一種全自動鑄造用樹脂砂再生生產線，包括落砂系統、落砂機、懸掛磁選機、破碎機、再生機、風選機、雙腔砂庫、混料斗、混砂機等。本發明專利技術樹脂砂再生生產線具有生產成本低、回收效率高、污染小的特點。該生產線能夠自動完成落砂、破碎、再生、風選、控溫、混料、除塵等工序。其再生機通過采用獨特的碰撞、擠壓、離心方式再生，舊砂殘留粘結劑少，再生砂質量高；其混砂機底部設置有滑動軌道，可方便的對多個砂型進行成型，避免因搬運砂型導致的砂型變形或損壞，非常適合大批量生產，具有很好的推廣價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄造舊砂生產設備，尤其是涉及一種全自動鑄造用樹脂砂再生生產線。
技術介紹
砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鋳造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鋳造方法獲得。由于砂型鋳造所用的造型材料價廉易得，鋳型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本エ藝。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鋳造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。目前常見的化學硬化型砂采用的粘結劑是合成樹脂和水玻璃等。樹脂砂造型エ藝以其生產的鑄件表面輪廓清晰、光潔，幾何精度、尺寸精度高；生產エ藝簡單易于控制，而越來越為鑄造企業接受和應用。這幾年隨著機械產品質量要求的不斷提高，包括材質、尺寸精度，尤其是表面質量要求的提高，樹脂砂這ー較先進エ藝得到了大力的推廣。但是，在型砂鑄造過程中會產生大量廢舊的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不僅污染環境，而且會増加企業成本。常見的舊砂回收方法有熱法回收、濕法再生，但總的來說，這些方法都存在著成本高、效率低、污染大的特點。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種全自動鑄造用樹脂砂再生生產線，以解決現有技術中存在的生廣成本聞、效率低、污染大等問題。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種全自動鑄造用樹脂砂再生生產線，包括除塵系統、落砂機，所述落砂機頂部設置有吸塵罩，落砂機右側出沙ロ與振動輸送機對接，振動輸送機末端上方設置有自卸式磁選機，振動輸送機末端與第一提升機進砂ロ對接，第一提升機的出砂口下方設置有中間砂庫，中間砂庫底部設置有振動給料機，振動給料機的下方設置有破碎機，破碎機右側出砂ロ與第二提升機進砂ロ對接，第二提升機出砂口下方設置有再生機，再生機底部設置有風選機，風選機右側的出砂ロ與第三提升機進砂ロ對接，第三提升機出砂口下方設置有砂溫調節器；砂溫調節器右側出砂ロ與第四提升機的進砂ロ對接，第四提升機的出砂ロ與雙腔砂庫左側進砂ロ連接，雙腔砂庫右側進砂ロ與第五提升機的出砂ロ對接，雙腔砂庫底部設置有氣送裝置，氣送裝置通過管道與混料斗連接，混料斗通過管道與混砂機連接；所述除塵系統包括設置在吸塵罩、破碎機、再生機、風選機、混料斗頂部的除塵風機，各除塵風機的出口通過管道相互連接。作為優選，所述落砂機包括落砂柵床、底座，底座上設置有支撐彈簧，支撐彈簧頂部設置有落砂柵床，落砂柵床底部設置有振動電機。作為優選，所述振動輸送機包括底座、槽體，槽體通過主振彈簧支撐設置在底座上，所述底座上設置有電機，電機通過皮帶與偏心輪連接，偏心輪上設置有連桿，連桿另ー3端與槽體底部連接，底座和槽體之間設置有主振彈簧。作為優選，所述破碎機包括機架、槽體、破碎篩、振動電機，機架頂部設置有減震彈簧，減震彈簧上設置有槽體，槽體兩側固定有振動電機，槽體內設置有傾斜的破碎篩，槽體底部設置有傳送帯。作為優選，所述再生機包括圍殼，圍殼外側設置有電動機，電動機輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸延伸至圍殼的中軸線處，其端部設有主傘齒輪；圍殼的中軸線處設置有垂直主軸，垂直主軸上設置有多級篩板，每級篩板圓周上設有多片扇葉，垂直主軸底部設置有副傘齒輪，所述主傘齒輪與副傘齒輪嚙合。作為優選，所述砂溫調節器內設置有多層換熱管道。作為優選，所述混砂機包括輸送攪籠，輸送攪籠底部設置有混料攪籠，混料攪籠左端設置有傳動電機，混料攪籠內設置有轉軸，傳動電機與轉軸連接，轉軸上設置有葉片，混料攪籠右端頂部設置有樹脂進料ロ及固化劑進料ロ，混料攪籠底部設置有出料ロ。作為優選，所述混料斗、混砂機的底部設置有滑動軌道，滑動軌道上設有輪軌式工作車。本專利技術樹脂砂再生生產線具有生產成本低、回收效率高、污染小的特點。該生產線能夠自動完成落砂、破碎、再生、風選、控溫、混料、除塵等エ序。