本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種全自動板材換向鋸切裝置及其鋸切方法，包括鋸切裝置本體，鋸切裝置本體包括托架、換向機構(gòu)、夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)和鋸切機構(gòu)。托架的側(cè)部設(shè)有滑軌，托架包括第一托架和第二托架，換向機構(gòu)嵌入第一托架中，夾送機構(gòu)設(shè)于第一托架上方，推送機構(gòu)設(shè)于第二托架上方，鋸切機構(gòu)設(shè)于第一托架和第二托架之間位置。第一托架的端部位置設(shè)有承料架，第二托架端部位置設(shè)有自動貼標機構(gòu)。鋸切裝置本體上設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)電性連接有顯示屏。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，全自動化控制，操作方便，安全性好，出材率高，其切割方法新穎，且結(jié)合智能排樣和自動貼標機構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和智能化。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械設(shè)備
，特別是涉及一種可以把板材自動換向進行多次鋸切直至輸出最終毛坯的。
技術(shù)介紹
隨著人造板加工工藝技術(shù)的進步，人造板在板式家具、建筑裝修等行業(yè)的大量使用，促進了板材鋸切設(shè)備的快速發(fā)展。我國的板材加工業(yè)從20世紀90年代初開始引進國外的數(shù)控板材加工設(shè)備，但是成本較高，只有少數(shù)規(guī)模較大的木工機械制造廠近年來添置了少量的精密機床外，絕大多數(shù)企業(yè)仍在使用傳統(tǒng)的較陳舊的鋸切加工設(shè)備。但傳統(tǒng)的鋸切設(shè)備存在著技術(shù)落后、出材率低、精度低、自動化程度低等諸多問題。目前國內(nèi)電子(電腦)裁板鋸，只是在原有電氣控制機構(gòu)上的改良，主要是通過PLC 控制實現(xiàn)更加精確的切割。但是其本質(zhì)上仍為半自動裁板鋸，即不能實現(xiàn)無人工配合下對任意鋸切刀路圖的全自動切割，不實現(xiàn)裁板的全自動化就難以實現(xiàn)后續(xù)工序的信息化管理。半自動的方式不僅無法與現(xiàn)有信息化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)制造執(zhí)行，而且板材進給方式需要人工搬運，整版的切割需要人工不斷轉(zhuǎn)換板材方向，才能實現(xiàn)縱橫向切割，其縱橫交替(即切割層數(shù))通常在f 3層次，高于3層的復(fù)雜切割難以完成。·此外，傳統(tǒng)的板材裁切機也無法實現(xiàn)條碼標簽的實時打印和自動張貼，進而無從對工序的監(jiān)控跟蹤，增加了人工工作量，也增加了工作時間，操作難度高，上料勞動強度大， 出錯率高。現(xiàn)有的半自動裁板鋸設(shè)備鋸切裝置暴露在外，粉塵和噪音污染嚴重，且存在一定的操作安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點的問題，提供一種，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，整板切割全自動化，操作方便，出材率高，降低勞動強度，經(jīng)濟效益高；其鋸切方法簡單易行，生產(chǎn)效率高。