一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模及其使用方法技術

一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模及其使用方法，涉及模具技術領域，所述中套（5）為中空結構，在中套的內孔中設有復數個向心機構，所述每個向心機構中弓形座（17）的外側對應中套的內孔且相對于中套的內孔滑動，所述弓形座的內側連接花紋塊（7），所述花紋塊的上部設置有上側板（12），在花紋塊的下部設置有下側板（8）形成輪胎硫化活絡模，本發明專利技術通過在中套的喇叭口內孔中設置向心機構，并通過向心機構中的弓形座使活絡模產生徑向運動，可以較好的滿足使用要求，保證產品質量，本發明專利技術具有結構合理，耐磨性好，使用壽命長，運行穩定，制作、使用及維修方便，價格低等特點，特別是能在各種硫化機之間互換。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具
，具體涉及。
技術介紹
已知的，活絡模是目前國內、外各大輪胎公司生產輪胎所通用的一種模具，活絡模具有獨特的徑向運動，可以使輪胎在定型的過程中具有位移小、變形均勻等特點，所以目前國內外各家大型輪胎公司多采用活絡模具來生產高性能無內胎子午線輪胎。目前國內所使用活絡模的結構主要為圓錐面導向活絡模，圓錐面導向活絡模主要由內圓錐面導向并產生足夠的合模力作用的中模套、裝花紋塊并帶動花紋塊做徑向抽芯運動的滑塊、上蓋、底座、上下胎側板等組成，而圓錐面導向活絡模的花紋塊周向間隙分布不均勻，而且對胎側分型錯位量的可調性較差，最主要的是圓錐面導向活絡模耐磨性差，同時對硫化機的精度要求較高且很難實現互換，圓錐面導向活絡模在開合動作上穩定性也較差，在更換花紋塊時必須將滑塊連同花紋塊同時卸下來才能更換花紋塊，進而導致生產效率的降低等，那么提供一種耐磨性好、使用壽命長、動作平穩、更換花紋塊方便、同時能適應各種硫化機且生產效率較高的活絡模就成了本領域技術人員的長期技術訴求。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
中的不足，本專利技術提供了，本專利技術通過在中套的喇叭口內孔中設置向心機構，并通過向心機構中的弓形座使活絡模產生徑向運動，本專利技術具有結構合理，耐磨性好，使用壽命長，運行穩定，等特點。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案 一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，包括中套、花紋塊、下側板、上側板和向心機構，所述中套為中空結構，在中套的內孔中設有復數個向心機構，所述每個向心機構中弓形座的外側對應中套的內孔且相對于中套的內孔滑動，所述弓形座的內側連接花紋塊，所述花紋塊的上部設置有上側板，在花紋塊的下部設置有下側板形成輪胎硫化活絡模。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述中套的內孔為上部小下部大的喇叭口結構，中套的外緣形狀為圓形或橢圓形或多邊形。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述向心機構包括導向塊和弓形座，所述弓形座的外緣面設置為與中套喇叭口相對應的上部小下部大的圓弧面，在弓形座的圓弧面與導向塊的一側連接，所述導向塊的另一側面上設置有至少一道長圓形槽，所述每道長圓形槽內滑動設置有限位螺釘，所述限位螺釘設置在中套的內孔內壁上。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述上側板的中部設置有貫通的環形孔，所述貫通的環形孔的下部設置有中空的上鋼圈，所述中空的上鋼圈的中部設置有上夾盤。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述下側板的中部設置有貫通的環形孔，所述貫通的環形孔的上部設置有中空的下鋼圈，所述中空的上鋼圈的中部設置有下夾盤。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述上側板的上部設置有蓋板，所述蓋板的外圍設置有壓環，在蓋板的中部設置有水缸入口，所述水缸入口通過水缸螺釘連接壓力水缸。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述下側板的下部設置有底板，所述底板的中部設置有定位環，底板通過T形螺母連接硫化機。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述蓋板與中套之間設置有等高塊，所述中套與底板之間設置有減磨板。所述的斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，所述弓形座的上部面設置有掛塊。 