變形受控的烹飪?nèi)萜鞯闹圃旆椒ê瞳@得的容器技術

本發(fā)明專利技術涉及制造烹飪?nèi)萜鳌榇耍涸谄叫衅矫鎯?nèi)，在金屬板（30a）和鋼板（30b1、30b2）之間設置鋁板（30c），對這些板（30a、30b、30c）進行加熱，在鋁板（30c）被軟化的溫度時，將鋼板（30b）朝金屬板（30a）進行沖壓，使金屬板（30a）變形，以便形成容器（1）的底部（3）和側(cè)壁（5）。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
變形受控的烹飪?nèi)萜鞯闹圃旆椒ê瞳@得的容器
本專利技術涉及烹飪?nèi)萜骰蛘哂米饔糜谂腼兓蛘吒话闶羌訜崾澄锏娜萜鞯呐腼冇闷返闹圃旆椒ā?br>技術介紹
公知有這樣的用于容器的方法，該容器包括：－底部，其包括金屬層、基于鋁的層和基于鋼的層；－以及側(cè)壁，其在底部的周邊豎起并包括金屬層。所提出的技術課題是允許在容器制造過程中使用至少加熱沖壓來實現(xiàn)制造時，避免或者至少減少在容器制造時容器的不期望變形。事實上，通常，如在EP-A-0928587中所述的、規(guī)定使形成容器的全部或一部分的板移入壓力機內(nèi)的制造允許在原則上獲得空心容器。相反地，沖壓對板或者對已經(jīng)至少部分成形的容器的影響（即使涉及加熱沖壓也是一樣）以不可靠的方式使用品變形。尤其是朝側(cè)壁的基部會具有在示出現(xiàn)有技術的圖9的尺寸D1和D2之間增大的變形、甚至壁的厚度e1、e2的變化（e1＞e2）。在此方面存在上述的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
考慮到上述情況，提出包括上述層的烹飪?nèi)萜鞯闹圃旆椒ǎ撝圃旆椒òㄒ韵虏襟E：a）在彼此之間大致平行的平面內(nèi)，在平的金屬板和平的基于鋼的板之間設置平的基于鋁的板。根據(jù)該方法的步驟a），平的基于鋁的板和平的基于鋼的板在所述平面內(nèi)具有小于金屬板的寬度的寬度，然后，b）將這些板至少加熱到基于鋁的板的軟化溫度，c）－在基于鋁的板被軟化的溫度時，將基于鋼的板朝金屬板進行沖壓，－以及使金屬板變形，以便形成所述底部和所述側(cè)壁，每個板成為所述層的至少一部分，基于鋼的板、鋁板和金屬板彼此之間附著（adhérer）。在本說明書中，術語“基于”是指包含60％以上的鋁或者鐵（對于鋼來說）的合成物。盡管不銹鋼（對于金屬板來說）有利于控制具體是D1/D2變形，并因此有利于限制很可能在容器的壁的制造時產(chǎn)生的不可靠變形，然而對于該金屬板來說，這里完全可以使用在此具有烹飪/食物質(zhì)量的基于鋁的板。因此，使用在步驟a）設置于彼此之間大致平行的平面內(nèi)的板允許控制并限制這些變形。另外，這使得在步驟c）使用來進行沖壓和變形的壓力機、或者更一般是材料的使用安全。盡管可以使用最初完全平坦的板，然而建議在上述步驟a）時使用呈小杯形狀的空心的基于鋼的板，該空心的基于鋼的板具有底部和側(cè)壁（如果涉及盤，則高度與其直徑相比小）。這種小杯的優(yōu)點是良好控制鋁塊的變形。在沖壓時，小杯的側(cè)壁引導材料。鋁塊集中在小杯內(nèi)。為了有利于精確控制變形，還建議，在步驟c）時，僅使金屬板變形。因此，金屬板的最終容器的成形不會與鋼板的成形相互干擾。在某些情況下，尤其是當力圖從鋼制小杯的預先沖壓得到好處時，然而優(yōu)選選擇的是，在步驟c）時，使基于鋼的板的周緣和金屬板變形。為了避免更加有妨礙的不適時運動，尤其是因為力求在此獲得在生產(chǎn)線上以重復方式具有相同形狀的容器，還建議，在沖壓步驟b）之前，將這些板通過焊接固定在一起。為使容器與感應加熱相匹配，建議使用鐵素體不銹鋼用于基于鋼的板。該類型鋼不改變期望的制造質(zhì)量。為了便于在制造階段時的流量管理并限制壓力機故障危險、以及其實施復雜性，還建議，在步驟c）時：-c1）在基于鋁的板被軟化的溫度時，首先將基于鋼的板朝金屬板進行沖壓，－c2）然后，在該沖壓步驟之后，使金屬板變形，以便形成底部和側(cè)壁。