一種，包括鋸切裝置本體和設(shè)于鋸切裝置本體上的控制系統(tǒng)，所述鋸切裝置本體包括托架、換向機構(gòu)、夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)和鋸切機構(gòu)，所述托架的側(cè)部設(shè)有滑軌，所述托架包括相鄰設(shè)置的第一托架和第二托架，所述換向機構(gòu)嵌入所述第一托架中，所述夾送機構(gòu)設(shè)于所述第一托架上方，所述推送機構(gòu)設(shè)于所述第二托架上方，所述鋸切機構(gòu)設(shè)于所述第一托架和第二托架之間位置；所述第一托架的端部位置設(shè)有承料架，所述第二托架端部位置設(shè)有自動貼標機構(gòu)；所述換向機構(gòu)包括換向架、升降桿和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述升降桿設(shè)置于所述換向架和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)經(jīng)升降桿帶動所述換向架旋轉(zhuǎn)，所述升降桿用于調(diào)節(jié)所述換向架的高度。在其中一個實施例中，所述控制系統(tǒng)電性連接有顯示屏；所述控制系統(tǒng)包括優(yōu)化排樣模塊、數(shù)據(jù)庫模塊、運動控制模塊和ERP/CAD接口，所述數(shù)據(jù)庫模塊和運動控制模塊均與所述優(yōu)化排樣模塊電性連接，所述優(yōu)化排樣模塊經(jīng)ERP/CAD接口電性連接企業(yè)EPR/CAD系統(tǒng)，所述夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和自動貼標機構(gòu)均電性連接于所述運動控制模塊，所述運動控制模塊控制所述鋸切機構(gòu)、夾送機構(gòu)和推送機構(gòu)協(xié)同進行鋸切操作，并控制所述自動貼標機構(gòu)為鋸切后的毛坯張貼對應(yīng)的產(chǎn)品零件條碼標簽。在其中一個實施例中，所述托架包括復(fù)數(shù)鋼條和復(fù)數(shù)滾輪，所述滾輪設(shè)于所述鋼條上，所述滾輪的上部凸出于所述鋼條。在其中一個實施例中，所述換向架位于所述鋼條上，所述換向架的厚度小于所述滾輪凸出于鋼條的高度，所述換向架為柵格結(jié)構(gòu)，所述升降桿為直線電機總成，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為角位移電機總成。在其中一個實施例中，所述夾送機構(gòu)包括夾送梁、夾送滑輪、夾送電機和復(fù)數(shù)氣動夾鉗，所述夾送滑輪設(shè)于所述夾送梁的兩端部，所述夾送電機設(shè)于所述夾送梁的一側(cè)部，所述氣動夾鉗設(shè)于所述夾送梁的另一側(cè)部，所述夾送電機帶動所述夾送滑輪轉(zhuǎn)動，所述夾送滑輪沿所述滑軌滾動，帶動所述夾送梁移動，所述夾送梁與滑軌之間設(shè)有位移傳感器。 在其中一個實施例中，所述推送機構(gòu)包括推送梁、推送滑輪、推送電機和復(fù)數(shù)推送柱，所述推送滑輪設(shè)于所述推送梁的兩端部，所述推送電機設(shè)于所述推送梁的一側(cè)部，所述推送電機帶動所述推送滑輪沿滑軌滾動，帶動所述推送梁移動；所述推送梁下部開設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽，所述推送柱設(shè)于所述凹槽中，所述推送梁內(nèi)部設(shè)有直線電機，所述直線電機帶動推送柱上下升降；所述推送柱上設(shè)有壓力傳感器。在其中一個實施例中，所述鋸切機構(gòu)包括鋸座、第一鋸片和第二鋸片，所述第一鋸片和第二鋸片均設(shè)于所述鋸座上，所述第一鋸片的半徑大于第二鋸片的半徑，所述鋸座上設(shè)有鋸切電機，所述鋸切電機帶動所述第一鋸片和第二鋸片轉(zhuǎn)動，所述鋸座設(shè)于所述第一托架和第二托架下方，所述鋸座沿所述第一托架和第二托架的下部邊緣滑動；所述鋸切機構(gòu)上方設(shè)有壓梁，所述壓梁下部開設(shè)有容置槽。在其中一個實施例中，所述自動貼標機構(gòu)包括條碼打印機、氣缸、換向輪和回轉(zhuǎn)輪，所述條碼打印機經(jīng)標簽附著帶連接換向輪和回轉(zhuǎn)輪，所述氣缸設(shè)有標簽吸附頭。在其中一個實施例中，所述承料架下部設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)帶動所述承料架上升和下降。