旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)技術(shù)方案

旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機、通風(fēng)管道，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱對風(fēng)機和油煙凈化機進行控制，其特征在于：所述集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段，其集氣罩、風(fēng)機、循環(huán)段形成循環(huán)排氣通道；通風(fēng)管道的其余兩個出口通道分別連接止回閥、油煙凈化機，止回閥和油煙凈化機并聯(lián)在一起，其止回閥與油煙凈化機通過同一管道排放段與大氣相通，其中集氣罩、風(fēng)機、止回閥形成直接排氣通道，集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化通道。本實用新型專利技術(shù)集氣系統(tǒng)在長時間保證系統(tǒng)集氣效果的同時，能有效節(jié)約能源，同時能更好的對峰值時的油煙集氣進行處理。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及油煙凈化領(lǐng)域，尤其是涉及具有較大內(nèi)部阻力的油煙凈化機的集氣系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)階段，市場上油煙凈化機的處理方法主要有靜電法、濕法、過濾吸附法。雖然靜電法油煙凈化機的電極清理困難，維護難度高，存在高壓隱患，但由于與其它處理法相比凈化過程中壓力損失小,在長時間工作、內(nèi)部阻力增大后,對集氣系統(tǒng)的集氣能力影響不太明顯，所以較其它凈化法的油煙凈化機更容易得到最終客戶(如廚師)的接受。實際使用中，有時只是對含水蒸汽、熱氣等無害氣體進行排放，但現(xiàn)階段客戶所使用的集氣系統(tǒng)中均安裝有油煙凈化機，而且所有氣體都要經(jīng)過油煙凈化機的凈化處理，造成不必要的能源浪費。同 時，現(xiàn)階段市場上的油煙凈化機由于長時間使用后其內(nèi)部阻力增大，對峰值時的油煙集氣處理困難。針對上面所出現(xiàn)的問題，本設(shè)計以能較長時間保證集氣罩吸風(fēng)效果為前提，以便增加最終用戶對具有較大內(nèi)部阻力的油煙凈化機的接受程度，進行的針對性設(shè)計。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種在長時間保證系統(tǒng)集氣效果的同時，能有效節(jié)約能源，同時能更好的對峰值時的油煙集氣進行處理的集氣系統(tǒng)。本技術(shù)解決問題采用的技術(shù)方案是旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機、通風(fēng)管道，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱對風(fēng)機和油煙凈化機進行控制。所述集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段，其集氣罩、風(fēng)機、循環(huán)段形成循環(huán)排氣通道。通風(fēng)管道的其余兩個出口通道分別連接止回閥、油煙凈化機，止回閥和油煙凈化機并聯(lián)在一起，其止回閥與油煙凈化機通過同一管道排放段與大氣相通，其中集氣罩、風(fēng)機、止回閥形成直接排氣通道，集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化通道。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)中的系統(tǒng)形成了三個排放通道，即直接排放通道、油煙凈化排放通道、循環(huán)排放通道，實現(xiàn)三種不同路徑的排氣過程。其中直接排放通道可將含水蒸汽、熱氣等無害氣體直接通過止回閥進行排放，而不需要通過油煙凈化機進行凈化。對于需要凈化的油煙氣體，可通過油煙凈化排放通道進行凈化排放，而循環(huán)排放通道作為氣體輔助排放通道，在油煙凈化機長時間產(chǎn)生較大的內(nèi)阻時，可以有效的將不能吸收的油煙氣體循環(huán)至集氣罩進氣端，被集氣罩重新吸入，避開了油煙峰值，從而能逐漸被吸入油煙凈化機6被凈化處理。附圖說明圖I是本技術(shù)的系統(tǒng)連接圖。圖中標記1.集氣罩、2.風(fēng)機、3.通風(fēng)管道、4.止回閥、5.循環(huán)段、6.油煙凈化機、7.排放段、8.控制箱。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)做進一步詳細說明。如圖I中所示的旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩I、風(fēng)機2、通風(fēng)管道3、油煙凈化機6、排放段7、控制箱8，風(fēng)機2置于通風(fēng)管道3內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱8對風(fēng)機2和油煙凈化機6分別進行控制。集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道3，該通風(fēng)管道3三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段5，其集氣罩I、風(fēng)機2、循環(huán)段5形成循環(huán)排氣通道。通風(fēng)管道的其 余兩個出口通道分別連接止回閥4、油煙凈化機6。止回閥4和油煙凈化機6并聯(lián)在一起，其止回閥4與油煙凈化機6通過同一管道排放段7與大氣相通，其中集氣罩I、風(fēng)機2、止回閥4形成直接排氣通道，集氣罩I、風(fēng)機2、油煙凈化機6形成油煙凈化通道。上述集氣罩I用于收集油煙源處的油煙，并對油煙進行預(yù)處理。風(fēng)機2位于通風(fēng)管道3內(nèi)、并位于集氣罩出氣端，作為集氣罩I收集油煙的動力源。