本發明專利技術公開了一種電子式液體灌裝裝置，包括背壓腔，該背壓腔內的背壓氣體與料缸內液面上方的背壓氣體之間管道連通；灌裝閥，該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥、第一卸壓閥、第二卸壓閥、排氣閥和卸壓腔，該背壓閥將擺動管與背壓腔連通，該第一卸壓閥將擺動管與卸壓腔連通；所述閥座的下端套裝有由密封套升降裝置驅動升降的容器口密封套，該容器口密封套與閥座外周面之間設有回氣間隙，所述第二卸壓閥、排氣閥將回氣間隙與卸壓腔連通。該電子式液體灌裝裝置減小灌裝過程中物料的增氧量，以降低物料翻泡的可能性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種液體灌裝裝置，特別是指一種用于灌裝如易拉罐等含汽飲料的灌裝機上的電子式液體灌裝裝置。
技術介紹
液體灌裝裝置主要有機械式和電子式兩種。其中，機械式的液體灌裝裝置由于生產成本低，維護簡單而被廣泛采用。但是，現有的機械式液體灌裝裝置結構都比較復雜，且難以形成完全等壓灌裝，從而易導致灌裝含汽液體時產生翻泡現象，灌裝后容器內液位偏差較大。而且，在機械式的液體灌裝裝置中，灌裝機的轉速高低會對灌裝精度產生影響，從而灌裝誤差難以控制。而且，在現有的機械式液體灌裝裝置中，結構上清洗困難，不衛生；物料進入容器時流動穩定性差，物料在灌裝過程中增氧量高，灌裝后容器內液位偏差較大。而目前的電子式液體灌裝裝置完全等壓灌裝，灌裝穩定，灌裝精度不受灌裝機轉速高低的 影響；但是其電氣控制復雜，灌裝時，容器內的氣體返回至料缸內，使得料缸內的背壓氣體純度下降，引起灌裝后物料的含氧量增加。另外，目前的電子式液體灌裝裝置在卸壓時，液體物料易產生翻泡，從而影響灌裝精度。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種電子式液體灌裝裝置，灌裝時，容器內的氣體可以選擇回到料缸或者排出，當選擇排至卸壓腔中時，可使料缸中的背壓氣體純度不下降，減小灌裝過程中物料的增氧量。另外該電子式液體灌裝裝置在卸壓時也可以降低物料翻泡的可能性，減小灌裝過程中物料的增氧量，提高灌裝精度。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是一種電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸內的液體物料灌裝到液體容器中，包括背壓腔，該背壓腔內的背壓氣體與料缸內液面上方的背壓氣體之間管道連通；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座和中空的閥桿，閥桿豎直滑動安裝于閥座上，該閥桿與閥座之間設有液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸通過供液管道連通，該供液管道上設有流量計，所述閥桿下端與閥座之間通過密封件配合密封，所述閥桿由閥桿升降裝置驅動升降實現出液口的開啟或關閉；所述閥桿的中空部分連通擺動管，該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥、第一卸壓閥、第二卸壓閥、排氣閥和卸壓腔，該背壓閥將擺動管與背壓腔連通，該第一卸壓閥將擺動管與卸壓腔連通；所述閥座的下端套裝有由密封套升降裝置驅動升降的容器口密封套，該容器口密封套與閥座外周面之間設有回氣間隙，所述第二卸壓閥、排氣閥將回氣間隙與卸壓腔連通。作為一種優選的方案，所述閥座外安裝有連接導向罩，該連接導向罩的開口朝下，該容器口密封套豎直滑動安裝于連接導向罩內。與現有的結構相比較，容器口密封套與連接導向罩之間的滑動面是由連接導向罩罩著，連接導向罩的開口朝下，防止灌裝閥外表面的液體隨著容器口密封套的上下移動帶入灌裝閥的內部，減小物料受污染的機率。作為一種優選的方案，所述供液管道與閥座之間的連接口傾斜朝上，液體物料由上而下從供液管道傾斜流入液體灌裝通道。這種結構使物料更加均勻的在閥座的液體灌裝通道內流動，使物料更加均勻地流入所灌裝的容器內，減小灌裝過程中物料的增氧量，并提高液面精度。作為一種優選的方案，所述灌裝閥安裝于灌裝閥安裝環上，該背壓腔和卸壓腔設置于灌裝閥安裝環上。·作為一種優選的方案，所述閥桿的外周密封套裝有波紋管，該波紋管設置于閥桿和閥座之間的液體灌裝通道內。因此，此結構可以避免閥桿外部的雜質進入到液體灌裝通道內而污染物料。作為一種優選的方案，所述電子式液體灌裝裝置還包括蒸汽腔和蒸汽閥，該蒸汽閥將蒸汽腔和擺動管連通。因此，利用蒸汽閥可將高溫蒸汽從擺動管進入，經閥桿中空部分進入到容器內對其進行消毒，確保容器的衛生達標，提高產品的安全性。采用了上述技術方案后，本專利技術的效果是1.灌裝時，液體物料經料缸從液體灌裝通道進入到容器內，根據灌裝物料的增氧量的要求嚴格程度，如果增氧量要求嚴格，那么容器內的氣體可以經閥桿中空部分、擺動管、第一卸壓閥從卸壓腔排出；如果增氧量要求不嚴格，那么可以關閉第一卸壓閥，而打開背壓閥，容器內的氣體經閥桿中空部分、擺動管、背壓閥而進入到背壓腔中，而背壓腔由與料缸液體上方的背壓氣體連通，這樣就回到了料缸內，減小了背壓氣體的消耗。2.