本實用新型專利技術(shù)提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜，煤氣柜分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入和煤氣輸出管道連通，煤氣輸出管道上設置電除塵器和加壓站，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道上安裝第一壓力傳感器，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道與煤氣輸出管道之間通過第一連通管連通，第一連通管上安裝第一電控閥和第一流量調(diào)節(jié)閥，第二連通管另一端與高爐煤氣管道連接，第二連通管上安裝第二電控閥、第二流量調(diào)節(jié)閥和第二壓力傳感器，第二連通管與煤氣輸出管道之間的第一連通管上安裝第三壓力傳感器，壓力傳感器、電控閥、流量調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。本實用新型專利技術(shù)能夠在轉(zhuǎn)爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉(zhuǎn)爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，降低企業(yè)檢修煤氣柜時的成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置。
技術(shù)介紹
目前各鋼鐵企業(yè)均將轉(zhuǎn)爐排放的轉(zhuǎn)爐煤氣進行回收，替代常規(guī)燃料用于供熱或發(fā)電，從而達到節(jié)省能源的目的，為了保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用時壓力、流量及熱值恒定，需采用煤氣柜對轉(zhuǎn)爐排放的煤氣進行收集、存儲及恒壓。煤氣柜在長期使用后會出現(xiàn)密封橡膠老化、氣柜側(cè)板及活塞板腐蝕等問題，構(gòu)成安全隱患。為了徹底根除煤氣柜的安全隱患，需定期對煤氣柜進行檢修，檢修過程中煤氣柜需停機，煤氣柜檢修期間轉(zhuǎn)爐排放的煤氣會被白白浪費掉，因此目前每對煤氣柜進行一次檢修均會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。由于這個原因，目前各鋼鐵企業(yè)尤其是中小型鋼鐵企業(yè)，為了節(jié)省成本，往往有意延長煤氣柜的檢修周期，導致煤氣柜長期帶有安全隱患，而一旦出現(xiàn)煤氣泄漏事故，后果將不堪設想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，它能夠在轉(zhuǎn)爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉(zhuǎn)爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業(yè)檢修煤氣柜時的成本。本技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括煤氣柜，煤氣柜分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道和煤氣輸出管道連通，煤氣輸出管道上設置電除塵器和加壓站，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道上安裝第一壓力傳感器，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道與煤氣輸出管道之間通過第一連通管連通，第一連通管上安裝第一電控閥和第一流量調(diào)節(jié)閥，第一電控閥和第一流量調(diào)節(jié)閥之間的第一連通管與第二連通管一端連接，第二連通管另一端與高爐煤氣管道連接，第二連通管上安裝第二電控閥、第二流量調(diào)節(jié)閥和第二壓力傳感器，第二連通管與煤氣輸出管道之間的第一連通管上安裝第三壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一電控閥、第二電控閥、第一流量調(diào)節(jié)閥和第二流量調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道與第一流量調(diào)節(jié)閥之間的第一連通管上設置放散管，放散管上安裝放散閥。放散管與高爐煤氣管道連通，放散管上安裝單向閥，單向閥的導通方向是由煤氣輸出管道向高爐煤氣管道導通。本技術(shù)的優(yōu)點在于能夠在轉(zhuǎn)爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉(zhuǎn)爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業(yè)檢修煤氣柜時的成本等。附圖說明圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本技術(shù)所述的轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜1，煤氣柜I分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道2和煤氣輸出管道3連通，煤氣輸出管道3上設置電除塵器7和加壓站8，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道2上安裝第一壓力傳感器9，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道2與煤氣輸出管道3之間通過第一連通管4連通，第一連通管4上安裝第一電控閥5和第一流量調(diào)節(jié)閥6，第一電控閥5和第一流量調(diào)節(jié)閥6之間的第一連通管4與第二連通管10 —端連接，第二連通管10另一端與高爐煤氣管道11連接，第二連通管10上安裝第二電控閥12、第二流量調(diào)節(jié)閥13和第二壓力傳感器14，第二連通管10與煤氣輸出管道3之間的第一連通管4上安裝第三壓力傳感器15，第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器14、第三壓力傳感器15、第一電控閥5、第二電控閥12、第一流量調(diào)節(jié)閥6和第二流量調(diào)節(jié)閥13均與控制器16連接。煤氣柜I關(guān)閉后，第一電控閥5打開，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)第一連通管4進入煤氣輸出管道3，經(jīng)電除塵器7除塵、加壓站8加壓后用于供熱或發(fā)電。