其再生機通過采用獨特的碰撞、擠壓、離心方式再生，舊砂殘留粘結劑少，再生砂質量高；其混砂機底部設置有滑動軌道，可方便的對多個砂型進行成型，避免因搬運砂型導致的砂型變形或損壞，非常適合大批量生產，具有很好的推廣價值。附圖說明圖I是本專利技術的總體結構示意 圖2是本專利技術落砂機至中間砂庫部分的結構示意 圖3是本專利技術振動給料機至第二提升機部分的結構示意 圖4是本專利技術再生機至砂溫調節器部分的結構示意 圖5是圖4所示再生機的結構示意 圖6是圖5所第一級篩板及其扇葉的俯視 圖7是本專利技術第四提升機至混砂機部分的結構示意 圖8是圖7所示混砂機A部局放圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式，對本專利技術的技術方案作進ー步具體的說明。參看圖1-8所示，該全自動鑄造用樹脂砂再生生產線包括除塵系統30、落砂機I等。所述落砂機I包括落砂柵床101、底座102，底座102上設置有支撐彈簧103，支撐彈簧103頂部設置有落砂柵床101，落砂柵床101底部設置有振動電機104，落砂機I頂部設置有吸塵罩105。該落砂機I能將鑄件表面的舊砂快速剝離并輸出。落砂機I右側的出砂ロ 106與振動輸送機2對接，所述振動輸送機2包括底座201、槽體206，槽體206通過主振彈簧207支撐設置在底座21上，所述底座201上設置有電機202，電機202通過皮帶203與偏心輪204連接，偏心輪204上設置有連桿205，連桿205另4一端與槽體206底部連接，底座201和槽體206之間設置有主振彈簧207。該振動輸送機2能提高物料振幅，加快物料輸送效率。振動輸送機2末端上方設置有自卸式磁選機3，自卸式磁選機包括驅動電機301、滾筒302、卸鐵膠帶303，自卸式磁選機3兩側對稱設置有滾筒302，右側滾筒與驅動電機301連接，滾筒上套設有卸鐵膠帶303，自卸式磁選機3右側設置有集鐵箱304。振動輸送機 2末端與第一提升機4進砂ロ 41對接，第一提升機4上設置有提升斗42，第一提升機4的出砂ロ 43下方設置有中間砂庫5，中間砂庫5底部設置有振動給料機6，振動給料機6的下方設置有破碎機7。破碎機7包括機架71、槽體72、物料框73、振動電機74，機架71頂部設置有減震彈簧72，減震彈簧72上設置有槽體73，槽體73兩側固定有振動電機74，槽體73內設置有傾斜的破碎篩75，槽體73底部設置有傳送帶76。破碎機7能將大塊的砂塊通過快速撞擊和振動，減小顆粒大小。破碎機7右側出砂ロ 77與第二提升機8的進砂ロ 81對接，第二提升機8的出砂ロ 82下方設置有再生機9，所述再生機9包括圍殼91，圍殼91外側設置有電動機92，電動機92輸出軸與減速器93輸入軸連接，減速器93輸出軸延伸至圍殼91的中軸線處，其端部設有主傘齒輪94 ;圍殼91的中軸線處設置有垂直主軸95，垂直主軸95上設置有多級篩板96，每級篩板96圓周上設有多片扇葉97，垂直主軸95底部設置有副傘齒輪98，所述主傘齒輪94與副傘齒輪嚙合98。通過多級扇葉和篩板的離心撞擊作用，舊砂表面的惰性物質得以大幅度去除，促使舊砂再生。再生機9的出料ロ 99與風選機10的進料ロ 107對接，風選機10右側的出料ロ108與第三提升機11進砂ロ 111對接，第三提升機11出砂ロ 112下方設置有砂溫調節器12，砂溫調節器12內設置有多層換熱管道121。砂溫調節器12能將砂溫控制在合適的溫度(く 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動鑄造用樹脂砂再生生產線，包括除塵系統、落砂機，其特征是所述落砂機頂部設置有吸塵罩，落砂機右側出沙口與振動輸送機對接，振動輸送機末端上方設置有自卸式磁選機，振動輸送機末端與第一提升機進砂口對接，第一提升機的出砂口下方設置有中間砂庫，中間砂庫底部設置有振動給料機，振動給料機的下方設置有破碎機，破碎機右側出砂口與第二提升機進砂口對接，第二提升機出砂口下方設置有再生機，再生機底部設置有風選機，風選機右側的出砂口與第三提升機進砂口對接，第三提升機出砂口下方設置有砂溫調節器；砂溫調節器右側出砂口與第四提升機的進砂口對接，第四提升機的出砂口與雙腔砂庫左側進砂口連接，雙腔砂庫右側進砂口與第五提升機的出砂口對接，雙腔砂庫底部設置有氣送裝置，氣送裝置通過管道與混料斗連接，混料斗通過管道與混砂機連接；所述除塵系統包括設置在吸塵罩、破碎機、再生機、風選機、混料斗頂部的除塵風機，各除塵風機的出口通過管道相互連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵元久，唐道貴，孫紅光，劉立功，胡會新，傅志權，
申請(專利權)人：湖北江漢重工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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