一種堆積培養(yǎng)箱制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種堆積培養(yǎng)箱，箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機構(gòu)，網(wǎng)板輸送機構(gòu)包括前鏈輪軸、后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動網(wǎng)板運轉(zhuǎn)的輸送電機及減速裝置；進料端的頂部中心設(shè)有進料口，進料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機構(gòu)，分料機構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機構(gòu)，箱體沿物料前進方向依次設(shè)有相互隔開的發(fā)酵段和冷卻段，發(fā)酵段設(shè)有對物料進行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，箱體的出料端設(shè)有出料自動門。該培養(yǎng)箱降低了工人的操作強度，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種堆積培養(yǎng)箱，屬于白酒釀造

技術(shù)介紹
芝麻香型白酒是建國后自主創(chuàng)新的兩大香型白酒之一，自20世紀60年代，由山東景芝酒廠研制并提出芝麻香型至今，已有40多年的歷史。釀造高品質(zhì)芝麻香型白酒的關(guān)鍵在于“四高一長”，即高氮配料、高溫堆積、高溫發(fā)酵、高溫流酒、長久貯存。但是目前芝麻香型白酒釀造的自動化程度較低，主要是依靠人工來完成，存在著勞動強度大，生產(chǎn)效率低的嚴重不足，難以滿足現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)的緊迫需要。此外，人工操作的個體差異比較大，難以實現(xiàn)統(tǒng)一、準確地控制，容易造成白酒的質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種堆積培養(yǎng)箱，使芝麻香型白酒的高溫堆積、發(fā)酵工藝實現(xiàn)自動化，解決白酒釀造行業(yè)人力資源匱乏，勞動力成本高，工藝參數(shù)難以準確控制的問題。為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)所提供的一種堆積培養(yǎng)箱，包括箱體，所述箱體呈長方體從進料端向出料端延伸，所述箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機構(gòu)，所述網(wǎng)板輸送機構(gòu)包括位于進料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各所述網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動網(wǎng)板運轉(zhuǎn)的輸送電機及減速裝置；所述進料端的頂部中心設(shè)有進料口，所述進料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機構(gòu)，所述箱體沿物料前進方向依次設(shè)有相互隔開的發(fā)酵段和冷卻段，所述發(fā)酵段設(shè)有對物料進行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，所述箱體的出料端設(shè)有出料自動門。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)取得了以下有益效果物料從進料口落入箱體內(nèi)的網(wǎng)板上，網(wǎng)板在輸送電機及減速裝置的驅(qū)動下，載著物料緩慢地由進料端向出料端前進；與此同時，在分料機構(gòu)的作用下，將位于中部的物料向網(wǎng)板的幅寬方向輸送，隨后物料到達平料機構(gòu)處，在平料機構(gòu)作用下，物料的上平面保持平整，使得越過平料機構(gòu)的物料在網(wǎng)板上保持相同的堆積厚度，以保證發(fā)酵的效果一致；在發(fā)酵段可以對物料進行加熱加濕，發(fā)酵完成后進入冷卻段冷卻，冷卻后的物料從出料自動門排出；整個進料、分料、平料、堆積、發(fā)酵、冷卻及出料工序均在該堆積培養(yǎng)箱內(nèi)完成，大大降低了工人的操作強度，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)；同時，利于控制發(fā)酵的工藝參數(shù)，保持酒香的一致性。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述分料機構(gòu)包括分料主軸及連接在分料主軸一端的分料驅(qū)動電機及其減速機構(gòu)，所述分料主軸的軸線平行于所述網(wǎng)板的幅寬方向，所述分料主軸上纏繞有螺旋葉片，所述螺旋葉片分為對稱設(shè)置且導(dǎo)程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于所述進料口正下方，當分料主軸旋轉(zhuǎn)時，兩段螺旋葉片將物料從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送。從進料口落下的物料落在兩段螺旋葉片的結(jié)合部，隨著兩螺旋葉片的持續(xù)轉(zhuǎn)動，物料被從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送，調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)整向網(wǎng)板幅寬方向的輸送速度。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述平料機構(gòu)包括平料搖臂、平料轉(zhuǎn)軸及平料刮板，所述平料刮板的下端寬度與所述網(wǎng)板的幅寬相適配，所述平料刮板的上端兩側(cè)分別與所述平料轉(zhuǎn)軸固定連接，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端頭分別與所述平料搖臂的下端固定連接，所述平料搖臂的上端通過連接桿相互連接，所述連接桿的中部與平料刮板驅(qū)動裝置相鉸接。當物料經(jīng)過平料機構(gòu)時，平料刮板的下緣從物料頂部刮過，可以使物料上平面保持平整；需要調(diào)整料層厚度時，啟動平料刮板驅(qū)動裝置，推動平料搖臂繞平料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，平料刮板隨之擺動，平料刮板的下邊沿與網(wǎng)板之間的距離得到調(diào)整，料層的厚度隨之改變。