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    通過模擬量接口實現現場總線控制系統技術方案

    技術編號:8289095 閱讀:173 留言:0更新日期:2013-02-01 02:57
    本實用新型專利技術所述的一種通過模擬量接口實現現場總線控制的系統,包括計算機、控制器、分布式I/O裝置和不支持Profibus通訊但支持模擬/數字接口通訊裝置;將所述計算機通過以太網以有線方式連接到所述控制器的以太網模塊上,所述控制器上的Profibus接口與所述ET200M上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接,所述設備的模擬量接口通過導線連接到所述ET200M對應的信號模塊上。在遠離設備的控制室內對設備的控制編寫程序及實時監控其運行狀態、趨勢曲線、參數反饋、報警信息等,同時在計算機上創建監控畫面,即可實現遠程對設備參數的讀寫操作及設備故障信息診斷,方便工藝人員調試產品的同時,也利于設備人員快速查找設備故障信息點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種工業控制
    ,特別是一種在不支持Profibus_DP通訊時,整個DCS系統(離散分布式控制系統)又要求使用遠程I/O控制的通過模擬/數字接口實現現場總線控制的系統。
    技術介紹
    隨著網絡技術的不斷發展,現場總線(Fieldbus)作為當今自動化領域技術發展的熱點之一,被譽為自動化領域的計算機局域網。它的出現,標志著工業控制
    又一個新時代的開始,并將對該領域的發展產生重要的影響。現場總線不單是通信技術,也不僅是用數字儀表代替模擬儀表,關鍵是用新一代的現場總線控制系統逐步取代傳統的獨立控制系統或集散控制系統,實現智能儀表、通信網絡及控制系統的集成。現場總線是將自動化最底層的現場控制器和現場智能儀表設備互連的實時控制通信網絡。它遵循IS0/0SI開放系統互連參考模型的全部或部分通信協議。現場總線里最具代表性的、應用最廣泛的為Profibus現場總線。隨著現場總線技術的應用和發展,目前絕大多數的公司生產的設備都支持Profibus通訊,即通過設備本身的Profibus接口采用總線連接器及Profibus電纜直接將設備接入Profibus_DP的拓撲網絡中(如摘要附圖中的5和2相連)。但是部分公司由于技術力量不足或其他原因生產的設備不支持Profibus通訊。如果使用傳統的控制方式,將控制線路直接從設備接到控制器(PLC)上。設備與控制器的距離較近時,此種方法可以,但外部接線太多且繁雜混亂,如果在使用過程中,某一點出現問題,查找問題將會花費大量人力和時間;設備與控制器(PLC)距離較遠時,如果有模擬量信號,則其信號還會受到周圍磁場或遠距離的干擾,使信號失真,導致信息不準確。
    技術實現思路
    本技術所要解決的技術問題是提供一種通過模擬量接口實現現場總線控制的系統。為解決上述技術問題,本技術是按如下方式實現的一種通過模擬量接口實現現場總線控制的系統,包括計算機、控制器、分布式I/o裝置和不支持Prof ibus通訊但支持模擬/數字接口通訊的設備;將所述計算機通過以太網以有線方式連接到所述控制器的以太網模塊上,所述控制器上的Profibus接口與所述ET200M上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接,所述設備的模擬量接口通過導線連接到所述ET200M對應的信號模塊上。本技術的積極效果是在遠離設備的控制室內對設備的控制編寫程序及實時監控其運行狀態、趨勢曲線、參數反饋、報警信息等,同時在計算機上創建監控畫面,即可實現遠程對設備參數的讀寫操作及設備故障信息診斷,方便工藝人員調試產品的同時,也利于設備人員快速查找設備故障信息點。附圖說明圖I是本技術一個實施例所提供的通過模擬量接口實現現場總線控制的系統的結構示意圖;圖中,I計算機2控制器3分布式I/O裝置4不支持Profibus通訊的裝置5支持Profibus通訊的裝置具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。·如圖I所示,本技術一個實施例所提供的通過模擬量接口實現現場總線控制的系統,至少包括一臺計算機(I),一個控制器(2)、一個ET200M模塊(3)、一塊直流穩壓電源、一臺不支持Profibus通訊但支持模擬/數字接口遠程遙控的設備及導線、電源線、Profibus電纜若干。ET200M模塊(3)包括一塊M153模塊(接口模塊),一塊8個通道的模擬量輸入(Al)模塊,一塊4個通道的模擬量輸出(AO)模塊和一塊8入8出的數字量模塊(DI/D0)。