輕鋼龍骨制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分；所述圓角部分的內(nèi)側(cè)和/或圓角部分的外側(cè)設(shè)有若干壓痕。本實用新型專利技術(shù)的有益效果在于(1)彎折部與U型槽底部之間設(shè)置圓角，使得彎折部不易發(fā)生應(yīng)力集中而斷裂，而且圓角設(shè)計相對于傳統(tǒng)的直角設(shè)計，能夠降低制造輕鋼龍骨的原料；(2)設(shè)于圓角部分的壓痕，可以減少制造輕鋼龍骨的原材料，達(dá)到節(jié)約成本的目的；(3)U型槽底部設(shè)置的凸起部，能夠提高輕鋼龍骨的U型槽底強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種建材領(lǐng)域使用的輕鋼龍骨。
技術(shù)介紹
輕鋼龍骨按用途分吊頂龍骨和隔斷龍骨，按斷面形狀可分U型龍骨、H型龍骨、V型龍骨、C型龍骨、T型龍骨、L型龍骨。以U型龍骨為例，其通過帶狀冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板采用冷彎工藝彎折而成的薄壁型鋼。在彎折呈U型的過程中，兩彎折部與處于彎折部之間的U型槽底部之間無過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計，彎折部與U型槽底部二者呈90度狀態(tài)，如此設(shè)計容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，彎折部容易在與U型槽底部接觸部分發(fā)生斷裂。 傳統(tǒng)的輕鋼龍骨還存在U型槽底強(qiáng)度較低的問題，而且輕鋼龍骨制作用料的多少直接關(guān)系到生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為了解決上述問題，提供一種使得彎折部與U型槽底部之間不易發(fā)生斷裂的輕鋼龍骨，而且制作該輕鋼龍骨具有節(jié)省原料的效果。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分。所述圓角部分的內(nèi)側(cè)和/或圓角部分的外側(cè)設(shè)有若干壓痕。所述壓痕可為規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形。所述壓痕呈帶狀或條狀。所述U型槽底部設(shè)有朝向U型開口方向的凸起。本技術(shù)的有益效果是(I)彎折部與U型槽底部之間設(shè)置圓角，使得彎折部不易發(fā)生應(yīng)力集中而斷裂，而且圓角設(shè)計相對于傳統(tǒng)的直角設(shè)計，能夠降低制造輕鋼龍骨的原料；(2)設(shè)于圓角部分的壓痕，可以減少制造輕鋼龍骨的原材料，達(dá)到節(jié)約成本的目的；(3)U型槽底部設(shè)置的凸起部，能夠提高輕鋼龍骨的U型槽底強(qiáng)度。附圖說明圖I為實施例一中本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例一中本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中I處放大圖。圖4為實施例二中本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例二中本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“上”和“下”等方位指的是附圖中的上、下方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離圖面或圖中特定部件幾何中心方向。實施例一如圖1-3所示，一種作為豎向龍骨使用的輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部I以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部2a、2b，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分3，彎折部與U型槽底部之間倒 圓角，避免該部分遭受外力出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂，同時起到節(jié)約原材料的目的，該輕鋼龍骨的U型槽底部具有一個朝向U型槽開口方向的凸起11，其采用將U型槽底部的板體彎折而成，旨在提高U型槽底部的強(qiáng)度，位于彎折部2a的自由端設(shè)有朝向彎折部2b方向的折邊，該折邊位于彎折部2a、2b自由端呈對稱方式布置。所述圓角部分的內(nèi)側(cè)(圓角部分朝向U型槽一側(cè)界定為圓角部分內(nèi)側(cè)，圓角部分背離U型槽一側(cè)則為圓角部分外側(cè))設(shè)有若干呈帶狀或條狀的壓痕4，所述壓痕一端始于與圓角部分相鄰的U型槽底部、另一端止于與圓角部分相鄰的彎折部。對于作為天地龍骨使用的輕鋼龍骨，其與豎向龍骨區(qū)別在于彎折部的自由端未設(shè)置折邊，其同樣可在彎折部與U型槽底部間設(shè)置圓角部分以及設(shè)于圓角部分的壓痕，在此不再贅述。實施例二如圖4-5所示，一種作為主龍骨使用的輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部I以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部2a、2b，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分3，U型槽底部呈平直狀態(tài)。所述圓角部分的內(nèi)外側(cè)設(shè)有若干帶狀或條狀壓痕4，所述壓痕一端始于與圓角部分相鄰的U型槽底部、另一端止于與圓角部分相鄰的彎折部。副龍骨與主龍骨的區(qū)別在于，副龍骨的彎折部自由端未設(shè)置折邊，其同樣可在彎折部與U型槽底部間設(shè)置圓角部分以及設(shè)于圓角部分的壓痕，在此不再贅述。當(dāng)然，壓痕除上述的形式外，還可為規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形，諸如圓形、橢圓形、方形、梯形、三角形、多邊形等。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本技術(shù)的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本技術(shù)原理的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本技術(shù)的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨，其特征在于，所述圓角部分的內(nèi)側(cè)和/或圓角部分的外側(cè)設(shè)有若干壓痕。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕鋼龍骨，其特征在于，所述壓痕可為規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕鋼龍骨，其特征在于，所述壓痕呈帶狀或條狀。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨，其特征在于，所述U型槽底部設(shè)有朝向U型開口方向的凸起。專利摘要本技術(shù)公開了一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分；所述圓角部分的內(nèi)側(cè)和/或圓角部分的外側(cè)設(shè)有若干壓痕。本技術(shù)的有益效果在于(1)彎折部與U型槽底部之間設(shè)置圓角，使得彎折部不易發(fā)生應(yīng)力集中而斷裂，而且圓角設(shè)計相對于傳統(tǒng)的直角設(shè)計，能夠降低制造輕鋼龍骨的原料；(2)設(shè)于圓角部分的壓痕，可以減少制造輕鋼龍骨的原材料，達(dá)到節(jié)約成本的目的；(3)U型槽底部設(shè)置的凸起部，能夠提高輕鋼龍骨的U型槽底強(qiáng)度。文檔編號E04C3/07GK202706326SQ20122016846公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日專利技術(shù)者馬金寶 申請人:上海豪企建材有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設(shè)置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設(shè)有圓角部分。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬金寶，
申請(專利權(quán))人：上海豪企建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：