本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種注射器外套全熱流道成型模具，包括熱流道板、熱流道分流板、型芯、型芯固定板、熱流道本體、型腔板、型腔擋板和勒板，熱流道本體末端設(shè)置熱咀，熱咀與型腔鑲套上的澆口排列在熱流道本體的周圍或排列在熱流道本體的兩側(cè)；型腔擋板上設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置包括型腔鑲套上的冷卻水道、水道連接塊與型腔擋板水道，連接塊上至少設(shè)置一個(gè)水道通孔，且型腔擋板水道通過連接塊的水道通孔連接；本發(fā)明專利技術(shù)在型腔擋板上通過環(huán)形冷卻水道配合水道連接塊，在保證模具壽命的情況下來解決了制品的彎曲問題，其冷卻裝置使樹脂流動(dòng)平衡且也保證了冷卻熱流道內(nèi)的壓力和模具澆口的外部壓力的平衡，進(jìn)而來提高了制品的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于模具領(lǐng)域，特別涉及一種注射器外套全熱流道成型的模具。
技術(shù)介紹
注射器是一種常用的一次性醫(yī)療器具，注射器中的外套是注射器最主要的部件之一，在使用時(shí)，要求外套無彎曲。由于該部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一是長徑比較大，即部件的長度與部件的斷面直徑比值較大，為保證外套無彎曲、卷邊平直，高分子材料在通常使用的加工手段一注塑成型時(shí)，需沿部件軸向方向均勻流動(dòng)，這一要求需要通過澆口放置的位置和澆口的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。為解決澆口數(shù)量的問題，目前注射器的外套生產(chǎn)用注塑模具采用冷流道結(jié)構(gòu)。冷流道的模具均有澆口擺放靈活等特點(diǎn)，可以解決制品彎曲的問題，但其較長的流道，使得加熱的原料在到達(dá)模具澆口前，有較大的溫降，并使得注塑時(shí)需要提高注塑壓力，從而降低了·模具的使用壽命，因此這是一種用模具壽命換取靈活性的方式如采用提高原料的加熱溫度，則成型周期必須延長；水口料的拿取不僅需要機(jī)械手這樣的輔助設(shè)備，還延長了成型的周期；若用人工拿取，則必須在半自動(dòng)的模式下生產(chǎn)，不僅增加生產(chǎn)人員，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，也容易產(chǎn)生人身安全問題。全熱流道因在整個(gè)注塑周期中，流道部一直處于加熱或保持在設(shè)定溫度狀態(tài)，且其澆口與注塑制品的直接接觸，因而無水口料，注塑壓力也因此比冷流道的模具低得多，冷流道模具中諸多問題均因熱流道的特點(diǎn)而得到有效的解決或改善。全熱流道雖然有許多的優(yōu)點(diǎn)，但其尺寸較大的噴嘴使得澆口的數(shù)量和位置擺放均不如冷流道模具靈活；澆口的位置限制會導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不平衡，生產(chǎn)出的產(chǎn)品易于彎曲，甚至不能生產(chǎn)出完整的產(chǎn)品。熱流道在生產(chǎn)過程中始終處于加熱或在設(shè)定的高溫狀態(tài)，澆口在一個(gè)成型周期內(nèi)與制品接觸時(shí)間較長，使得制品澆口處的溫度過高，易于產(chǎn)生注塑缺陷。在開模到合模階段，熱流道內(nèi)的壓力大于模具澆口的外部壓力，被加熱的樹脂易于從澆口流出，會影響下一模的生產(chǎn)，甚至?xí)?dǎo)致模具的損壞。為此，在開模前，澆口處需要有一層既不能太厚也不能太薄的薄膜封住澆口，這需要在澆口處有一個(gè)可以控制澆口溫度的冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種注射器外套全熱流道成型模具，這種模具通過澆口的位置和冷卻水道的合理設(shè)置，成型后制品不會產(chǎn)生彎曲，同時(shí)能保護(hù)模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案一種注射器外套全熱流道成型模具，包括熱流道板、熱流道分流板、型芯、型芯固定板、熱流道本體、型腔板、型腔擋板和勒板。