油煙凈化機6能對油煙進行凈化，使凈化后的氣體排放至大氣中，減少對環(huán)境的污染。止回閥使通風(fēng)管道內(nèi)的氣體能通過止回閥和排放段7直接排放到大氣中，而不能讓氣體逆向通過?？刂葡溆糜诳刂骑L(fēng)機和凈化機內(nèi)風(fēng)機的啟停。整個系統(tǒng)根據(jù)使用時的情況可以形成三個氣體排放通道，即直接排放通道、油煙凈化排放通道、循環(huán)排放通道，實現(xiàn)三種不同路徑的排氣過程。直接排放通道該通道是針對水蒸汽和熱氣之類可以不經(jīng)凈化處理直接排放的物質(zhì)。使用時，通過操作控制箱8，只啟動風(fēng)機2，氣體絕大部分經(jīng)集氣罩I收集，經(jīng)風(fēng)機2推動，通過通風(fēng)管道3、止回閥4、排放段7直接排放到大氣中。實現(xiàn)直排功能，減少不必要的能源消耗。油煙凈化排放通道該通道是針對需進行凈化處理的油煙物質(zhì)。使用時，通過操作控制箱8，同時啟動風(fēng)機2和油煙凈化機6，氣體主要經(jīng)集氣罩I和一小部分從循環(huán)段5收集，經(jīng)風(fēng)機2推動通過通風(fēng)管道3，再經(jīng)過油煙凈化機6進行凈化處理后通過排放段7排放。此時由于排放段7具有阻力，油煙凈化機6使止回閥4出口端形成正壓，從而使得止回閥4關(guān)閉，因此，需要經(jīng)油煙凈化機6凈化的氣體不能從止回閥4直接進入到排放段7進而直接進入到大氣中，而必須要經(jīng)過油煙凈化機6進行凈化處理后才能排放至大氣中，減少了對環(huán)境的污染。隨著油煙凈化機6內(nèi)部阻力逐漸增大、處理能力逐漸降低，循環(huán)段5吸入的氣體逐漸減少，最終反而將系統(tǒng)內(nèi)未被凈化機6吸入的氣體通過循環(huán)段5排放到集氣罩I下方，該通道為循環(huán)排放通道。循環(huán)排出的油煙與新生成的油煙共同被集氣罩I吸入，再次進入該系統(tǒng)。在油煙新生成量峰值時，由于達到油煙峰值的油煙具有更高的上升和擴散速度特點，使得新生成的油煙峰值更容易達到集氣罩I的進氣端被吸入該系統(tǒng)，再次參與循環(huán)時已避開了油煙峰值，從而能經(jīng)過循環(huán)使油煙逐漸被吸入油煙凈化機6被凈化處理。而且在油煙凈化階段，不會因凈化機6的處理能力減小而影響集氣罩I的集氣效果O在整個排放過程中，不論是采用直接排放通道還是油煙凈化排放通道進行排氣，都會有部分氣體通過循環(huán)段5被集氣罩I再次吸入，因此，循環(huán)排放通道作為一輔助氣體排放通道是與直接排放通道或油煙凈化排放通道同時存在的。·權(quán)利要求1.旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機、通風(fēng)管道，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱對風(fēng)機和油煙凈化機進行控制，其特征在于所述集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段，其集氣罩、風(fēng)機、循環(huán)段形成循環(huán)排氣通道；通風(fēng)管道的其余兩個出口通道分別連接止回閥、油煙凈化機，止回閥和油煙凈化機并聯(lián)在一起，其止回閥與油煙凈化機通過同一管道排放段與大氣相通，其中集氣罩、風(fēng)機、止回閥形成直接排氣通道，集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化通道。專利摘要旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機、通風(fēng)管道，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱對風(fēng)機和油煙凈化機進行控制，其特征在于所述集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段，其集氣罩、風(fēng)機、循環(huán)段形成循環(huán)排氣通道；通風(fēng)管道的其余兩個出口通道分別連接止回閥、油煙凈化機，止回閥和油煙凈化機并聯(lián)在一起，其止回閥與油煙凈化機通過同一管道排放段與大氣相通，其中集氣罩、風(fēng)機、止回閥形成直接排氣通道，集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化通道。本技術(shù)集氣系統(tǒng)在長時間保證系統(tǒng)集氣效果的同時，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
旁路式油煙凈化循環(huán)集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機、通風(fēng)管道，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，并緊靠集氣罩出氣端，控制箱對風(fēng)機和油煙凈化機進行控制，其特征在于：所述集氣罩出氣端連接一四通通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道三個出口通道中的一個延伸至集氣罩進氣端下方，該出口通道出氣端與集氣罩進氣端相對應(yīng)，形成一循環(huán)段，其集氣罩、風(fēng)機、循環(huán)段形成循環(huán)排氣通道；通風(fēng)管道的其余兩個出口通道分別連接止回閥、油煙凈化機，止回閥和油煙凈化機并聯(lián)在一起，其止回閥與油煙凈化機通過同一管道排放段與大氣相通，其中集氣罩、風(fēng)機、止回閥形成直接排氣通道，集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化通道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊貝文，
申請(專利權(quán))人：四川高精凈化設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：