計算機(I)與控制器(2)集中放在遠離現場設備的控制室內,在設備附近根據設備本身參數要求,選擇ET200M模塊(3)及對應的開關量和模擬量的點數,其模塊應包含IM153模塊及對應的信號模塊(DI模塊、DO模塊、Al模塊、AO模塊)等。將計算機(I)與控制器⑵通過以太網以有線方式連接到控制器⑴的以太網模塊上;控制器⑵上自帶的Profibus接口與現場ET200M模塊(3)中的M153模塊上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接;設備的參數通過設備本身的模擬量模塊(4)接口引出并接到ET200M模塊(3)對應的信號模塊上。本技術使用直流穩壓電源將輸送過來的220V交流電轉換成24V直流電輸出并為ET200M模塊(3)上的各個模塊供電,具體線路連接根據模塊上的電路圖制作。將設備的參數如功率設定、電壓設定、電流設定、功率反饋值、電壓反饋值及控制方式(遠程控制或就地控制)等使用一根或幾根多芯信號線根據設備模擬/數字接口通訊定義說明,將一端焊接到一個15針母頭上并封裝好后外接到設備的模擬/數字接口(15針公頭)上。一根或幾根多芯信號線的另一端直接外接到ET200M的信號模塊上或者通過接線端子在接到信號模塊上。本技術的積極效果是在遠離設備的控制室內對設備的控制編寫程序及實時監控其運行狀態、趨勢曲線、參數反饋、報警信息等,同時在計算機上創建監控畫面,即可實現遠程對設備參數的讀寫操作及設備故障信息診斷,方便工藝人員調試產品的同時,也利于設備人員快速查找設備故障信息點。在實際操作中,工藝人員可以在不離開控制室的情況下,即可通過Profibus通訊在計算機上遠程寫入現場設備的功率設定、電壓設定、電流設定、控制方式(遠程或就地)等控制字,并從畫面中讀取現場設備的功率反饋值、電壓反饋值、電流反饋值及控制方式等狀態字。此種方案方便了工藝人員的操作、提高了工作效率,同時也實時監控著設備的運行狀態,當設備出現故障時,設備人員可用最少時間找到問題點并將問題處理完畢。整體提高了企業的生產效率,員工的工作效率及降低了設備的維護成本。權利要求1.一種通過模擬量接口實現現場總線控制系統,其特征在于,包括計算機、控制器、分布式I/o裝置、不支持Profibus通訊裝置;將所述計算機通過以太網以有線方式連接到所述控制器的以太網模塊上,所述控制器上的Profibus接口與所述ET200M上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接,所述設備的模擬量接口通過導線連接到所述ET200M對應的信號模塊上。2.如權利要求I所述的通過模擬量接口實現現場總線控制系統,其特征在于所述ET200M模塊包括接口模塊,8個通道的模擬量輸入Al模塊,4個通道的模擬量輸出AO模塊和8入8出的數字量模塊DI/D0 ;所述M153模塊上設有Profibus接口。專利摘要本技術所述的一種通過模擬量接口實現現場總線控制的系統,包括計算機、控制器、分布式I/O裝置和不支持Profibus通訊但支持模擬/數字接口通訊裝置;將所述計算機通過以太網以有線方式連接到所述控制器的以太網模塊上,所述控制器上的Profibus接口與所述ET200M上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接,所述設備的模擬量接口通過導線連接到所述ET200M對應的信號模塊上。在遠離設備的控制室內對設備的控制編寫程序及實時監控其運行狀態、趨勢曲線、參數反饋、報警信息等,同時在計算機上創建監控畫面,即可實現遠程對設備參數的讀寫操作及設備故障信息診斷,方便工藝人員調試產品的同時,也利于設備人員快速查找設備故障信息點本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種通過模擬量接口實現現場總線控制系統,其特征在于,包括計算機、控制器、分布式I/O裝置、不支持Profibus通訊裝置;將所述計算機通過以太網以有線方式連接到所述控制器的以太網模塊上,所述控制器上的Profibus接口與所述ET200M上的Profibus接口采用屏蔽雙絞線,節點通過總線終端器或總線連接器相連接,所述設備的模擬量接口通過導線連接到所述ET200M對應的信號模塊上。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊宏斌柳麗麗
    申請(專利權)人:北京物華天寶鍍膜科技有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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