為了進一步增強上述步驟，建議在環(huán)境溫度時執(zhí)行步驟c2）。在本專利技術的范圍內(nèi)，還涉及一種烹飪?nèi)萜骰蛘吲腼冇闷纷陨怼Ｈ缟纤觯峁┮环N容器，該容器包括：－底部，其包括基于鋁的第一層、基于鋼的層和基于鋁的第二層，該基于鋁的第二層設置在金屬層和基于鋼的層之間；－以及側(cè)壁，其在底部的周邊豎起并包括基于鋁的第一層。允許獲得重復的相同形狀的容器的本解決方案的特點不僅與采用具有本專利技術特征的全部或一部分的上述定義的方法獲得的事實相關聯(lián)，而且與下述事實相關聯(lián)：－側(cè)壁的厚度和底部的厚度之比小于0.6，－和/或底部的厚度大于或等于5mm，－和/或側(cè)壁的厚度小于4mm。涉及以下方面的好處：－材料，－和/或形狀精度（如上所述的受控變形），－和/或制造節(jié)奏或成本，－和/或抗熱沖擊性，隨著時間也一樣。為了特別是有利于該最后一點，建議基于鋼的層是實心盤，該實心盤的下面是凹形的，具有剛性凹壓痕（9）。一種匯集有這些特征的解決方案因此是更優(yōu)選的。附圖說明從以下參照以示例方式提供的附圖所進行的說明，可以進一步了解本專利技術的其它特征和優(yōu)點。在附圖中：圖1、圖2、圖3是利用一塊板形成用于烹飪食物的容器的烹飪用品（氣體、電動或者感應）的三個制造步驟的豎直剖面圖；為了實現(xiàn)底部的最外部的中央層，從預成形的小杯開始；圖4、圖5、圖6示出利用一塊板再次制造用于食物烹飪的容器的另一替代方案的豎直剖面圖；為了實現(xiàn)底部的最外部的中央層，從平板開始；圖7是朝箭頭VII方向的視圖；圖8是圖7的區(qū)域VIII內(nèi)的豎直剖面圖；圖9是現(xiàn)有技術的容器的局部豎直剖面圖。具體實施方式在以下內(nèi)容中，并且在全文中，以及在示圖中，應認為變型例可以全部或部分地組合。圖3、圖6示出烹飪?nèi)萜?，烹飪?nèi)萜?具有：－底部3，其包括金屬層3a、鋼層3b和鋁中間層3c，鋁中間層3c設置在金屬層和鋼層之間；－以及側(cè)壁5，其在底部3的周邊豎起并包括金屬層3a。該容器是通過根據(jù)下述可能性之一定義的方法獲得的。作為其它特性還具有：－側(cè)壁的厚度hp和底部的厚度hf之比小于0.6，容器具有基于鋁的側(cè)壁，－底部的厚度hf大于或等于5mm，－側(cè)壁的厚度hp小于4mm。容器1的制造方法包括以下步驟，如圖1－3和圖4－6所示：－a）在彼此之間大致平行的平面P1、P2、P3內(nèi)設置大致平坦的板。“平坦”是指板還未被沖壓。具體地，在金屬板30a和鋼板30b之間設置鋁板30c，－b）將板30a、30b、30c至少加熱到鋁板30c的軟化溫度，－c）在鋁板30c被軟化的這種溫度時，將基于鋼的板30b朝金屬板30a進行沖壓，以及使鋁板30c變形，以便一體形成多層的底部3和側(cè)壁5。各板30a、30b、30c成為各層3a、3b、3c的至少一部分。從圖3、圖6可以看出，一旦該一系列工作實現(xiàn)，則板30a、30b、30c因此成為所制造的容器1的層3a、3b、3c，底部5包括三個層3a、3b、3c。鋼板、鋁板和金屬板彼此之間附著。有金屬連接。在沖壓時發(fā)生鋁板的蠕變（fluage）。平鋼板30b可以是少許凹的。不過，平鋼板30b不適合被沖壓如在步驟c）中那樣來形成側(cè)壁5。建議在加熱步驟b）時的溫度大于350℃。為了確保板30a、30b、30c彼此之間的定位質(zhì)量，還建議，在步驟c）的沖壓之前，甚至在加熱步驟b）之前，這些板通過焊接固定在一起。在圖1－3的制造方式中，在步驟a）時（圖1），從呈小杯形狀的空心鋼板30b開始，空心鋼板30b具有底部30b1和側(cè)壁30b2。不過該小杯保持大致平板形狀（由于凹度小：圖1中，H約為0.3～1cm，小杯30b的直徑約15至25/28cm）。鋼板30b的直徑或?qū)挾却笥阡X板30c的直徑或?qū)挾取ｄ摪宓闹睆酱笾孪喈斢谌萜鞯牡撞?的直徑。