本發明專利技術公開了一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于通過以下的步驟實現：回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理；熱擠，在高溫條件下將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體；冷壓，根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。本發明專利技術采用熱擠和冷壓技術結合進行一次成型，得到復合鋁箔材料產品，實現了廢舊資源的回收利用，產品密度和強度較高，并且具有防霉、防蛀、防水、抗靜電等特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種復合鋁箔材料的回收工藝，特別涉及一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝。
技術介紹
鋁箔材料是一種常用的包裝材料，廣泛的應用于牛奶、果汁等液體飲品的包裝。這種鋁箔材料是一種復合材料，結構是一種復合層結構，底層為紙，中間層為鋁箔，上層包覆塑料外膜。為了保證包裝強度，亦有對上述復合材料的改進，即中間層鋁箔兩面均含有塑料膜。 人們日常消費的牛奶和果汁飲品日益增長，2010年，全國已經生產牛奶包裝450億個，大部分廢棄的包裝被作為垃圾處理，由于金屬鋁和塑料本身都是不易分解材料，單純的以垃圾處理方式進行處理將造成環境污染，并且造成鋁資源浪費。為了解決這種資源的浪費，現有技術對廢舊鋁箔材料中的金屬鋁和塑料進行了分類回收。其中鋁的回收過程為將廢舊鋁箔(如利樂牛奶包裝盒)進行粉碎，將粉碎后的材料通入缺氧的條件下的反應釜，在400°C以上高溫反應，氣化塑料和紙，可以回收高純度鋁；塑料的回收過程為根據鋁的兩性性質，采用酸液或堿液浸泡去除鋁，得到塑料，再對塑料進行后處理回收。這種分類回收成本較高,不利于大規模生產。鋁塑共擠是一種制備塑料產品的常用方法，但是普通的鋁塑共擠工藝用于廢舊鋁箔的回收具有一定的缺點，擠出的產品密度較低，強度較差。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，采用熱擠、冷壓，并且一次成型，直接制造日常用品，產品具有防霉、防蛀、防水、抗靜電等特點。本專利技術是通過以下的技術方案實現的一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，是通過以下的步驟實現(I)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理；(2)熱擠，在高溫條件下將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體；(3) 一次冷壓成型，根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。所述步驟(I)中進行破碎處理后，所述廢舊復合鋁箔材料為粒徑小于5cm。所述步驟(2)中擠出溫度為250 270°C，擠出時間為3 5min。所述步驟(3)中加壓成型的壓力為每平方厘米材料加壓25 28MPa。所述步驟(3)中的保壓時間為3 5min。通過上述工藝可以生產如學生課桌椅、凳子、家庭分類垃圾桶、室外垃圾桶、蓋等產品，這種產品具有防霉、防蛀、防水、抗靜電等特點。本專利技術的有益效果為本專利技術通用性更廣，可以加工產品的種類較多，產品強度更高，合理利用再生資源，是以廢代木、以廢代塑、以廢代鋼之典范。現有的擠材料通常的密度是I. 05，本專利技術壓制密度為I. 15以上。具體實施例方式實施例I制作課桌(I)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理，破碎為粒徑小于5cm;(2)熱擠，在250°C條件下將廢舊原料通過擠出機混煉，將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體，3 5min后擠出根據產品大小需求稱重。 (3) 一次冷壓成型，將擠出后的原料直接通入課桌模具中，在每平方厘米材料加壓25MPa條件下冷壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，成型后保壓5min，冷卻至70°C 80°C，得產品。根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。共擠材料通常的密度是I. 05，本專利技術壓制密度為I. 15。抗靜電性能高。實施例2制作家庭分類垃圾桶(I)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理，破碎為粒徑小于5cm;(2)熱擠，在270°C條件下將廢舊原料通過擠出機混煉，將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體，3 5min后擠出根據產品大小需求稱重。(3) 一次冷壓成型，將擠出后的原料直接通入垃圾桶模具中，在每平方厘米材料加壓25MPa條件下冷壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，成型后保壓5min，冷卻至70°C 80°C得產品。共擠材料通常的密度是I. 05，本專利技術壓制密度為I. 18。抗靜電性能高。實施例3制作室外分類垃圾桶(I)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理，破碎為粒徑小于5cm;(2)熱擠，在260°C條件下將廢舊原料通入擠出機混煉，將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體，3 5min后擠出，根據產品大小所需稱重。(3) 一次冷壓成型，將擠出后的原料直接通過室外垃圾桶模具中，在每平方厘米材料加壓28MPa條件下室溫冷壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，成型后進行保壓lOmin，冷卻至70°C 80°C，得產品。共擠材料通常的密度是I. 05，本專利技術壓制密度為I. 16。抗靜電性能高。權利要求1.一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于是通過以下的步驟實現 (1)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理； (2)熱擠，在高溫條件下將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體； (3)—次冷壓成型，根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。2.如權利要求I所述的一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于所述步驟(I)中進行破碎處理后，所述廢舊復合鋁箔材料為粒徑小于5cm。3.如權利要求I所述的一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于所述步驟(2)中擠出溫度為250 270°C，擠出時間為3 4min。4.如權利要求I所述的一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝,其特征在于所述步驟(3)中加壓成型的壓力為每平方厘米材料加壓25 28MPa。5.如權利要求I所述的一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝,其特征在于所述步驟(3)中的保壓時間為3 5min。全文摘要本專利技術公開了一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于通過以下的步驟實現回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理；熱擠，在高溫條件下將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體；冷壓，根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。本專利技術采用熱擠和冷壓技術結合進行一次成型，得到復合鋁箔材料產品，實現了廢舊資源的回收利用，產品密度和強度較高，并且具有防霉、防蛀、防水、抗靜電等特點。文檔編號B09B3/00GK102909210SQ20111022441公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日專利技術者施則明 申請人:上海勃來特商貿有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于熱擠冷壓技術回收廢舊復合鋁箔材料的工藝，其特征在于是通過以下的步驟實現：(1)回收粉碎，將回收的廢舊復合鋁箔材料進行破碎處理；(2)熱擠，在高溫條件下將廢舊原料中的紙、鋁箔和塑料融合為一體；(3)一次冷壓成型，根據產品需求，將熱擠后的一體廢料在模具中加壓成型，使塑料成分包裹在紙和鋁箔的表面，保壓，冷卻，得產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：施則明，
申請(專利權)人：上海勃來特商貿有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。