玻璃深加工設備制造技術

一種玻璃深加工設備，該設備包括切片機，用于將玻璃基材切割成預定尺寸的平板玻璃工件；磨邊裝置，用于對切割后的平板玻璃工件進行磨邊處理；清洗機，用于清洗磨邊后的平板玻璃工件；鋼化裝置，用于對清洗后的平板玻璃工件進行鋼化處理；第一傳送裝置，位于所述切片機與所述磨邊裝置之間，以將切割后的平板玻璃工件傳送至所述磨邊裝置及第二傳送裝置，位于所述清洗機與所述鋼化裝置之間，以將清洗后的平板玻璃工件傳送至所述鋼化裝置。上述玻璃深加工設備可提高生產效率，降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

玻璃深加工設備
本技術涉及一種玻璃深加工設備，特別是涉及一種可自動化、連續式的玻璃深加工設備。
技術介紹
隨著現代科技的不斷的發展，玻璃深加工已經逐步實現從人工操作到自動化工作，自動化加工設備的引入提高了玻璃深加工的效率、降低了加工設備，同時也提高了加工的安全性。然而，傳統的玻璃深加工設備只能單獨實現玻玻璃工件的各種加工階段，例如，玻璃上下片、磨邊、清洗、鋼化等，只能分階段在相應的加工設備中實現，難以連續式作業，從而一方面使玻璃深加工工序變得復雜，另外一方面在玻璃各個階段中仍舊必須引入大量的勞動體，從而降低了生產效率，提高了生產成本。
技術實現思路
鑒于上述狀況，有必要提供一種生產效率較高、成本較低的玻璃深加工設備。一種玻璃深加工設備，包括切片機，用于將玻璃基材切割成預定尺寸的平板玻璃工件；磨邊裝置，用于對切割后的平板玻璃工件進行磨邊處理；清洗機，用于清洗磨邊后的平板玻璃工件；鋼化裝置，用于對清洗后的平板玻璃工件進行鋼化處理；第一傳送裝置，位于所述切片機與所述磨邊裝置之間，以將切割后的平板玻璃工件傳送至所述磨邊裝置 '及第二傳送裝置，位于所述清洗機與所述鋼化裝置之間，以將清洗后的平板玻璃工件傳送至所述鋼化裝置；其中，所述平板玻璃工件經過所述切片機切割成預定尺寸，再經過所述第一傳送裝置傳送至所述磨邊裝置進行磨邊處理，然后經過所述清洗機進行清洗，最后經過所述第二傳送裝置傳送至所述鋼化裝置進行鋼化處理。在其中一個實施例中，所述第一傳送裝置包括依次排列的帶萬向輪升降傳動臺、帶儲片架傳動臺、及普通傳動臺；其中，切割后的平板玻璃工件由所述帶萬向輪升降傳動臺升高后并傳送至所述帶儲片架傳動臺上，所述帶儲片架傳動臺對切割后的平板玻璃工件進行選擇性儲存；若所述切割后的平板玻璃工件無需儲存，則經過所述普通傳動臺傳送至所述磨邊裝置。在其中一個實施例中，所述普通傳動臺與基本傳動臺的結構相同，所述基本傳動臺包括傳動臺支架，包括傳動平臺及設于所述傳動平臺的相對兩側邊的基準輪；多個傳動輥，間隔地排列在所述傳動平臺上，每個傳動輥上套設有多個傳動輪；及傳動電機，固定于所述傳動臺支架上，所述傳動電機用于驅動所述多個傳動輥同步轉動；其中，所述平板玻璃工件放置在所述多個傳動輪上，所述傳動電機驅動所述多個傳動輥轉動，從而使所述多個傳動輪帶動所述平板玻璃工件移動。在其中一個實施例中,所述傳動電機通過主傳動同步帶及多個副傳動同步帶驅動所述多個傳動棍同步轉動，所述主傳動同步帶及多個副傳動同步帶位于所述傳動平臺的一偵牝其中所述傳動電機驅動所述主傳動同步帶，所述主傳動同步帶驅動所述多個副傳動同步帶，所述多個副傳動同步帶帶動所述多個傳動輥同步轉動。在其中一個實施例中,所述帶萬向輪升降傳動臺由一個所述基本傳動臺及一個帶萬向輪升降臺組成，所述帶萬向輪升降臺包括萬向輪升降架，位于所述傳動平臺下方，所述萬向輪升降架的支撐面上設有多個 萬向輪；升降氣缸，固定于所述傳動臺支架上，用于驅動所述萬向輪升降架升降；其中，所述升降氣缸推動所述萬向輪升降架升高，直至所述萬向輪的母線高于所述傳動輪的頂點，從而使所述平板玻璃工件擱置于所述萬向輪上。在其中一個實施例中,還包括位于所述基本傳動臺與所述磨邊裝置之間的轉角傳動臺，所述平板玻璃工件經過所述基本傳動臺傳送至所述轉角傳動臺，再由所述轉角傳動臺改變傳送方向后傳送至所述磨邊裝置。