一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模的使用方法，首先對活絡模進行安裝與調試，在進行安裝前將所有配合面及滑動面清理干凈、去除毛刺并用油石修光、修平，同時將經常裝拆的緊固件和滑動面噴上潤滑劑；在裝配時先將上側板和下側板分別裝在蓋板和底板上，并將上側板和下側板的前方與蓋板和底板的前方相應，用扭力扳手緊固螺栓確認無松動；將中套置于平板上并墊高一定高度，把弓形座裝入中套的內孔中，再把花紋塊裝入弓形座內，預緊花紋塊螺栓；把底板置于平臺上，將中套、弓形座、花紋塊吊運到底板上并與下側板配合，再把中套墊高一定高度裝蓋板及掛塊；用起重機將中套連續、短促的上下運動，使各花紋塊的間隙達到均勻狀態，用塞尺檢測花紋塊之間的間隙及胎側間隙，緊固花紋塊螺栓，再開合、再檢測，直至各間隙符合要求，用扭力扳手緊固花紋塊螺栓；裝壓環并修磨等高塊，使壓環高出蓋板一定距離，然后確認全部螺栓緊固后，用起重設備對活絡模做開合動作，確認活絡模各種動作要靈活，無干涉、無卡死現象出現，測量花紋塊開合距離，前后裝運輸螺栓。上述過程穩定后對活絡模進行裝機調試，首先把定位環和T形螺母置于硫化機蒸汽室內合適位置，利用蓋板上起重螺釘孔將整副模具放入蒸汽室前方線向前，底板裝機孔位與硫化機上T形螺母對正，卸下運輸螺栓；硫化機機頭下移，使硫化機固定板與活絡模上平面接觸即停，用裝模螺栓將壓環與硫化機固定板緊固，硫化機機頭上行，弓形座及花紋塊漲開，當弓形座底面與底板距離達到預定距離后停機，關閉電源，裝上水缸螺釘并緊固；啟動硫化機，機頭下移合模，機頭上移，打開模具，裝上底板與硫化機下板T形螺母的連接螺栓，緊固后無異常現象方可投入生產。活絡模在拆卸時，首先確認硫化機上的活絡模模具不再使用，使硫化機機頭上移，打開模具，拆掉水缸螺釘后，再合模拆掉壓環與硫化機固定板上的連接螺釘，裝上運輸螺栓并緊固，利用蓋板上的起重螺孔將活絡模吊出硫化機蒸汽室，將活絡模置于平臺上，拆掉運輸螺栓，吊起中套并墊高一定距離，拆下壓環、掛塊及蓋板，吊起中套并墊高一定距離，將中套置于平臺上，并依次拆下花紋塊、弓形座、上側板和下偵販即可。由于采用如上所述的技術方案，本專利技術具有如下有益效果 本專利技術所述的，通過在中套的喇叭口內孔中設置向心機構，并通過向心機構中的弓形座使活絡模產生徑向運動，可以較好的滿足使用要求，保證產品質量，本專利技術具有結構合理，耐磨性好，使用壽命長，運行穩定，制作、使用及維修方便，價格低等特點，特別是能在各種硫化機之間互換。附圖說明 圖I是本專利技術的結構示意圖；圖中1、上夾盤；2、上鋼圈；3、蓋板；4、壓環；5、中套；6、運輸螺栓；7、花紋塊；8、下側板；9、底板；10、定位環；11、水缸螺釘；12、上側板；13、掛塊；14、等高塊；15、導向塊；16、限位螺釘；17、弓形座；18、下鋼圈；19、下夾盤；20、T形螺母。具體實施方式 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本專利技術，本專利技術并不局限于下面的實施例； 結合附圖I所述一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，包括中套5、花紋塊7、下側板8、上側板12和向心機構，所述中套5為中空結構，中套5的內孔為上部小下部大的喇叭口結構，中套5的外緣形狀為圓形或橢圓形或多邊形，在中套5的內孔中設有復數個向心機構，所述向心機構包括導向塊15和弓形座17，所述弓形座17的上部面設置有掛塊13，在弓形座17的外緣面設置為與中套5喇叭口相對應的上部小下部大的圓弧面，在弓形座17的圓弧面與導向塊15的一側連接，所述導向塊15的另一側面上設置有至少一道長圓形槽，所述每道長圓形槽內滑動設置有限位螺釘16，所述限位螺釘16設置在中套5的內孔內壁上，所述每個向心機構中弓形座17的外側對應中套5的內孔且相對于中套5的內孔滑動，所述弓形座17的內側連接花紋塊7，所述花紋塊7的上部設置有上側板12，所述上側板12的上部設置有蓋板3，所述蓋板3與中套5之間設置有等高塊14，所述中套5與底板9之間設置有減磨板，在蓋板3的外圍設置有壓環4，在蓋板3的中部設置有水缸入口，所述水缸入口通過水缸螺釘11連接壓力水缸，在上側板1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜平面向心結構的輪胎硫化活絡模，包括中套（5）、花紋塊（7）、下側板（8）、上側板（12）和向心機構，其特征是：所述中套（5）為中空結構，在中套（5）的內孔中設有復數個向心機構，所述每個向心機構中弓形座（17）的外側對應中套（5）的內孔且相對于中套（5）的內孔滑動，所述弓形座（17）的內側連接花紋塊（7），所述花紋塊（7）的上部設置有上側板（12），在花紋塊（7）的下部設置有下側板（8）形成輪胎硫化活絡模。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭艷梅，姚漢卿，
申請(專利權)人：河南省環球模具股份有限公司，
類型：發明
國別省市：