長U型管加工成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種長U型管加工成型裝置，該加工成型裝置包括支架和設于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅動裝置。采用本發明專利技術的加工成型裝置，能夠將長U型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】
長U型管加工成型裝置
本專利技術涉及冷凝管加工設備，更具體地說，涉及一種長U型管加工成型裝置。
技術介紹
當前在機械壓縮制冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進入室內通過蒸發器膨脹吸熱，從而達到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設備的制冷能效。傳統的換熱裝置是采用圓盤管（徑向截面為圓形）和套設于盤管上的散熱翅片（穿孔也為圓形），將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散熱翅片吹過時將熱量散發的，但是由于圓盤管的風阻較大，而且在圓盤管的背風處存在渦流，使得圓盤管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質在圓盤管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器（兩排甚至三排圓盤管合并設置），這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺點，本專利技術的目的是提供一種長U型管加工成型裝置，用以將其圓形直管段加工成橢圓形或近似橢圓形。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：該長U型管加工成型裝置包括支架和設于支架上的以下裝置：送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區域；推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實現直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模，內設有拉模孔，供長U型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區域；接料托盤，設于退料區域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產品暫存區；驅動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅動各夾緊裝置進行水平移動。所述的成型拉模內至少設有一個拉模孔，每個拉模孔分為入口過渡段和出口定型段，入口過渡段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段的末端與出口定型段光滑過渡。所述的入口過渡段的長度范圍為16～24mm，出口定型段的長度范圍為3.6～6mm。所述的入口過渡段的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10.1°向8.1°過渡。所述的成型拉模為沿拉模孔中心線兩分開的合模。所述的驅動裝置包括電機和與電機相連的絲桿，絲桿分別與各夾緊裝置相連。在上述技術方案中，本專利技術的長U型管加工成型裝置包括支架和設于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅動裝置。采用本專利技術的加工成型裝置，能夠將長U型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產效率高等優點。附圖說明圖1是本專利技術的成型裝置的俯視示意圖；圖2是本專利技術的成型拉模的結構示意圖圖3是本專利技術的成型后的長U型管的結構示意圖；圖4是本專利技術的成型控制方法的流程框圖；圖5、圖6分別是采用本專利技術成型長U型管制作的盤管與翅片進行裝配的結構圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例進一步說明本專利技術的技術方案。請參閱圖1所示，本專利技術的長U型管加工成型裝置包括支架70和設于支架70上的以下裝置：送料夾緊裝置10，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區域；推料夾緊裝置30，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模20前，通過逐步將直管段推入成型拉模20，以實現直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模20，內設有拉模孔，供長U型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置40，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區域；接料托盤50，設于退料區域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產品暫存區；驅動裝置，分別與送料夾緊裝置10、推料夾緊裝置30、拉料夾緊裝置40相連，用以驅動各夾緊裝置進行水平移動。作為一個實施例，所述的驅動裝置包括電機和與電機相連的絲桿60，絲桿60分別與各夾緊裝置相連，通過電機驅動絲桿60傳動，以實現各夾緊裝的水平移動。當然，也可以采用其它的驅動傳動方式，以實現移動目的。而各夾緊裝置則可采用液壓或氣壓的方式進行夾緊鎖定長U型管的直管段。請結合圖2所示，所述的成型拉模20內至少設有一個拉模孔21，根據生產需求，可一次對多個長U型管進行生產成型。而每個拉模孔21分為入口過渡段211和出口定型段212，入口過渡段211為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段212為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段211的末端與出口定型段212光滑過渡。所述的入口過渡段211的長度范圍為16～24mm，出口定型段212的長度范圍為3.6～6mm。所述的入口過渡段211的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10.1°向8.1°過渡。如此，在成型完成后，可實現橢圓形或近似橢圓形的直管段末端與圓形彎管段之間光滑過渡，保證過渡部分的管壁均勻，有利于管內介質流動的暢通。另外，該成型拉模20可采用沿拉模孔21中心線兩分開的合模的形式，方便制作和維護。請結合圖4所示，采用本專利技術進行成型的控制方法如下：主要包括送料、成型和退料三大步驟，其中，所述送料步驟包括：將直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管置于送料夾緊裝置10上，并使直管段頭部朝向成型拉模20；然后控制其夾緊長U型管，并推送到成型區域；所述的成型步驟包括：先控制送料夾緊裝置10松開，由于推料夾緊裝置30夾緊送料過來的長U型管，并推送到成型拉模20前；然后逐步將直管段由拉模孔21推入成型拉模20，通過拉模2擠壓，使得直管段頭部從拉模20穿出定型，使其徑向截面由原來的圓形擠壓成橢圓形或近似橢圓形；控制拉料夾緊裝置40夾緊直管段穿出的定型部分，并水平向后拖動，將后續直管段從拉模20中拉出，直至彎頭段抵達拉模20入口處停止；所述的退料步驟包括：控制拉料夾緊裝置40往回推送，把成型后的長U型管推送出拉模20，至退料區域；控制接料托盤50升起，并控制拉料夾緊裝置40松開，使得長U型管落到接料托盤50上；控制接料托盤50下降傾斜，使長U型管滑落到傳送帶上，由傳送帶運送至產品暫存區。成型后的長U型管7如圖3所示，圖3中的4為橢圓形或近似橢圓形的直管段，5為圓形的彎管段。上述的整個成型控制方法可采用手動控制，也可以采用自動控制。另外，上述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。采用本專利技術的成型裝置加工后的橢圓管或近似橢圓管，外形尺寸精度準確、表面光滑，其壁厚均無改變，保證了橢圓管或近似橢圓管后續穿翅片的橢圓孔或近似橢圓孔、特別是穿薄型翅片孔的精度保證間隙一致，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長U型管加工成型裝置，其特征在于，包括支架和設于支架上的以下裝置：送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區域；推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實現直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模，內設有拉模孔，供長U型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區域；接料托盤，設于退料區域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產品暫存區；驅動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅動各夾緊裝置進行水平移動。

【技術特征摘要】
1.一種長U型管加工成型裝置，其特征在于，包括支架和設于支架上的以下裝置：送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區域；推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實現直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模，內設有拉模孔，供長U型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區域；接料托盤，設于退料區域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產品暫存區；驅動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅動各夾緊裝置進行水平移動。2.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚斌，
申請(專利權)人：上海大俊凱電器科技有限公司，
類型：發明
國別省市：