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器及加熱風機，所述蒸汽加熱器安裝在發(fā)酵段箱體的上部且沿網(wǎng)板前進方向延伸，所述加熱風機安裝在箱體的外偵牝所述加熱風機的吸風管入口連接在發(fā)酵段箱體的上部，所述加熱風機的出風管出口連 接在發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，所述發(fā)酵段箱體的頂部設(shè)有可啟閉的補風自動門。向蒸汽加熱器內(nèi)通入高溫的蒸汽對箱體內(nèi)進行間接加熱，熱風被吸入吸風管，由加熱風機送至發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，熱風自下而上穿過物料層，對物料進行加熱，帶走物料的水分，到達箱體頂部的熱空氣再次被蒸汽加熱器加熱，然后被再次吸入加熱風機的吸風管，進行循環(huán)加熱；打開補風自動門可以調(diào)節(jié)進入箱體內(nèi)的新風量，也可以排掉部分熱濕空氣。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述發(fā)酵段沿網(wǎng)板前進方向設(shè)有三室，每室分別安裝有所述蒸汽加熱器及所述加熱風機。物料經(jīng)過三個發(fā)酵室可以得到充分發(fā)酵。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述加濕系統(tǒng)包括壓縮空氣管路、水管路及多個霧化噴嘴，經(jīng)過凈化后的壓縮空氣通過所述壓縮空氣管路接入所述霧化噴嘴，凈化水通過所述水管路也進入所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴均勻布置在所述發(fā)酵段網(wǎng)板的上方。物料需要補充水分時，可以開啟霧化噴嘴，對物料進行均勻加濕。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻段的箱體外安裝有冷卻風機，所述冷卻風機的進風口與大氣相通，所述冷卻風機的出風口與冷卻段網(wǎng)板的下方相通。開啟冷卻風機，自然風被送至網(wǎng)板下方，均勻地穿過物料層，可以對物料進行強制冷卻，迅速降低物料的溫度。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻段末端與所述出料自動門之間的網(wǎng)板上方設(shè)有出料打散機構(gòu)，所述出料打散機構(gòu)包括出料打散主軸，所述出料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述出料打散主軸的外周均勻分布有出料打散耙齒，所述出料打散主軸的一端與出料打散驅(qū)動裝置相連接。啟動出料打散驅(qū)動裝置，出料打散主軸旋轉(zhuǎn)，分布在出料打散主軸上的出料打散耙齒對物料進行擊打，可以使結(jié)拱的物料重新松散開。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述出料自動門后方設(shè)有排料斗，所述排料斗中安裝有排料打散機構(gòu)，所述排料打散機構(gòu)包括排料打散主軸，所述排料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，所述排料打散主軸的一端與排料打散驅(qū)動裝置相連接。排料打散機構(gòu)可以對物料進行二次擊打，使物料徹底松散。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述網(wǎng)板與鏈條通過銷釘及螺母裝配連接，每個網(wǎng)板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側(cè)設(shè)有垂直于U形側(cè)壁的折邊，所述折邊插在相鄰網(wǎng)板U形直壁的下方。這樣的結(jié)構(gòu)可以避免物料漏入網(wǎng)板下方。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術(shù)。圖I為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱的立體圖。圖2為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱去掉罩殼后的立體圖。圖3為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中網(wǎng)板輸送機構(gòu)的主視圖。圖4為圖3中沿E-E的剖視圖。圖5為圖4中F部位的放大圖。圖6為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中分料機構(gòu)的主視圖。圖7為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中平料機構(gòu)的立體圖。圖8為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中加熱系統(tǒng)的主視圖。圖9為圖8的俯視圖。附圖說明圖10為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱循環(huán)風路的示意圖。圖11為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中加濕系統(tǒng)的示意圖。圖12為本技術(shù)堆積培養(yǎng)箱中出料打散機構(gòu)的立體圖。圖中1.箱體；101.進料口 ；102.補風自動門；102a.補風自動門電機；102b.補風自動門主軸；103.出料自動門；103a.出料自動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種堆積培養(yǎng)箱，包括箱體，其特征在于：所述箱體呈長方體從進料端向出料端延伸，所述箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機構(gòu)，所述網(wǎng)板輸送機構(gòu)包括位于進料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各所述網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動網(wǎng)板運轉(zhuǎn)的輸送電機及減速裝置；所述進料端的頂部中心設(shè)有進料口，所述進料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機構(gòu)，所述箱體沿物料前進方向依次設(shè)有相互隔開的發(fā)酵段和冷卻段，所述發(fā)酵段設(shè)有對物料進行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，所述箱體的出料端設(shè)有出料自動門。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張杰，季旺，劉雄偉，
申請(專利權(quán))人：江蘇牧羊集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：