油田供注水一體化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術的油田供注水一體化裝置涉及一種油田注水裝置，是由地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置組成，地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置依次管路連接；回收水緩沖裝置、凈化水緩沖裝置均與水處理聯合加藥裝置管路連接。本實用新型專利技術采用工藝流程先進、實用；采用一體化設計，系統化程度高；模塊化預制、安裝快捷、擴改建方便；采用集中控制，自動化程度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種油田注水裝置，尤其涉及一種油田供注水一體化裝置。
技術介紹
油田注水裝置是油田開發的一種十分重要的開采方式，注水保證油層壓力和補充地層能量是油田注水系統中的重要組成部分，以往判斷供注水的效率通常是對電動機效率、注水泵的效率及注水管道的輸送能力判斷，其次，由于注水層自身的巖性及其流體的性質，對注入的水質有一定的要求，否則會破壞深層巖型，引發底層災害，目前的注水系統，安裝操作復雜，自動化程度不高，功能單一，并且同時需要很多輔助裝置共同完成才能實現操作，不能良好的對水中含有污染地下注水層物質的清除，工作效率低。
技術實現思路
本技術旨在針對
技術介紹
中存在的不足，而提供的一種油田供注水一體化裝置，能滿足獨立建設零散油田水驅開發水質處理即注水及水質處理的需要，結合油田注水及水質處理工藝及技術的發展，針對以地下水為注水水源的零散小規模油田，開發了 “油田供、注水一體化裝置”，采用一體化工藝設計、模塊化裝置預制、現場拼接化組裝。本技術油田供注水一體化裝置，是由地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置組成，地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置依次管路連接；回收水緩沖裝置、凈化水緩沖裝置均與水處理聯合加藥裝置管路連接。作為本技術的進一步改進，回收水緩沖裝置的出口管路連接了再生返排水回收處理裝置，并且地下水常規預處理裝置、回收水緩沖裝置、再生返排水回收處理裝置管路循環連接，水質精細超濾裝置與回收水緩沖裝置之間管路連接。作為本技術的進一步改進，地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置、凈化水往復泵增壓裝置、再生返排水回收處理裝置、回收水緩沖裝置和水處理聯合加藥裝置均與配電及控制裝置線路聯接。本技術的油田供注水一體化裝置，是在研究現有零散小規模油田供、注水工藝的基礎上專利技術的技術裝置設備，與同類產品相比具有以下明顯特點一、采用工藝流程先進、實用針對地下水常規污染物特點，結合油田注水主要要求指標，采用“接觸氧化除鐵除錳+纖維吸附除懸+中空纖維超濾+往復泵增壓”的工藝流程，達到特低滲透油田注水水質指標(懸浮固體含量不大于lmg/L,懸浮固體粒徑中值不大于I μ m,含鐵量不大于O. 5mg/L)和壓力(16MPa 32MPa)。工藝具有流程短、水資源利用率高(大于99%)，注水泵效高(大于85%)等特點。二、采用一體化設計，系統化程度高有別于其它單一功能產品，油田供注水一體化裝置采用一體化設計理念，涵蓋了“地下水常規預處理”、“水質精細超濾”、“再生返排水回收處理”、“聯合加藥”、“凈化水緩存”、“回收水緩存”、“往復泵增壓”、“配電及自控”八個單體，系統化程度高，配套設施齊全。裝置只需水源及電源，無需其它任何輔助設施，即可實現全過程運行，滿足油田注水生產需求。三、模塊化預制、安裝快捷、擴改建方便由于采用了一體化設計理念，“油田供注、水一體化裝置”與其它同類設備相比現場安裝極為簡便，只需進行必要的組裝，對安裝人員及設備的要求低，尤其適合于偏遠零散小規模油田注水工程。同時，各單體裝置采用了模塊化預制后，具有很高的尺寸兼容性。在需要擴改建時，可實現在現有設備正常運行的情況下，通過增加單體裝置完成能力擴建；通過更換單體裝置，完成設備及工藝的改造。四、采用集中控制，自動化程度高 油田供注水一體化裝置內獨立設置了“配電及控制”單體裝置，采用DSC集散控制系統，實現了整套裝置聯合控制，自動運行。