉94kg， 200目鎳粉lkg， 150目銅粉lkg， 150碳粉0.6kg， 150硬脂酸鋅0.8kg混合。2、 將混合后的粉末放入料斗中，通過(guò)輸粉管輸送到由上模沖l， 仿型陰模2，下模沖3，芯桿4組成的模腔中；3、 在500 650Mpa壓力下進(jìn)行壓制，壓制時(shí)上模沖1保持不動(dòng)、 陰模2進(jìn)行強(qiáng)制浮動(dòng)，下模沖3沿著陰模2的仿型螺旋線以軸線為中 心進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，陰模2在壓制終了強(qiáng)制拉下，下模沖3再次沿著陰 模2的仿型螺旋線進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品脫出陰模2，壓制后成形品的 密度為6.9-7.05g/cm3;模具的分解圖如圖3所示，組裝后的模具如圖 4所示。4、 將壓制品在燒結(jié)爐中1120°C，分解氨或氮基氣氛的保護(hù)氣氛中燒結(jié)20-60分鐘，再進(jìn)行隨爐冷卻，得到小弧齒錐齒輪。 實(shí)施例2本專利技術(shù)中的小弧齒錐齒輪所用原料的用量關(guān)系如下，其它同實(shí)施 例l。原料中其中150目霧化鐵粉98kg， 150目鎳粉3kg， 150目銅粉 lkg， 200目碳粉0.6kg, 200目硬脂酸鋅0.3kg。 實(shí)施例3本專利技術(shù)制造的小弧齒錐齒輪所用原料用量關(guān)系如下，其它同實(shí)施 例1。原料中200目霧化鐵粉96kg， 200目鎳粉3kg， 150目銅粉lkg， 150目碳粉0，3kg， 150目硬脂酸鋅0.5kg。權(quán)利要求1、，其特征在于首先將100-200目的以下原料按配比進(jìn)行混合組分重量份霧化鐵粉94～98份鎳粉1～3份銅粉1～3份碳粉0.3～0.6份硬脂酸鋅0.3～0.8份將混合后的粉末放入料斗中，通過(guò)輸送到由上模沖，仿型陰模，下模沖，芯桿組成的模腔中；在500～650Mpa壓力下進(jìn)行壓制，產(chǎn)品脫出陰模，壓制后成形品的密度為6.9-7.05g/cm3；將壓制品在燒結(jié)爐中1120℃，分解氨或氮基氣氛的保護(hù)氣氛中燒結(jié)20-60分鐘，再進(jìn)行隨爐冷卻，得到小弧齒錐齒輪。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于壓制時(shí)上模沖保 持不動(dòng)、陰模進(jìn)行強(qiáng)制浮動(dòng)，下模沖沿著陰模的仿型螺旋線以軸線為 中心進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，陰模在壓制終了強(qiáng)制拉下，下模沖再次沿著陰模 的仿型螺旋線進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)。全文摘要本專利技術(shù)提供一種，該方法通過(guò)一次壓制燒結(jié)制得圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪，它克服現(xiàn)有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷，該方法適合于粉末冶金生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)便，成本低廉。本專利技術(shù)按一定比例將鐵粉、合金粉和適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑均勻混合，在仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模，一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪，再在燒結(jié)爐中1120℃下燒結(jié)，保護(hù)氣氛為分解氨或氮基氣氛。經(jīng)過(guò)以上工藝得到了齒輪具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，批量一致好等特點(diǎn)。一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。文檔編號(hào)B22F5/08GK101214550SQ20081001933公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日專利技術(shù)者葉桂斌, 陸海雷 申請(qǐng)人:陸海雷本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
小弧齒錐齒輪的制造方法，其特征在于首先將１００－２００目的以下原料按配比進(jìn)行混合：組分重量份霧化鐵粉９４～９８份鎳粉１～３份銅粉１～３份碳粉０．３～０．６份硬脂酸鋅０．３～０．８份將混合后的粉末放入料斗中，通過(guò)輸送到由上模沖，仿型陰模，下模沖，芯桿組成的模腔中；在５００～６５０Ｍｐａ壓力下進(jìn)行壓制，產(chǎn)品脫出陰模，壓制后成形品的密度為６．９－７．０５ｇ／ｃｍ３；將壓制品在燒結(jié)爐中１１２０℃，分解氨或氮基氣氛的保護(hù)氣氛中燒結(jié)２０－６０分鐘，再進(jìn)行隨爐冷卻，得到小弧齒錐齒輪。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸海雷，葉桂斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陸海雷，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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