手動(dòng)剖邊測(cè)量器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，包括基準(zhǔn)座和底板，所述基準(zhǔn)座和底板之間連接有后支撐柱和前支撐柱，所述基準(zhǔn)座的中間位置設(shè)有一V型槽，所述基準(zhǔn)座外側(cè)固定有數(shù)顯讀數(shù)表，所述數(shù)顯讀數(shù)表上連接有表頭探針，所述表頭探針的軸線與所述V型槽的中心線處于同一豎直平面內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)量精度不高、誤差大的問(wèn)題，利用該測(cè)量器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的整個(gè)過(guò)程都是以產(chǎn)品為基準(zhǔn)，不存在檢具加工誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差的問(wèn)題，產(chǎn)品不需與檢具配合，能夠批量檢測(cè)產(chǎn)品，即使同批產(chǎn)品的桿徑有偏差，檢測(cè)結(jié)果的偏差也會(huì)很小，能夠直接讀取被測(cè)量部位的尺寸數(shù)值，可以直接作為產(chǎn)品判定、修正不合格品的依據(jù)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及了一種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，屬于測(cè)量

技術(shù)介紹
現(xiàn)有的直桿類零件的直型剖切平面的尺寸檢測(cè)通常是有如下兩種方法第一種是采用二次元進(jìn)行投影檢測(cè)的方法，主要依靠操作者的視覺(jué)基準(zhǔn)，這種檢測(cè)法的不足之處在于檢測(cè)者視覺(jué)上的誤差，加上產(chǎn)品的細(xì)微變形，會(huì)使產(chǎn)品檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果會(huì)與實(shí)際的數(shù)據(jù)有相對(duì)比較高的差異。第二種方法是用千分尺測(cè)量待測(cè)產(chǎn)品30頭部的相關(guān)參數(shù)，通過(guò)換算的方式計(jì)算 得到，但此種方法的不足之處在于由于加工方式的限制，待測(cè)產(chǎn)品30的桿部301與頭部302的中心軸線不一定共線，用此種方法檢測(cè)出的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品實(shí)際數(shù)值將有較大的差異。而如果在使用該方法前先對(duì)待測(cè)產(chǎn)品30的桿部301與頭部302進(jìn)行修同心，雖然能達(dá)到減小誤差的目的，但是修同心的成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，能夠?qū)χ睏U類零件的直型剖切平面進(jìn)行精確測(cè)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝容易、操作方便。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是—種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，包括基準(zhǔn)座和底板，所述基準(zhǔn)座和底板之間連接有后支撐柱和前支撐柱，所述基準(zhǔn)座的中間位置設(shè)有一 V型槽，所述基準(zhǔn)座外側(cè)固定有數(shù)顯讀數(shù)表，所述數(shù)顯讀數(shù)表上連接有表頭探針，所述表頭探針的軸線與所述V型槽的中心線處于同一豎直平面內(nèi)。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述V型槽上方設(shè)有壓桿，所述壓桿的軸線與表頭探針的軸線、所述V型槽的中心線處于同一豎直平面內(nèi)，所述基準(zhǔn)座上方安裝有支架，且所述壓桿穿過(guò)支架，所述支架上依次連接有緊定螺桿和壓桿支撐柱，所述壓桿支撐柱上樞軸連接有擺臂壓桿，所述擺臂壓桿內(nèi)安裝有滑輪，所述滑輪位置與所述壓桿位置相對(duì)應(yīng)。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述基準(zhǔn)座與前支撐柱之間還連接有滑塊導(dǎo)向件，所述滑塊導(dǎo)向件的滑槽中設(shè)有一滑塊，所述滑塊上設(shè)有可相對(duì)其上下移動(dòng)的校正件，所述表頭探針穿過(guò)所述滑塊及校正件。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述壓桿下方連接有壓塊，所述壓塊下方連接有防傷墊塊。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述壓桿與支架的連接處還設(shè)有壓桿導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與壓桿頂部之間設(shè)有彈簧。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述滑塊導(dǎo)向件底部設(shè)有彈簧支板，所述彈簧支板與滑塊之間的滑槽內(nèi)設(shè)有第一彈性件，所述滑槽外設(shè)有滑塊蓋板。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述校正件與滑塊之間設(shè)有第二彈性件，所述滑塊上表面還安裝有校正限位件。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述基準(zhǔn)座的外側(cè)安裝有滑塊擋塊，所述滑塊擋塊位于所述滑塊的上方。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征在于所述滑塊蓋板外側(cè)固定有指示表固定座，所述數(shù)顯讀數(shù)表通過(guò)指示表固定座固定在所述基準(zhǔn)座外側(cè)。前述的手動(dòng)剖邊測(cè)量器，其特征 在于所述擺臂壓桿上還連接有加長(zhǎng)壓桿。本技術(shù)的有益效果是I、利用該測(cè)量器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的整個(gè)過(guò)程都是以產(chǎn)品為基準(zhǔn)，不存在檢具加工誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差的問(wèn)題，產(chǎn)品不需與檢具配合，能夠批量檢測(cè)產(chǎn)品，即使同批產(chǎn)品的桿徑有偏差，檢測(cè)結(jié)果的偏差也會(huì)很小；2、當(dāng)產(chǎn)品有變形時(shí)，檢測(cè)過(guò)程中能先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓直，使得檢測(cè)結(jié)果更加真實(shí)、有效；3、能夠直接讀取被測(cè)量部位的尺寸數(shù)值，可以直接作為產(chǎn)品判定、修正不合格品的依據(jù)；4、整個(gè)檢測(cè)過(guò)程都是產(chǎn)品與檢具點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，不存在檢測(cè)者的視覺(jué)誤差對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響；5、本技術(shù)提供的手動(dòng)剖邊測(cè)量器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝容易、操作方便，使用方便、快捷、易懂。