由于轉(zhuǎn)爐煤氣排放時的壓力波動較大，如果不對轉(zhuǎn)爐煤氣進行穩(wěn)壓處理，會給轉(zhuǎn)爐煤氣用戶帶來影響，因此需根據(jù)第一壓力傳感器9監(jiān)測到的轉(zhuǎn)爐煤氣的實際排放壓力數(shù)據(jù)，分情況采用高爐煤氣對其壓力進行補充當轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力 閥6的開度將煤氣輸出管道3內(nèi)的壓力控制在適當范圍內(nèi)，煤氣輸出管道3內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)由第三壓力傳感器15監(jiān)測；當轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力不足以滿足回收要求時，控制器16將第二電控閥12打開，向第一連通管4內(nèi)引入高爐煤氣，通過高爐煤氣的壓力將煤氣輸出管道3內(nèi)的壓力維持在適當范圍內(nèi)，控制器16通過第二壓力傳感器14監(jiān)測的第二連通管10內(nèi)壓力數(shù)據(jù)來控制第二流量調(diào)節(jié)閥13的開度，來對高爐煤氣的通入量進行控制；當轉(zhuǎn)爐煤氣無排放時，第一壓力傳感器9監(jiān)測的壓力數(shù)據(jù)低于控制器16預設的臨界值，控制器16自動將第一電控閥5切斷，此時煤氣輸出管道3內(nèi)的壓力全部由高爐煤氣提供。本技術(shù)能夠在轉(zhuǎn)爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉(zhuǎn)爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業(yè)檢修煤氣柜時的成本。本技術(shù)為了防止在轉(zhuǎn)爐煤氣大量排放時第一連通管4內(nèi)壓力過高，可在轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道2與第一流量調(diào)節(jié)閥6之間的第一連通管4上設置放散管17，放散管17上安裝放散閥18。當?shù)谝贿B通管4內(nèi)壓力超過放散閥18的預設安全值時，放散閥18自動放散一部分轉(zhuǎn)爐煤氣，使第一連通管4內(nèi)壓力恢復至安全值以下。本技術(shù)為了防止轉(zhuǎn)爐煤氣長時間大量排放時，放散閥18長時間放散轉(zhuǎn)爐煤氣，可將放散管17與高爐煤氣管道11連通，放散管17上安裝單向閥19，單向閥19的導通方向是由煤氣輸出管道3向高爐煤氣管道11導通。該結(jié)構(gòu)可將放散閥18放散的轉(zhuǎn)爐煤氣引入高爐煤氣管道11，防止轉(zhuǎn)爐煤氣大量外排到空氣中引發(fā)意外事故，放散的轉(zhuǎn)爐煤氣進入高爐煤氣管網(wǎng)中，被大量高爐煤氣稀釋，不會對高爐煤氣管網(wǎng)產(chǎn)生影響。單向閥19可防止高爐煤氣管網(wǎng)內(nèi)部的壓力對放散閥18產(chǎn)生影響。權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜(1)，煤氣柜(I)分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道(2)和煤氣輸出管道(3)連通，煤氣輸出管道(3)上設置電除塵器(7)和加壓站(8)，其特征在于轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道(2)上安裝第一壓力傳感器(9)，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道(2)與煤氣輸出管道(3)之間通過第一連通管(4)連通，第一連通管(4)上安裝第一電控閥(5)和第一流量調(diào)節(jié)閥(6)，第一電控閥(5)和第一流量調(diào)節(jié)閥(6)之間的第一連通管(4)與第二連通管(10) —端連接，第二連通管(10)另一端與高爐煤氣管道(11)連接，第二連通管(10)上安裝第二電控閥(12)、第二流量調(diào)節(jié)閥(13)和第二壓力傳感器(14)，第二連通管(10)與煤氣輸出管道(3)之間的第一連通管(4)上安裝第三壓力傳感器(15)，第一壓力傳感器(9)、第二壓力傳感器(14)、第三壓力傳感器(15)、第一電控閥(5)、第二電控閥(12)、第一流量調(diào)節(jié)閥(6)和第二流量調(diào)節(jié)閥(13)均與控制器(16)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，其特征在于轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道(2)與第一流量調(diào)節(jié)閥(6)之間的第一連通管(4)上設置放散管(17)，放散管(17)上安裝放散閥(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，其特征在于放散管(17)與高爐煤氣管道(11)連通，放散管(17)上安裝單向閥(19)，單向閥(19)的導通方向是由第一連通管(4)向高爐煤氣管道(11)導通。專利摘要本技術(shù)提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜，煤氣柜分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入和煤氣輸出管道連通，煤氣輸出管道上設置電除塵器和加壓站，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道上安裝第一壓力傳感器，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道與煤氣輸出管道之間通過第一連通管連通，第一連通管上安裝第一電控閥和第一流量調(diào)節(jié)閥，第二連通管另一端與高爐煤氣管道連接，第二連通管上安裝第二電控閥、第二流量調(diào)節(jié)閥和第二壓力傳感器，第二連通管與煤氣輸出管道之間的第一連通本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
轉(zhuǎn)爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜（1），煤氣柜（1）分別與轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道（2）和煤氣輸出管道（3）連通，煤氣輸出管道（3）上設置電除塵器（7）和加壓站（8），其特征在于：轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道（2）上安裝第一壓力傳感器（9），轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道（2）與煤氣輸出管道（3）之間通過第一連通管（4）連通，第一連通管（4）上安裝第一電控閥（5）和第一流量調(diào)節(jié)閥（6），第一電控閥（5）和第一流量調(diào)節(jié)閥（6）之間的第一連通管（4）與第二連通管（10）一端連接，第二連通管（10）另一端與高爐煤氣管道（11）連接，第二連通管（10）上安裝第二電控閥（12）、第二流量調(diào)節(jié)閥（13）和第二壓力傳感器（14），第二連通管（10）與煤氣輸出管道（3）之間的第一連通管（4）上安裝第三壓力傳感器（15），第一壓力傳感器（9）、第二壓力傳感器（14）、第三壓力傳感器（15）、第一電控閥（5）、第二電控閥（12）、第一流量調(diào)節(jié)閥（6）和第二流量調(diào)節(jié)閥（13）均與控制器（16）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王秀英，陳五升，汪高春，賈仕文，于民，李曉紅，
申請(專利權(quán))人：濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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