顯示裝置檢測系統(tǒng)制造方法及圖紙

一種顯示裝置檢測系統(tǒng)。其包括具有多個第一連接端口及至少一定位孔的第一連接端口裝置、電連接于第一連接端口裝置的待測顯示裝置、插拔模塊、測試模塊及控制模塊；插拔模塊包括基座、設置于基座上的驅動裝置及第二連接端口裝置；第二連接端口裝置設置于驅動裝置上且具有多個第二連接端口以及定位導桿，第二連接端口裝置在定位導桿插入定位孔時電連接于第一連接端口裝置；測試模塊電連接于第二連接端口裝置，用來在第一及第二連接端口裝置電連接時執(zhí)行待測顯示裝置的測試；控制模塊電連接于插拔模塊及測試模塊，用來控制驅動裝置驅動第二連接端口裝置相對基座移動以使定位導桿插入定位孔中或從定位孔中拔出。本實用新型專利技術可大幅提升檢測效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術關于一種顯示裝置檢測系統(tǒng)，尤指一種具有自動插拔功能的顯示裝置檢測系統(tǒng)。
技術介紹
一般而言，顯示裝置在生產(chǎn)測試期間均需通過目檢測試站以及非目檢測試站的檢測。在非目檢測試站的檢測上，目前主要由作業(yè)人員來進行操作，然而，由于非目檢測試站針對顯示裝置的檢測(如顯示信號檢測、電源檢測等)以使用計算機主機執(zhí)行相關測試程序的方式來執(zhí)行，因此，作業(yè)人員往往需要等待計算機主機執(zhí)行完相關測試程序后,方能執(zhí)行插拔線材的動作以使顯示裝置可進行下一階段的檢測，如此就會造成在人力使用上的浪費并影響顯示裝置在生產(chǎn)測試期間的檢測效率。 因此，需要提供一種顯示裝置檢測系統(tǒng)以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的之一在于提供一種具有自動插拔功能的顯示裝置檢測系統(tǒng)，以解決上述的問題。本技術公開一種顯示裝置檢測系統(tǒng)，該顯示裝置檢測系統(tǒng)包括一第一連接端口裝置、一待測顯示裝置、一插拔模塊、一測試模塊，以及一控制模塊；該第一連接端口裝置具有多個第一連接端口以及至少一定位孔；該待測顯示裝置經(jīng)由該多個第一連接端口電連接于該第一連接端口裝置；該插拔模塊包括一基座、一驅動裝置，以及一第二連接端口裝置；該驅動裝置可移動地設置于該基座上；該第二連接端口裝置設置于該驅動裝置上且具有分別對應該多個第一連接端口的多個第二連接端口以及在對應該定位孔的位置上具有一定位導桿，該第二連接端口裝置在該定位導桿插入該定位孔時電連接于該第一連接端口裝置；該測試模塊經(jīng)由該多個第二連接端口電連接于該第二連接端口裝置，用來在該第二連接端口裝置電連接該第一連接端口裝置時，執(zhí)行該待測顯示裝置的測試；該控制模塊電連接于該插拔模塊以及該測試模塊，用來控制該驅動裝置驅動該第二連接端口裝置相對該基座移動以使該定位導桿插入該定位孔中，以及用來在該測試模塊完成該待測顯示裝置的測試時，控制該驅動裝置驅動該第二連接端口裝置相對該基座移動以使該定位導桿從該定位孔中拔出。綜上所述，本技術使用驅動裝置驅動第二連接端口裝置的定位導桿插入第一連接端口裝置的定位孔中或從第一連接端口裝置的定位孔中拔出的方式，以在待測顯示裝置進行檢測的前后，進行電連接于測試模塊的第二連接端口裝置與電連接于待測顯示裝置的第一連接端口裝置之間的自動化插拔操作。如此一來，由于無須額外使用作業(yè)人員在待測顯示裝置進行檢測的前后進行線材的插拔，因此，本技術所提供的顯示裝置檢測系統(tǒng)即可縮減在檢測待測顯示裝置上所須耗費的人力及時間，從而大幅地提升待測顯示裝置在生產(chǎn)測試期間的檢測效率。關于本技術的優(yōu)點與精神可以藉由以下的實施方式及所附附圖得到進一步的了解。附圖說明圖I為根據(jù)本技術的一實施例所提出的顯示裝置檢測系統(tǒng)的示意圖。圖2為圖I的第一連接端口裝置以及插拔模塊的立體示意圖。圖3為圖2的第一連接端口裝置以及插拔模塊在另一視角的立體示意圖。主要組件符號說明10顯示裝置檢測系統(tǒng)12第一連接端口裝置14插拔模塊16待測顯示裝置18傳輸工板20控制模塊22測試模塊24第一連接端口25檢測點26定位孔28基座30驅動裝置32第二連接端口裝置34第二連接端口35探針36定位導桿37尖頭結構38位移微調機構40金屬底座41可編程邏輯控制主機42可編程邏輯控制裝置 43可編程邏輯控制器44計算機主機46系統(tǒng)內(nèi)可編程控制器48測試主機50整線夾具具體實施方式請參閱圖I、圖2以及圖3，圖I為根據(jù)本技術的一實施例所提出的一顯示裝置檢測系統(tǒng)10的示意圖，圖2為圖I的一第一連接端口裝置12以及一插拔模塊14的立體示意圖，圖3為圖2的第一連接端口裝置12以及插拔模塊14在另一視角的立體示意圖。在此實施例中，顯示裝置檢測系統(tǒng)10可利用在生產(chǎn)線上檢測的方式批次地進行多個待測顯示裝置的檢測，藉以提升整體檢測效能，以下以顯示裝置檢測系統(tǒng)10使用傳輸工板傳輸(但不受此限)待測顯示裝置至檢測位置的設計為例來進行顯示裝置檢測系統(tǒng)10的各個組件的說明。