木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，包括并排的第一木飾面板和第二木飾面板，所述第一木飾面板和第二木飾面板相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽和第二凹槽，插條通過(guò)插入第一凹槽和第二凹槽分別配合拼接第一木飾面板和第二木飾面板。使用本實(shí)用新型專利技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，不僅可以防止成品木飾面拼接時(shí)變形以及木皮脫皮，而且工藝簡(jiǎn)單、外形美觀，大大提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種建筑材料，特別涉及一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中工地現(xiàn)場(chǎng)拼接木飾面板時(shí)，使用的木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括第一木飾面板11、第二木飾面板12和墊條4，在所述第一木飾面板11、第二木飾面板12的側(cè)面開有凹凸拼接槽。一般的加工工藝是先用鑼機(jī)開出第一木飾面板11的第一工藝插槽31，然后在第一工藝插槽31處手工貼木皮，手工封邊；再用機(jī)器封邊第二木飾面板12，然后用鑼機(jī)開出第二木飾面板12的第二工藝插槽32。成品木飾面板的安裝工序是先在第二工藝插槽32拼裝處用槍釘釘好墊條4，然后把第一木飾面板11安裝好，再把第二木飾面板12拼裝上去,如果拼裝處的第二工藝插槽32規(guī)格為3mm寬*3mm深,那么第一木 飾面板11的第一工藝插槽31拼接處只能在工廠手工描混水油漆；如果第二工藝插槽32規(guī)格為5_寬*5mm深,那么第一木飾面板11的第一工藝插槽31拼接處就只能在工廠手工貼皮封邊，這就大大提高了其工作量，而且手工貼皮后的第一工藝插槽31很容易脫皮而導(dǎo)致影響其外觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種外形美觀、有效防止安裝后變型的木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，不僅可大量節(jié)省人工成本，而且大幅度提高了生產(chǎn)效率。為解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，包括并排的第一木飾面板和第二木飾面板，所述第一木飾面板和第二木飾面板相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽和第二凹槽，插條通過(guò)插入第一凹槽和第二凹槽分別配合拼接第一木飾面板和第二木飾面板。所述第一木飾面板和第二木飾面板的拼接處背面優(yōu)選裝有墊條。所述第一凹槽和第二凹槽的深度之和優(yōu)選大于插條的長(zhǎng)度。所述插條的表面優(yōu)選有貼皮和油漆。本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，由于是在木飾面板的側(cè)面居中位置水平開凹槽，而不是現(xiàn)在有技術(shù)在木飾面板側(cè)面開凹凸拼接槽，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中木飾面板側(cè)面開凹凸拼接槽沒(méi)法用機(jī)器直接封邊，只能用傳統(tǒng)的手工封邊處理，而本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)可采用機(jī)器封邊成型后，然后再拉4mm寬*8mm深的凹槽，這樣可以大量減少了在凹槽處人工貼木皮時(shí)的工作量，提高了成品飾面板的生產(chǎn)效率，并且拼裝起來(lái)的木飾面板拼接處自然美觀，而且工藝縫的大小可以自由調(diào)節(jié)，而且能夠有效防止拼接處二塊木飾面板在以后熱脹冷縮時(shí)的變形。總之，使用本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，不僅可以防止成品木飾面拼接時(shí)變形以及木皮脫皮，而且工藝簡(jiǎn)單、外形美觀，大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中各部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中各部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，如圖3-4所示，包括并排的第一木飾面板11和第二木飾面板12，所述第一木飾面板11和第二木飾面板12的相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽21和第二凹槽22，插條3通過(guò)插入第一凹槽21和第二凹槽22分別配合拼接第一木飾面板11和第二木飾面板12。所述第一木飾面板I和第二木飾面板2的正面拼接處留設(shè)有工藝縫5，這樣拼裝起來(lái)的第一木飾面板11和第二木飾面板12的拼接處自然美觀，而且工藝縫5的大小可以自由調(diào)節(jié)，而且能夠有效防止拼接處的第一木飾面板11和第二木飾面板12在熱脹冷縮時(shí)的變形；所述第一凹槽21和第二凹槽22的深度之和優(yōu)選略大于插條3的長(zhǎng)度，這樣就擴(kuò)大了工藝縫5的可變范圍，可根據(jù)情況進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，所述插條3的表面優(yōu)選有貼皮和油漆。所述第一木飾面板11和第二木飾面板12的拼接處背面優(yōu)選裝有墊條4，這樣就防止了安裝后第一木飾面板11和第二木飾面板12的高低不平。本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)可用如下生產(chǎn)工藝(I)將第一木飾面板11定厚砂光后貼木皮，再用直線封邊機(jī)封邊，最后在需要拼裝的側(cè)面居中用鑼機(jī)水平開4mm寬*8mm深的第一凹槽21 ；(2)將第二木飾面板12定厚砂光后貼木皮，再用直線封邊機(jī)封邊，最后在需要拼裝的側(cè)面居中用鑼機(jī)水平開4mm寬*8mm深的第二凹槽22 ；(3)將1220mm寬*2440mm長(zhǎng)*3mm厚的整張中纖板定厚砂光后貼皮,再用推臺(tái)鋸鋸成2440mm長(zhǎng)*15mm寬，最后加工成3mm寬*15mm長(zhǎng)的插條3;(4)將1220mm寬*2440mm長(zhǎng)*12mm厚的多層板鋸成長(zhǎng)2440mm長(zhǎng)*50mm寬，最后加工成12mm寬*50mm長(zhǎng)的的墊條4。本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)安裝工序如下將插條3分別插入第一凹槽21和第二凹槽22，然后在其背部加裝墊條4。權(quán)利要求1.一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，包括并排的第一木飾面板(11)和第二木飾面板(12)，其特征在于，所述第一木飾面板(11)和第二木飾面板(12)相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽(21)和第二凹槽(22)，插條(3)通過(guò)插入第一凹槽(21)和第二凹槽(22)分別配合拼接第一木飾面板(11)和第二木飾面板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一木飾面板(11)和第二木飾面板(12)的拼接處背面裝有墊條(4 )。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽(21)和第二凹槽(22)的深度之和大于插條(3)的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插條(3)的表面有貼皮和油漆。專利摘要本技術(shù)公開了一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，包括并排的第一木飾面板和第二木飾面板，所述第一木飾面板和第二木飾面板相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽和第二凹槽，插條通過(guò)插入第一凹槽和第二凹槽分別配合拼接第一木飾面板和第二木飾面板。使用本技術(shù)木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，不僅可以防止成品木飾面拼接時(shí)變形以及木皮脫皮，而且工藝簡(jiǎn)單、外形美觀，大大提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)E04F13/076GK202706405SQ201220242330公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日專利技術(shù)者李付元, 鞠昶 申請(qǐng)人:深圳廣田高科新材料有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木飾面板拼縫接口結(jié)構(gòu)，包括并排的第一木飾面板（11）和第二木飾面板（12），其特征在于，所述第一木飾面板（11）和第二木飾面板（12）相對(duì)的側(cè)面居中位置分別水平開有第一凹槽（21）和第二凹槽（22），插條（3）通過(guò)插入第一凹槽（21）和第二凹槽（22）分別配合拼接第一木飾面板（11）和第二木飾面板（12）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李付元，鞠昶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳廣田高科新材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：