螺旋傳動自燃式炭化爐制造技術(shù)

一種螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口、爐體、螺旋出料口和煙囪構(gòu)成；爐體包括干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)，干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)順序連接，后爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；煙囪與爐體的干燥區(qū)相通；螺旋進(jìn)料口與螺旋出料口各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體連接；爐體向下傾斜3°。利用本實用新型專利技術(shù)所屬的炭化爐將木屑過篩后，經(jīng)80℃-150℃干燥、150℃-300℃干餾、300℃-600℃炭化，再經(jīng)冷卻區(qū)和水套冷卻系統(tǒng)，出料得到成品溫度為25℃-35℃。本實用新型專利技術(shù)能夠解決了炭化爐造價高，炭化不徹底，炭化時間長的問題，具有節(jié)能環(huán)保、省力高效、工藝簡單、安全等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種以竹屑、木屑、果殼及各種生物資源為原料生產(chǎn)炭化料的炭化爐，具體是一種螺旋傳動自燃式炭化爐。技術(shù)背景 現(xiàn)有炭化爐大多是在爐體鋪一層干材，原料置于干材上，再將干材點燃，用泥土或爐蓋將原料封住，采用這種爐子生產(chǎn)炭料，耗費人工較多，炭化時間長，生產(chǎn)一爐炭需要5-8天，得率低，炭化不徹底，往往是上部的原料沒有完全炭化，而下部的原料已被碳化。目前國內(nèi)最先進(jìn)的炭化工藝也需要4小時才能完成炭化，每個工作日使用燃料費需1000多元，一年燃料費需用十萬元以上，存在造價高，炭化成本高等缺陷。中國專利200480043292公開了一種通過內(nèi)熱自燃方式進(jìn)行連續(xù)炭化的炭化爐，包括回轉(zhuǎn)爐、前處理部和排氣處理裝置，回轉(zhuǎn)爐包括螺旋狀輸送壁、攪拌壁、絕熱層、燃燒器、螺旋輸送機(jī)、裝料斗和支撐輥，前處理部包括形成部和表面干燥部，排氣處理裝置包括燃燒組塊、冷卻組塊和中間處理組塊。該技術(shù)主要解決了原有技術(shù)中不能對下水污泥或食品污泥之類含水率高、不定形且粘性高的處理物進(jìn)行高效炭化處理的問題，但是仍然存在以下缺陷1、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修設(shè)備耗時、耗人力較多；2、需動力能源噴火裝置；3、燃燒啟動裝置需損耗天燃?xì)饣蛑赜偷荣Y源；4、從出料口排出的成品炭溫度為3000C -3500C，溫度較高，存在安全隱患，容易燒傷工作人員。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種螺旋傳動自燃式炭化爐，它結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，無需任何燃料節(jié)約能源，適用于工業(yè)化流水線生產(chǎn)。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口、爐體、螺旋出料口和煙囪構(gòu)成；爐體包括干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)，干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)順序連接，后爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；煙囪與爐體的干燥區(qū)相通；螺旋進(jìn)料口與螺旋出料口各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體連接；爐體向下傾斜3°。利用所述的螺旋傳動自燃式炭化爐進(jìn)行炭化的工藝為(I)把木屑過篩，篩出石塊以及各種雜質(zhì)，使用10_15kg廢料在炭化區(qū)下部將爐體的外部加熱至300_400°C ；(2)將篩選好的木屑倒入螺旋進(jìn)料口，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動螺旋輸送裝置將木屑推入爐體中，爐體旋轉(zhuǎn)使物料向前輸送；(3)將物料輸送至干燥區(qū)，干燥區(qū)的溫度為80°C -150°C ；(4)爐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料輸送至干餾區(qū)，干餾區(qū)溫度加熱至150°C -300°C ；(5)爐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料輸送至炭化區(qū)，炭化區(qū)溫度加熱至300°C -600°C ；(6)爐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料順序經(jīng)過冷卻區(qū)、水套冷卻系統(tǒng)，再由螺旋輸送裝置推入螺旋出料口，成品物料溫度為25°C -35°C。本技術(shù)所述的螺旋傳動自燃式炭化爐，爐體內(nèi)壁堆砌有耐火磚，起蓄熱保溫，耐火作用；通過后爐門上的進(jìn)風(fēng)口控制進(jìn)風(fēng)量，起助燃作用。本技術(shù)所述的螺旋傳動自燃式炭化爐及其炭化工藝解決了炭化爐造價高，炭化成本高，炭化不徹底，炭化時間長的問題，具有以下優(yōu)點I、利用本技術(shù)所述的螺旋傳動自燃式炭化爐進(jìn)行炭生產(chǎn)，不需任何燃料，如煤、柴、電、油、氣等進(jìn)行加熱。2、實現(xiàn)了炭化過程的流水線作業(yè)，制作工藝簡單，保養(yǎng)維修便利。3、提聞了廣品的炭化質(zhì)量和得率,一天最聞負(fù)荷100噸炭成品。 4、減少了廢氣、廢液的排放，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力。5、炭成品經(jīng)冷卻區(qū)和水套冷卻系統(tǒng)后，出料時溫度為常溫，消除對工作人員的燒傷隱患。附圖說明圖I是本技術(shù)所述的螺旋傳動自燃式炭化爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1.螺旋進(jìn)料口 ；2.爐體；3.干燥區(qū)；4.干餾區(qū)；5.炭化區(qū)；6.