一種全自動板材換向鋸切裝置的鋸切方法，包括以下幾個步驟 (1)、上板材將層疊的板材移放在所述承料架上，所述升降機構(gòu)帶動所述承料架上升一張或者多張板材厚度的高度，所述夾送梁隨著夾送滑輪沿所述滑軌移動至承料架上的板材的外側(cè)部，所述夾送梁上的氣動夾鉗向下移動，使板材在所述夾送梁的移動下被氣動夾鉗推送到所述第一托架上； (2)、置所述第一托架上的最前一塊板材為當前板材； (3)、所述夾送梁移動至當前板材外側(cè)部，放下所述氣動夾鉗夾取當前板材； (4)、所述夾送梁夾送當前板材移送至所述換向機構(gòu)位置，當前板材的鋸切方向是否為縱向鋸切，若是縱向鋸切，則進入步驟(5)中；否則，轉(zhuǎn)入步驟(6)中； (5)、板材換向所述氣動夾鉗松開，同時，所述升降桿帶動所述換向架上升，托舉當前板材至高于所述第一托架的滾輪的高度；此時，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述換向架逆時針旋轉(zhuǎn)90°，若再次有板材需要換向時，所述換向架則順時針回轉(zhuǎn)90°，所述換向架的旋轉(zhuǎn)方向依次為逆時針、順時針交替進行；旋轉(zhuǎn)完成后，所述升降桿帶動所述換向架下降至低于所述第一托架的滾輪高度，當前板材縱橫換向后置于所述第一托架上，所述夾送機構(gòu)移動至當前板材的外側(cè)部，再次通過所述氣動夾鉗夾取當前板材；(6)、所述夾送機構(gòu)夾送當前板材移動，直至當前板材的最前鋸切尺寸位置位于所述鋸切機構(gòu)的正上方；(7)、板材鋸切所述壓梁下降并壓緊當前板材，啟動所述鋸切機構(gòu)，開始鋸切當前板材，板材鋸切完成后，所述鋸切機構(gòu)移動復(fù)位，升起所述壓梁；(8)、鋸切后的板材是否是最終的毛坯，若是最終的毛坯，則所述推送梁隨著所述推送滑輪沿滑軌移動至板材的外側(cè)部，所述直線電機推動所述推送柱向下伸出所述推送梁的容置槽外，所述推送機構(gòu)向所述自動貼標機構(gòu)方向移動，最終的毛坯經(jīng)所述第二托架被所述推送機構(gòu)推出，然后進入步驟(9)中；否則，所述夾送機構(gòu)夾送板材向所述承料架方向移動，直至板材到達所述第一托架的尾端或者所述第一托架上的已有板材的前側(cè)邊位置，所述氣動夾鉗放下板材，然后置鋸切得到的板材為當前板材，并轉(zhuǎn)至步驟(3)中；(9)、當前板材是否有下一鋸切尺寸，若有，則轉(zhuǎn)至步驟(6)中；否則，進入步驟(10)中；(10)、當前板材是否是最終的毛坯，若是，則所述推送梁隨著所述推送滑輪沿滑軌移動至當前板材外側(cè)部，所述推送柱向下伸出至所述容置槽外，所述推送梁向所述自動貼標機構(gòu)方向移動，最終的毛坯經(jīng)所述第一托架被推出，再進入步驟(11)中；否則，轉(zhuǎn)至步驟(4) 中；(11)、所述第一托架上是否放置有本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種全自動板材換向鋸切裝置，其特征在于，包括鋸切裝置本體和設(shè)于鋸切裝置本體上的控制系統(tǒng)，所述鋸切裝置本體包括托架、換向機構(gòu)、夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)和鋸切機構(gòu)，所述托架的側(cè)部設(shè)有滑軌，所述托架包括相鄰設(shè)置的第一托架和第二托架，所述換向機構(gòu)嵌入所述第一托架中，所述夾送機構(gòu)設(shè)于所述第一托架上方，所述推送機構(gòu)設(shè)于所述第二托架上方，所述鋸切機構(gòu)設(shè)于所述第一托架和第二托架之間位置；所述第一托架的端部位置設(shè)有承料架，所述第二托架端部位置設(shè)有自動貼標機構(gòu)；所述換向機構(gòu)包括換向架、升降桿和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述升降桿設(shè)置于所述換向架和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)經(jīng)升降桿帶動所述換向架旋轉(zhuǎn)，所述升降桿用于調(diào)節(jié)所述換向架的高度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王石，
申請(專利權(quán))人：王石，
類型：發(fā)明
國別省市：
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