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器校正時(shí)產(chǎn)品的放置位置示意圖；圖3是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器校正時(shí)產(chǎn)品被下壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器測(cè)量剖切平面到軸線距離時(shí)產(chǎn)品的放置位置示意圖；圖5是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器基準(zhǔn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器基準(zhǔn)座的側(cè)視圖；圖7是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器滑塊導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本技術(shù)手動(dòng)剖邊測(cè)量器待測(cè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基準(zhǔn)座，2、底板，3、后支撐座，4、前支撐座，5、數(shù)顯讀數(shù)表，6、滑塊導(dǎo)向件，7、表頭探針，8、滑塊蓋板，9、指示表固定座，10、滑塊，11、校正件，12、支架，13、壓桿，14、彈簧，15、滑輪，16、壓塊，17、防傷墊塊，18、緊定螺桿，19、壓桿支撐柱，20、擺臂壓桿，21、加長(zhǎng)壓桿,22、壓桿導(dǎo)向件,23、滑塊擋塊,24、校正限位件,25、第一彈性件,26、彈簧支板,27、第二彈性件，30、待測(cè)產(chǎn)品，101、V型槽,601,滑槽，301、桿部，302、頭部。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I-圖8所示，一種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，包括基準(zhǔn)座I和底板2，所述基準(zhǔn)座I和底板2之間連接有后支撐柱3和前支撐柱4，所述基準(zhǔn)座I的中間位置設(shè)有一個(gè)V型槽101，所述V型槽101的對(duì)稱度為O. 01，直線度為O. 01，保證放置在V型槽101中的產(chǎn)品的軸線與V型槽中心線在同一豎直平面，所述基準(zhǔn)座I與前支撐柱4之間還連接有滑塊導(dǎo)向件6，所述滑塊導(dǎo)向件6的滑槽601中設(shè)有一滑塊10，所述滑塊導(dǎo)向件6底部設(shè)有彈簧支板26，所述彈簧支板26與滑塊10之間的滑槽601內(nèi)設(shè)有第一彈性件25，所述滑槽601外設(shè)有滑塊蓋板8，通過(guò)滑塊蓋板8將滑塊10固定在滑槽601中，當(dāng)滑塊10被下壓時(shí)，通過(guò)第一彈性件25的彈力，使滑塊10下壓過(guò)程更加平緩，當(dāng)下壓力消失后，依靠第一彈性件25的彈力使滑塊10自動(dòng)復(fù)位，所述基準(zhǔn)座I的外側(cè)安裝有滑塊擋塊23，所述滑塊擋塊23位于所述滑塊10的上方，保證了滑塊10在第一彈性件25的彈力作用下只能向上移動(dòng)到滑塊擋塊23處，避免滑塊10從滑槽601中脫離。所述滑塊10上設(shè)有校正件11，所述校正件11與滑塊10之間設(shè)有第二彈性件27，所述滑塊10上表面還安裝有校正限位件24，當(dāng)校正件11沒(méi)有受到任何向下的壓力時(shí)，依靠第二彈性件27的彈力向上移動(dòng)至校正限位件24的限位處，當(dāng)校正件11受到向下的作用力時(shí)，依靠第二彈性件27的彈力實(shí)現(xiàn)平緩的離開限位件24，當(dāng)壓力消失時(shí)，通過(guò)第二彈性件27的彈力使校正件11復(fù)位至校正限位件24處，避免校正件11從滑塊10上脫落。所述滑塊蓋板8外側(cè)固定有指示表固定座9，指示表固定座9上固定有數(shù)顯讀數(shù)表5，所述數(shù)顯讀數(shù)表5上連接有表頭探針7，所述表頭探針7穿過(guò)滑塊10及校正件11，所述表頭探針7的軸線與所述V型槽101的中心線處于同一豎直平面內(nèi)。所述V型槽101上方設(shè)有壓桿13，所述壓桿13的軸線與表頭探針7的軸線、所述V型槽101的中心線處于同一豎直平面內(nèi)，所述基準(zhǔn)座I上方安裝有支架12，且所述壓桿13穿過(guò)支架12，所述支架12上依次連接有緊定螺桿18和壓桿支撐柱19，所述壓桿支撐柱19上樞軸連接有擺臂壓桿20，所述擺臂壓桿20內(nèi)安裝有滑輪15，所述滑輪15位置與所述壓桿13位置相對(duì)應(yīng)，通過(guò)手動(dòng)下壓擺臂壓桿20，使壓擺臂壓桿20相對(duì)壓桿支撐柱19向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑輪15下壓壓桿20，所述壓桿13下方連接有壓塊16，所述壓塊16下方連接有防傷墊塊17，壓桿13下壓時(shí)，帶動(dòng)防傷墊塊17下壓，使防傷墊塊17與待測(cè)產(chǎn)品30實(shí)現(xiàn)面接觸，且保證接觸面的平面度為O. 01，使用防傷墊塊17下壓待測(cè)物品30時(shí)，不易對(duì)待測(cè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種手動(dòng)剖邊測(cè)量器，包括基準(zhǔn)座（1）和底板（2），所述基準(zhǔn)座（1）和底板（2）之間連接有后支撐柱（3）和前支撐柱（4），其特征在于：所述基準(zhǔn)座（1）的中間位置設(shè)有一V型槽（101），所述基準(zhǔn)座（1）外側(cè)固定有數(shù)顯讀數(shù)表（5），所述數(shù)顯讀數(shù)表（5）上連接有表頭探針（7），所述表頭探針（7）的軸線與所述V型槽（101）的中心線處于同一豎直平面內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李芳，岳川，魏吉仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山名威精密工業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：