所述的熱流道本體鑲嵌在型腔板和型腔擋板內(nèi)，連接在熱流道分流板上；型腔板上鑲嵌有型腔鑲套，型腔鑲套上開設(shè)有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿過勒板上的勒板套和型腔板、型腔擋板，伸入到鑲嵌在型腔板上型腔鑲套中開設(shè)的型腔內(nèi)；在熱流道本體末端設(shè)置熱咀，與型腔鑲套上的澆口對應(yīng)，其特征在于，所述的熱咀，與型腔鑲套上的澆口以多邊形方式排列在熱流道本體的周圍或排列在熱流道本體的兩側(cè)；型腔擋板上設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置包括型腔鑲套上的冷卻水道、水道連接塊與型腔擋板水道，并設(shè)置在型腔鑲套的澆口處上方以及澆口處的橫向四周，使?jié)部谀艹浞掷鋮s，達(dá)到產(chǎn)品澆口處無流延；連接塊上至少設(shè)置一個(gè)水道通孔，且型腔擋板水道通過連接塊的水道通孔連接。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述的冷卻水道包括進(jìn)水道、直流冷卻水道、環(huán)形冷卻水道和出水道，所述的環(huán)形冷卻水道置于卷邊的型腔周圍，經(jīng)過澆口鄰近的前后左右；所述的直流冷卻水道置于外套型腔旁和各模具板的內(nèi)部，所述的進(jìn)水道和出水道上各設(shè)置有至少一個(gè)的分流通孔，所述的環(huán)形冷卻水道的端口分別和分流通孔連接。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述的澆口位置設(shè)置在型腔鑲套上型腔中注射器的兩個(gè)卷邊的一側(cè)或兩側(cè)，且所述的澆口為點(diǎn)澆口。 對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述的澆口位置設(shè)置在型腔鑲套上型腔中注射器卷邊短軸的上方且靠近外套卷邊短軸處。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述進(jìn)水道和出水道的分流通孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述的環(huán)形冷卻水道為雙組，且每組的環(huán)形水道分別貫穿卷邊腔體的左、右及上方。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述的水道連接塊上設(shè)置有一個(gè)水道通孔，所述的通孔兩側(cè)各設(shè)置有密封圈，在水道連接塊上也可設(shè)置緊固件，與型腔板緊固連接，例如設(shè)置螺絲孔并用螺絲與型腔板緊固連接。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述進(jìn)水道和出水道的分流通孔的數(shù)量為一個(gè)，所述的環(huán)形冷卻水道為單組，且環(huán)形水道分別貫穿卷邊腔體的左、右及上方。對本專利技術(shù)做進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述的水道連接塊由兩個(gè)通路組成，且水道連接塊中的兩個(gè)通孔成上、下交錯(cuò)設(shè)計(jì)，所述的水道通孔兩側(cè)各設(shè)置有密封圈，在水道連接塊上也可設(shè)置螺絲孔用螺絲與型腔板緊固連接。。本專利技術(shù)在型腔擋板上通過環(huán)形冷卻水道配合水道連接塊來實(shí)現(xiàn)卷邊兩側(cè)的冷卻，使環(huán)形冷卻水道布置在卷邊兩側(cè)，并使產(chǎn)品的卷邊達(dá)到冷卻效果，這樣就能夠使其在脫模時(shí)可以防止產(chǎn)品的卷邊上翹等現(xiàn)象，進(jìn)而保證了注射器外套的質(zhì)量。附圖說明圖I為本專利技術(shù)一種注射器外套全熱流道成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例一的冷卻水道分布圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例一中環(huán)形冷卻水道的分布圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例二冷卻水道分布圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例二環(huán)形冷卻水道分布圖；圖6為本專利技術(shù)水道連接塊的結(jié)構(gòu)7