同時，DSC具有很強的可擴展性，保障了裝置擴改建時控制部分的適應性。附圖說明附圖I為本技術油田供注水一體化裝置的結構原理圖。具體實施方式以下結合附圖I對本技術油田供注水一體化裝置，做進一步說明。本技術的油田供注水一體化裝置，是由地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置組成，其地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置依次管路連接；回收水緩沖裝置、凈化水緩沖裝置均與水處理聯合加藥裝置管路連接；回收水緩沖裝置的出口管路還連接了再生返排水回收處理裝置，并且地下水常規預處理裝置、回收水緩沖裝置、再生返排水回收處理裝置管路循環連接，水質精細超濾裝置與回收水緩沖裝置之間管路連接。地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置、凈化水往復泵增壓裝置、再生返排水回收處理裝置、回收水緩沖裝置和水處理聯合加藥裝置均與配電及控制裝置線路聯接。本技術油田供注水一體化裝置，涵蓋了 “地下水精細處理”及“凈化水增壓”兩大部分，8個模塊化單體裝置。油田供注水一體化裝置工藝成熟、自動化程度高、現場運行穩定，能夠很好的滿足零散小油田獨立注水的需求，各單元的組成及功能如下一、地下水常規預處理裝置自適應接觸氧化除鐵除錳裝置、纖維吸附除懸凈化裝置構成，主要功能是對地下水中常見的鐵、錳及懸浮固體進行祛除，達到后續超濾處理的進水要求。去除地下水中的鐵和錳。以天然錳砂為處理催化床，通過加氣給氧的方法，采用氧化法去除水中的鐵和錳。加氣設備采用多級離心泵將原水升壓至I. OMPa后進入水射器，利用水射器的噴嘴將水高速噴出，在吸入室形成負壓，與進氣管吸入的空氣混合后進入除鐵除錳裝置，提供充足的氧。纖維吸附除懸凈化裝置主要功能是去除水中的雜質和一定大小的懸浮物。采用纖維作為懸浮固體截留設備，它比常規過濾器的過濾精度又提高了一步，且精度穩定、處理量大、介質反洗再生徹底、使用壽命長、濾層可調、結構可靠、是理想的新一代除懸設備。正常處理時水流由上而下經纖維束，將水中懸浮顆粒攔截，潔凈水從下端出水管流出。反洗時由下而上進入一定強度的反洗水，出水將贓物帶出設備。二、水質精細超濾裝置是由原水箱、升壓泵、中空纖維超濾膜組件、反洗水箱、反洗水泵，控制柜等組成。采用中空纖維膜作為超濾的過濾組件。超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中較為細小的懸浮物。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑O. 5 2.Omm,內徑O. 3 I. 4mm,中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行?！と?、再生返排水回收處理裝置此裝置主要包括反洗水石英砂過濾器、回收水泵再生反洗水泵等構成。其主要功能是實現水質預處理裝置反洗再生，反洗可采用手動控制或自動控制。當設備為自動控制時，可同時采用時間與壓差控制反洗，差壓控制優先于時間控制，即當過濾進出水壓差達到設定值而時間設定未達到時，設備也開始反洗。四、凈化水緩沖裝置質精細超濾處理單元出水緩存；通過過濾裝置及超濾裝置處理后的合格水，進入凈化水緩沖裝置，一部分水進入注配裝置供區塊注水，另一部分水作為錳砂過濾器、精細本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油田供注水一體化裝置，是由地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置組成，其特征在于地下水常規預處理裝置、水質精細超濾裝置、凈化水緩沖裝置和凈化水往復泵增壓裝置依次管路連接；回收水緩沖裝置、凈化水緩沖裝置均與水處理聯合加藥裝置管路連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀建，任憲武，楊利波，王海軍，王立新，李海燕，
申請(專利權)人：大慶市易瑞達環保科技有限公司，大慶鵬山石油科技開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：