由圖I、圖2，以及圖3可知，顯示裝置檢測系統(tǒng)10包含第一連接端口裝置12、插拔模塊14、一待測顯不裝置16、一傳輸工板18、一控制模塊20,以及一測試模塊22。第一連接端口裝置12具有多個第一連接端口 24以及至少一定位孔26 (在圖3中顯示二個)，第一連接端口裝置12以及待測顯示裝置16設置于傳輸工板18上，傳輸工板18用來傳輸待測顯示裝置16以及第一連接端口裝置12至對應插拔模塊14的位置，以供后續(xù)插拔模塊14進行自動插拔操作之用。待測顯示裝置16經(jīng)由多個第一連接端口 24電連接于第一連接端口裝置12，從而使待測顯示裝置16可經(jīng)由第一連接端口裝置12接收相關檢測信號，其中待測顯示裝置16可為一般常見的顯示裝置(如計算機屏幕、液晶電視等)，而多個第一連接端口 24可相對應地為常見配置于前述顯示裝置上的連接端口，舉例來說，多個第一連接端口24可選自由視頻圖形陣列(Video Graphics Array, VGA)連接端口、數(shù)字視頻接口(DigitalVideo Interface, DVI)連接端口、高分辨率多媒體影音接口(High Definition MultimediaInterface, HDMI)連接端口、通用串行總線(Universal Serial Bus, USB)連接端口，以及電源連接端口所組成的一群組。接著針對插拔模塊14的設計進行詳細的描述。如圖I、圖2，以及圖3所示，插拔模塊14包含一基座28、一驅動裝置30，以及一第二連接端口裝置32。驅動裝置30可移動地設置于基座28上，第二連接端口裝置32設置于驅動裝置30上，在此實施例中，驅動裝置30可為一氣壓缸驅動裝置(但不受此限)，藉以利用氣壓驅動的方式驅動第二連接端口裝置32相對基座28移動。第二連接端口裝置32可具有多個第二連接端口 34以及于對應定位孔26的位置上分別具有一定位導桿36。多個第二連接端口 34與多個第一連接端口 24相對應而同樣地可選自由視頻圖形陣列連接端口、數(shù)字視頻接口連接端口、高分辨率多媒體影音接口連接端口、通用串行總線連接端口，以及電源連接端口所組成的一群組。此外，由圖2以及圖3可知，定位導桿36的前端可選擇性地具有一尖頭結構37，藉以輔助定位導桿36可更加順暢及穩(wěn)定地插入定位孔26中。·另外，在第二連接端口裝置32與第一連接端口裝置12的電連接設計上，在此實施例中，第一連接端口裝置12可還具有分別對應多個第一連接端口 24的多個檢測點25，第二連接端口裝置32可還具有分別對應多個第二連接端口 34的多個探針35(在圖2中以一個示意之)，藉此，當定位導桿36插入定位孔26中時，第二連接端口裝置32可以多個探針35的至少其中之一接觸相對應的檢測點25的方式電連接于第一連接端口裝置12。此外，為了使驅動裝置30可更加準確地驅動第二連接端口裝置32的定位導桿36插入第一連接端口裝置12的定位孔26中，插拔模塊14可選擇性地還包含一位移微調機構38，位移微調機構38設置于基座28以及第二連接端口裝置32之間，用來微調第二連接端口裝置32相對基座28的位移，從而使定位導桿36可利用位移微調的方式準確地插入定位孔26中。另外，傳輸工板18可選擇性地具有一金屬底座40，第一連接端口裝置12可以螺絲鎖固的方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種顯示裝置檢測系統(tǒng)，其特征在于，該顯示裝置檢測系統(tǒng)包括：一第一連接端口裝置，該第一連接端口裝置具有多個第一連接端口以及至少一定位孔；一待測顯示裝置，該待測顯示裝置經(jīng)由該多個第一連接端口電連接于該第一連接端口裝置；一插拔模塊，該插拔模塊包括：一基座；一驅動裝置，該驅動裝置可移動地設置于該基座上；以及一第二連接端口裝置，該第二連接端口裝置設置于該驅動裝置上且具有分別對應該多個第一連接端口的多個第二連接端口以及在對應該定位孔的位置上具有一定位導桿，該第二連接端口裝置在該定位導桿插入該定位孔時電連接于該第一連接端口裝置；一測試模塊，該測試模塊經(jīng)由該多個第二連接端口電連接于該第二連接端口裝置，用來在該第二連接端口裝置電連接該第一連接端口裝置時，執(zhí)行該待測顯示裝置的測試；以及一控制模塊，該控制模塊電連接于該插拔模塊以及該測試模塊，用來控制該驅動裝置驅動該第二連接端口裝置相對該基座移動以使該定位導桿插入該定位孔中，以及用來在該測試模塊完成該待測顯示裝置的測試時，控制該驅動裝置驅動該第二連接端口裝置相對該基座移動以使該定位導桿從該定位孔中拔出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊育郎，賴秋麟，劉天麟，
申請(專利權)人：緯創(chuàng)資通股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：