冷卻區(qū)后爐門；8.進(jìn)風(fēng)口 ；9.水套冷卻系統(tǒng)；10.螺旋出料口 ；11.煙囪。具體實施方式以下通過附圖和實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。一種螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口 I、爐體2、螺旋出料口 10和煙囪11構(gòu)成；爐體包括干燥區(qū)3、干餾區(qū)4、炭化區(qū)5、冷卻區(qū)6、后爐門7和水套冷卻系統(tǒng)9，干燥區(qū)3、干餾區(qū)4、炭化區(qū)5、冷卻區(qū)6、后爐門7和水套冷卻系統(tǒng)9順序連接，后爐門7上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8 ;煙囪11與爐體2的干燥區(qū)3相通；螺旋進(jìn)料口 I與螺旋出料口 10各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體2連接；爐體2向下傾斜3°。利用所述的螺旋傳動自燃式炭化爐進(jìn)行炭化把木屑過篩，篩出石塊以及各種雜質(zhì)，使用10-15kg廢料在炭化區(qū)5下部將爐體2的外部加熱至300°C ;將篩選好的木屑倒入螺旋進(jìn)料口 1，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動螺旋輸送裝置將木屑推入爐體2中，爐體2旋轉(zhuǎn)使物料向前輸送；將物料輸送至干燥區(qū)3，干燥區(qū)3的溫度為100°C;爐體2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料輸送至干餾區(qū)4，干餾區(qū)4溫度加熱至200°C ;爐體2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料輸送至炭化區(qū)5，炭化區(qū)5溫度加熱至400°C ;爐體2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料順序經(jīng)過冷卻區(qū)6、水套冷卻系統(tǒng)9，再由螺旋輸送裝置推入螺旋出料口 10，成品物料溫度為25°C。所述的螺旋傳動自燃式炭化爐，爐體2內(nèi)壁堆砌有耐火磚，起蓄熱保溫，耐火作用；通過后爐門7上的進(jìn)風(fēng)口 8控制進(jìn)風(fēng)量為2000m3/小時，起助燃作用。利用所述的螺旋傳動自燃式炭化爐進(jìn)行炭化，以竹屑、木屑、果殼等為原料在生產(chǎn)時，不需要煤、柴、電、油、氣等提供熱源，依靠機(jī)械螺旋傳動，使竹屑、木屑、果殼等原料產(chǎn)生可燃性氣體在爐內(nèi)自燃燜燒，完成干燥、干餾、炭化過程，從原料到完全炭化的時間為30多分鐘，本技術(shù)解決了燃料費用較高的問題，所排放的煙氣、余熱能夠進(jìn)行重復(fù)利用，生產(chǎn)過程的排煙量很少，實現(xiàn)節(jié)約能源，降低成本，提高效益的目的。權(quán)利要求1.螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口、爐體、螺旋出料口和煙囪構(gòu)成；其特征在于，爐體包括干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)，干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)順序連接，后爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；煙囪與爐體的干燥區(qū)相通；螺旋進(jìn)料口與螺旋出料口 各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋傳動自燃式炭化爐，其特征在于，所述的爐體向下傾斜3° ο3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋傳動自燃式炭化爐，其特征在于，所述的爐體內(nèi)壁堆砌有耐火磚。專利摘要一種螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口、爐體、螺旋出料口和煙囪構(gòu)成；爐體包括干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)，干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)順序連接，后爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；煙囪與爐體的干燥區(qū)相通；螺旋進(jìn)料口與螺旋出料口各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體連接；爐體向下傾斜3°。利用本技術(shù)所屬的炭化爐將木屑過篩后，經(jīng)80℃-150℃干燥、150℃-300℃干餾、300℃-600℃炭化，再經(jīng)冷卻區(qū)和水套冷卻系統(tǒng)，出料得到成品溫度為25℃-35℃。本技術(shù)能夠解決了炭化爐造價高，炭化不徹底，炭化時間長的問題，具有節(jié)能環(huán)保、省力高效、工藝簡單、安全等優(yōu)點。文檔編號C10B57/02GK202705296SQ20122042771公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日專利技術(shù)者李春江, 黃忠良 申請人:天峨縣龍灘炭素有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
螺旋傳動自燃式炭化爐，由螺旋進(jìn)料口、爐體、螺旋出料口和煙囪構(gòu)成；其特征在于，爐體包括干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)，干燥區(qū)、干餾區(qū)、炭化區(qū)、冷卻區(qū)、后爐門和水套冷卻系統(tǒng)順序連接，后爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；煙囪與爐體的干燥區(qū)相通；螺旋進(jìn)料口與螺旋出料口各通過一個向上傾斜的螺旋輸送裝置與爐體連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李春江，黃忠良，
申請(專利權(quán))人：天峨縣龍灘炭素有限公司，
類型：實用新型
國別省市：