為本專利技術(shù)澆口位置擺放示意8為本專利技術(shù)另一種澆口位置擺放示意9為本專利技術(shù)連接塊的另一種連接孔的示意10為本專利技術(shù)中圖9中A-A方向的剖視11為本專利技術(shù)圖9中B-B方向的剖視圖圖12為本專利技術(shù)圖9中C-C方向的剖視圖具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種注射器外套全熱流道成型模具，包括熱流道板2、熱流道分流板12、型腔擋板32、型芯9、型芯固定板5、熱流道本體7、型腔板31和勒板4，其中，型腔擋板32與型腔板31可以一體形成，熱流道本體7鑲嵌在型腔板31內(nèi)，連接在熱流道分流板12上，型腔板31上鑲嵌有型腔鑲套8，型腔鑲套8上開設(shè)有外套型腔，型芯9被固定在型芯固定板5上，并且穿過勒板4上的勒板套10和型腔擋板32，伸入到鑲嵌在型腔板31上型腔鑲套8中開設(shè)的型腔內(nèi)，在熱流道本體7末端設(shè)置熱咀，與型腔鑲套8上的澆口對應(yīng)，熱咀可以用環(huán)形、長方形、正方形或多邊形方式排列在熱流道本體7的周圍或排列在熱流道本體7的兩側(cè)，型腔擋板32上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置包括型腔鑲套上的冷卻水道14、水道連接塊15、型腔板進(jìn)水道16和出水道17，該冷卻裝置設(shè)置在型腔鑲套的澆口處上方以及澆口處的橫向四周，水道連接塊15上設(shè)置有一個(gè)的水道通孔152，且型腔板進(jìn)水道16和出水道17通過水道連接塊15的水道通孔152連接。 所述的澆口位置設(shè)置在型腔鑲套上型腔中注射器的兩個(gè)卷邊18的一側(cè)或兩側(cè)，且所述的澆口為點(diǎn)澆口，具體來說，參見圖7，當(dāng)澆口 11的位置可以設(shè)置在外套制品的卷邊一側(cè)(拿手部分)18上，參見圖12，澆口 11可以在注射器卷邊的兩側(cè)上。采用單點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)，注塑時(shí)，樹脂經(jīng)熱流道到熱流道噴嘴，從熱流道噴嘴的澆口將樹脂射入模具的型腔。由于澆口 11的位置是位于卷邊18上，澆口 11的方向朝向卷邊18的另一側(cè)，樹脂首先通過有噴嘴的一側(cè)卷邊18流動(dòng)到無熱流道噴嘴一側(cè)并充滿這一側(cè)卷邊；若采用雙澆口，則在注射器兩側(cè)的卷邊同時(shí)進(jìn)膠，而后樹脂沿型腔和型芯所圍成的空間幾乎同時(shí)向外套的頭部方向流動(dòng)，直到充滿外套制品的頭部處的空間。參見圖8，澆口的位置也可以設(shè)置在外套卷邊短軸22的上方且靠近外套卷邊短軸22處的一側(cè)或向?qū)?yīng)的兩側(cè)。澆口 11的注射方向朝向底部，注塑時(shí)，樹脂本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種注射器外套全熱流道成型模具，包括熱流道板、熱流道分流板、型芯、型芯固定板、熱流道本體、型腔板、型腔擋板和勒板，所述的熱流道本體鑲嵌在型腔板和型腔擋板內(nèi)，連接在熱流道分流板上；型腔板上鑲嵌有型腔鑲套，型腔鑲套上開設(shè)有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿過勒板上的勒板套和型腔板、型腔擋板，伸入到鑲嵌在型腔板上型腔鑲套中開設(shè)的型腔內(nèi)；在熱流道本體末端設(shè)置熱咀，與型腔鑲套上的澆口對應(yīng)，其特征在于，所述的熱咀，與型腔鑲套上的澆口以多邊形方式排列在熱流道本體的周圍或排列在熱流道本體的兩側(cè)；型腔擋板上設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置包括型腔鑲套上的冷卻水道、水道連接塊與型腔擋板水道，所述的冷卻裝置并設(shè)置在型腔鑲套的澆口處上方以及澆口處的橫向四周；連接塊上至少設(shè)置一個(gè)水道通孔，且型腔擋板水道通過連接塊的水道通孔連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林作錢，
申請(專利權(quán))人：浙江千禧光塑料模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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