在其中一個實施例中,所述轉角傳動臺由一個所述基本傳動臺及一個可升降的橫向傳動臺組成，所述橫向傳動臺包括升降支架，位于所述傳動平臺的下方；橫向傳動升降氣缸，固定于所述傳動臺支架上，用于驅動所述升降支架升降；橫向傳動支架，安裝在所述升降支架上；橫向傳動帶，安裝在所述橫向傳動支架上；橫向傳動主動帶，與所述橫向傳動帶傳動連接；橫向傳動電機，用于驅動所述橫向傳動主動帶轉動，所述橫向傳動主動帶帶動所述橫向傳動帶；其中，所述橫向傳動帶的傳動方向與所述傳動輪的傳動方向成一夾角，所述橫向傳動升降氣缸驅動所述升降支架升高，使所述橫向傳動帶托住所述平板玻璃工件。在其中一個實施例中，所述帶儲片架傳動臺由所述基本傳動臺及儲片架裝置組成，所述儲片架裝置包括儲片架機架；儲片架支架，安裝在所述儲片架機架上；多個提升減速機，與所述儲片架支架連接，用于驅動所述儲片架支架升降；提升驅動電機，設于所述儲片架機架上，所述提升驅動電機通過T型減速機驅動所述多個提升減速機同步運動；儲片柵格，與所述儲片架支架連接，并與所述儲片架支架一起升降；其中，所述提升驅動電機驅動所述多個提升減速機，所述多個提升減速機驅使所述儲片架支架上升，使所述儲片柵格托住所述平板玻璃工件離開所述傳動輪而進行儲存。在其中一個實施例中，所述第二傳送裝置包括依次排列的清洗傳動分割臺、過渡臺、鋼化儲片傳動臺、鋼化緩沖臺及鋼化過渡臺； 其中，清洗后的平板玻璃工件由所述清洗機傳送至所述清洗分割臺，再經過所述過渡臺傳送至所述鋼化儲片傳動臺上，所述鋼化儲片傳動臺對所述清洗后的平板玻璃工件進行選擇性儲存；若所述清洗后的平板玻璃工件無需儲存，則經由所述鋼化緩沖臺及鋼化過渡臺傳送至所述鋼化裝置。在其中一個實施例中，所述清洗傳動分割臺、過渡臺、鋼化緩沖臺及鋼化過渡臺分別為傳動速度不同的基本傳動臺。附圖說明圖I為本技術實施方式的玻璃深加工設備的結構示意圖；圖2為圖I所示的玻璃深加工設備的切邊機、第一傳送裝置、磨邊裝置的結構示意圖；·圖3為圖I所示的玻璃深加工設備的基本傳動臺的結構示意圖；圖4為圖I所示的玻璃深加工設備的基本傳動臺另一視角的結構示意圖；圖5為圖I所示的玻璃深加工設備的帶萬向輪升降傳動臺的結構示意圖；圖6為圖I所示的玻璃深加工設備的帶萬向輪升降傳動臺另一視角的結構示意圖；圖7為圖I所示的玻璃深加工設備的帶儲片架傳動臺的結構示意圖；圖8為圖I所示的玻璃深加工設備的帶儲片架傳動臺另一視角的結構示意圖；圖9為圖I所示的玻璃深加工設備的轉角傳動臺的結構示意圖；圖10為圖I所示的玻璃深加工設備的清洗機、第二傳送裝置、鋼化裝置的結構示意圖；圖11為本技術實施方式的玻璃深加工方法的流程具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳的實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本技術的一實施方式的玻璃深加工設備100，包括切片機110、磨邊裝置120、清洗機130、鋼化裝置140、第一傳送裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃深加工設備，其特征在于，包括：切片機，用于將玻璃基材切割成預定尺寸的平板玻璃工件；磨邊裝置，用于對切割后的平板玻璃工件進行磨邊處理；清洗機，用于清洗磨邊后的平板玻璃工件；鋼化裝置，用于對清洗后的平板玻璃工件進行鋼化處理；第一傳送裝置，位于所述切片機與所述磨邊裝置之間，以將切割后的平板玻璃工件傳送至所述磨邊裝置；及第二傳送裝置，位于所述清洗機與所述鋼化裝置之間，以將清洗后的平板玻璃工件傳送至所述鋼化裝置；其中，所述平板玻璃工件經過所述切片機切割成預定尺寸，再經過所述第一傳送裝置傳送至所述磨邊裝置進行磨邊處理，然后經過所述清洗機進行清洗，最后經過所述第二傳送裝置傳送至所述鋼化裝置進行鋼化處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白振中，韓全壽，梁忠，左養利，謝仕武，
申請(專利權)人：中國南玻集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：