灌裝結束后需要卸壓，此時，第一卸壓閥、第二卸壓閥同時打開，容器內液體上方的一部分氣體和回氣間隙內的氣體從第二卸壓閥排出，而容器內液體上方的另一部分氣體以及閥桿中空部位內以及擺動管內氣體分別從第一卸壓閥排出，這樣，避免閥桿中空部位內的氣體和擺動管內的氣體從閥桿下端沖出，直接吹在容器的液面上而引起液面的擾動而易產生翻泡現象。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖I是本專利技術實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例的液體灌裝裝置的灌裝閥部分的局部結構示意圖；圖3是本專利技術實施例的液體灌裝裝置的各氣閥的局部結構示意圖；附圖中1.液閥氣缸；2.連接塊；3.復位彈簧；4.波紋管；5.閥桿；6.滾輪；7.凸輪；8.連接導向罩；9.閥座；10.液閥密封圈；11.罐口密封圈；12.容器口密封套；13.流量計；14.供液管道；15.容器；16.托板；17.第二卸壓閥；18.背壓腔；19.卸壓腔；20.物料；21.料缸；22.背壓氣體；23.導向桿；24.擺動管；25.氣閥座；26.排氣閥；27.第一卸壓閥；28.背壓閥；29.上口密封圈；30.密封套托板；31.蒸汽閥；32.蒸汽腔；33.蒸汽管；34.擋圈；35.擋板；36.灌裝閥安裝環；37.下壓彈簧。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。如圖I至圖3所示，一種電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸21內的液體物料20灌裝到容器15中，包括背壓腔18，該背壓腔18內的背壓氣體22與料缸21內物料20液面上方的背壓氣體22之間管道連通，該背壓氣體22優選為二氧化碳；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座9和中空的閥桿5，其中閥座9是固定安裝在灌裝閥安裝環36上，閥桿5的中空部分軸向延伸直至貫穿整個閥桿5，閥桿5豎直滑動安裝于閥座9上，該閥桿5與閥座9之間設有環形的液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸21通過供液管道14連通，其供液管道14與閥座9之間的連接口傾斜朝上，液體物料20由上而下從供液管道14傾斜流入液體灌裝通道，即閥座9的進料口采用對稱半蝸殼結構。這種結構使物料20更加均勻地在液體灌裝通道內流動，擾動很少，降低灌裝后容器15內的物料20翻泡的可能性，提高灌裝液面精度，減小灌裝過程中物料20的增氧量。該供液管道14上設有流量計13，流量計13可以準確地測量物料20的流量。所述閥桿5下端與閥座9之間通過密封件配合密封，具體的，所述閥座9下端在出液口處設有內錐面，其閥桿5的下端設有與該內錐面起配合的錐形面，其密封件是設置在該閥桿5的錐形面上的與內錐面配合的液閥密封圈10。而閥桿5和閥座9之間的液體灌裝通道的出液口成 傘形，如圖2所示，該形狀可以保證出液口流出的物料沿容器15內壁流入。所述閥桿5由閥桿升降裝置驅動升降實現出液口的開啟或關閉；所述閥桿5的中空部分連通擺動管24，具體的，該擺動管24通過連接塊2與閥桿5的中空部分連通，該連接塊2固定在閥桿5的上端，擺動管24的一端插入連接塊2，另一端則可擺動的安裝在氣閥座25上。連接塊2優選彈性材質，其主要作用是使擺動管24在閥桿5上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸（21）內的液體物料（20）灌裝到液體容器（15）中，包括背壓腔（18），該背壓腔（18）內的背壓氣體（22）與料缸（21）內液面上方的背壓氣體（22）之間管道連通；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座（9）和中空的閥桿（5），閥桿（5）豎直滑動安裝于閥座（9）上，該閥桿（5）與閥座（9）之間設有液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸（21）通過供液管道（14）連通，該供液管道（14）上設有流量計（13），所述閥桿（5）下端與閥座（9）之間通過密封件配合密封，所述閥桿（5）由閥桿升降裝置驅動升降實現出液口的開啟或關閉；所述閥桿（5）的中空部分連通擺動管（24），其特征在于：該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥（28）、第一卸壓閥（27）、第二卸壓閥（17）、排氣閥（26）和卸壓腔（19），該背壓閥（28）將擺動管（24）與背壓腔（18）連通，該第一卸壓閥（27）將擺動管（24）與卸壓腔（19）連通；所述閥座（9）的下端套裝有由密封套升降裝置驅動升降的容器口密封套（12），該容器口密封套（12）與閥座（9）外周面之間設有回氣間隙，所述第二卸壓閥（17）、排氣閥（26）將回氣間隙與卸壓腔（19）連通。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小平，黃粵寧，
申請(專利權)人：南京樂惠輕工裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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