至少在該情況下，優(yōu)選地，在步驟c）時，盡管可以在連續(xù)操作中進行上述的沖壓和變形，但原則上在相同壓力機中：－c1）將鋼板30b朝金屬板30a進行沖壓（參見圖1箭頭和圖2結(jié)果），鋁塊由于鋼板30b的寬度和其小杯形狀而因此集中在鋼板30b內(nèi)，即鋁板不超出鋼板，－c2）然后，在該沖壓步驟本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種烹飪?nèi)萜鳎?）的制造方法，所述烹飪?nèi)萜鳎?）包括底部（3）和側(cè)壁（5），所述底部（3）包括金屬層（3a）、基于鋁的層（3c）和基于鋼的層（3b），所述側(cè)壁（5）在所述底部（3）的周邊豎起并包括所述金屬層（3a），所述方法包括以下步驟：a）在彼此之間大致平行的平面內(nèi)，在平的金屬板（30a）和平的基于鋼的板（30b）之間設置平的基于鋁的板（30c），其特征在于，所述平的基于鋁的板（30c）和平的基于鋼的板（30b）在所述平面內(nèi)具有小于所述金屬板（30a）的寬度的寬度，b）將所述板（30a、30b、30c）至少加熱到所述基于鋁的板（30c）的軟化溫度，c）－在所述基于鋁的板（30c）被軟化的溫度時，將所述基于鋼的板（30b）朝所述金屬板（30a）進行沖壓，－以及使所述金屬板（30a）變形，以便形成所述底部（3）和所述側(cè)壁（5），每個板（30a、30b、30c）成為所述層（3a、3b、3c）的至少一部分，所述基于鋼的板（30b）、所述基于鋁的板（30c）和所述金屬板（30a）彼此之間附著。

【技術特征摘要】
2011.08.03 FR 11571341.一種烹飪?nèi)萜?1)的制造方法，所述烹飪?nèi)萜?1)包括底部(3)和側(cè)壁(5)，所述底部(3)包括金屬層(3a)、基于鋁的層(3c)和基于鋼的層(3b)，所述側(cè)壁(5)在所述底部(3)的周邊豎起并包括所述金屬層(3a)，所述方法包括以下步驟：a)在彼此之間大致平行的平面內(nèi)，在平的金屬板(30a)和平的且實心的基于鋼的板(30b)之間設置平的基于鋁的板(30c)，其特征在于，所述平的基于鋁的板(30c)和平的基于鋼的板(30b)在所述平面內(nèi)具有小于所述金屬板(30a)的寬度的寬度，b)將所述金屬板(30a)、所述基于鋼的板(30b)和所述基于鋁的板(30c)至少加熱到所述基于鋁的板(30c)的軟化溫度，c1)在達到所述基于鋁的板(30c)被軟化的溫度時，對所述基于鋼的板(30b)進行沖壓，沖壓方向朝向所述金屬板(30a)，使具有基于鋁的板(30c)的鋁塊被集中到基于鋼的板(30b)內(nèi)，所述基于鋼的板(30b)、所述基于鋁的板(30c)和所述金屬板(30a)彼此之間附著，c2)在沖壓步驟c1)之后，僅對所述金屬板(30a)進行折疊變形，以便形成所述底部(3)和所述側(cè)壁(5)，所述金屬板(30a)成為所述金屬層(3a)的一部分，所述基于鋼的板(30b)成為所述基于鋼的層(3b)的一部分，所述基于鋁的板(30c)成為所述基于鋁的層(3c)的一部分。2.一種烹飪?nèi)萜?1)的制造方法，所述烹飪?nèi)萜?1)包括底部(3)和側(cè)壁(5)，所述底部(3)包括金屬層(3a)、基于鋁的層(3c)和基于鋼的層(3b)，所述側(cè)壁(5)在所述底部(3)的周邊豎起并包括所述金屬層(3a)，所述方法包括以下步驟：a)在彼此之間大致平行的平面內(nèi)，在平的金屬板(30a)和呈小杯形狀的基于鋼的板(30b)之間設置基于鋁的板(30c)，所述基于鋼的板(30b)具有杯底部(30b1)和杯側(cè)壁(30b2)，其特征在于，所述基于鋁的板(30c)和基于鋼的板(30b)在所述平面內(nèi)具有小于所述金屬板(30a)的寬度的寬度，b)將所述金屬板(30a)、所述基于鋼的板...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：菲利普·馬亞爾，費比安·安克萊爾，
申請(專利權)人：SEB公司，
類型：發(fā)明
國別省市：