一種離心泵現(xiàn)場檢修用吊架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種離心泵現(xiàn)場檢修用吊架，包括底座以及通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在底座上的軸線沿上下方向延伸的吊桿，所述底座上開設有用于與地腳底孔對應的定位孔，所述吊桿的上段部分設有沿吊桿徑向偏移的為折彎段，折彎段上設有用于懸吊環(huán)鏈葫蘆的吊環(huán)。該吊架在起吊過程中避免了現(xiàn)有吊泵、抬泵方法中費力傷身的撬、拉泵體以及對正孔位的現(xiàn)象，能有效的保護勞動者不受到相關的體力勞動傷害，使吊拆、吊裝泵體的工作環(huán)節(jié)一個人就能輕松完成，大大降低了勞動強度，有效提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種用于單、雙級離心泵現(xiàn)場檢修的吊掛裝置，具體涉及一種吊架。
技術介紹
離心泵(單、雙級)設備是煉油、化工系統(tǒng)生產(chǎn)裝置的常見設備，各種動設備中，離心泵的占比較大，維護和故障檢修的工作量較大。在泵類設備的故障檢修中，經(jīng)常要拆泵并將百十來斤的泵體從泵位由機修工抬到地面解體，在此過程中，泵底座、水泥基礎瓷磚、地面等處油類物質(zhì)的濕滑、附屬管線(水管線、放空管線、沖洗管線等)的碰蹭、勞動者的腰肌勞損、員工年齡結構等因素，造成抬泵不是件輕松的活，尤其檢修完后又要將泵體從地面經(jīng)瓷磚臺階、泵底座臺階由機修工抬到泵位安裝，就更不容易了。`候也是用撬杠抬泵，如果用環(huán)鏈葫蘆，要么沒處掛；要么很高不方便，要么管線限位扛住，要么掛在很細的循環(huán)線上，在拉泵過程中有時受到很大的沖擊拉閃力，管線焊結處長期下去會出現(xiàn)內(nèi)傷甚至裂紋，形成安全隱患。其次在吊泵體的過程中要進行費力的撬、拉，容易形成短距的沖擊下砸，造成瓷磚損壞或水管線接頭的斷裂等。不管吊泵，還是抬泵，都會有橫向的側歪，縱向的栽頭，要進行費力的校位對正，另外，由于環(huán)鏈葫蘆懸掛的位置不當，檢修前泵體放空處理后地面存在的濕滑，多人配合的不當?shù)纫蛩厥箓鹘y(tǒng)的吊拆、吊裝泵體的工作存在多方面的不安全因素。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種離心泵現(xiàn)場檢修用吊架，用以解決現(xiàn)有拆裝離心泵的過程體力勞動強度大、不安全因素多的問題。本技術采用如下技術方案一種離心泵現(xiàn)場檢修用吊架，包括底座以及通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在底座上的軸線沿上下方向延伸的吊桿，所述底座上開設有用于與地腳底孔對應的定位孔，所述吊桿的上段部分設有沿吊桿徑向偏移的為折彎段，折彎段上設有用于懸吊環(huán)鏈葫蘆的吊環(huán)。所述吊桿通過與所述軸承配合的軸承座轉(zhuǎn)動裝配在底座上，所述軸承座為上下間隔設置的兩個，所述軸承為與軸承座--對應的兩個。所述軸承中的靠上一個為徑向軸承、另一個為推力軸承。所述軸承座通過下端固定在底座上的沿圓周并列間隔設置的立柱固定在底座上，兩個軸承座懸裝在各立柱圍成的柱形空間內(nèi)。相鄰兩根立柱之間連有加強連接桿，各加強連接桿位于同一水平面上且首尾依次相接。所述底座為T形結構，所述吊桿位于底座的豎直段上，且吊桿的軸線與底座的對稱中心線相交。所述底座的豎直段內(nèi)位于對稱中心線兩側對稱螺紋裝配有軸線沿上下方向延伸的調(diào)節(jié)螺桿。所述底座的豎直段的兩個側壁與各自相鄰的水平段側壁之間分別連接有斜拉加強筋。所述吊桿上固定有吊架掛鉤。采用上述結構的離心泵檢修用吊架，由于吊桿機構的吊桿通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在軸承座內(nèi)，而且吊桿的折彎段上設有用于懸吊環(huán)鏈葫蘆的掛件，將環(huán)鏈葫蘆掛在吊環(huán)上，環(huán)鏈葫蘆的起重掛鉤掛在泵體上，通過環(huán)鏈葫蘆可以輕松的將泵體從蝸殼吊出，同時在泵體吊起后，轉(zhuǎn)動吊桿180°便能輕松將泵體移至地面解體檢修，采用相同的方法也可以方便的實現(xiàn)泵體的安裝。該吊架的使用，使關于煉油、化工各類生產(chǎn)裝置中絕大部分的單、雙級離心泵檢修中，機修工不用再費力傷身的抬下、抬上泵體以及費力的對正孔位，也不愁環(huán)鏈葫蘆沒有合適的掛位。起吊過程中避免了費力傷身的撬、拉泵體的現(xiàn)象，能有效的在保護勞動 者不受到相關的體力勞動傷害，有效提高了工作效率，具有安全可靠性、攜帶方便性、操作簡單性、通用性好、實用性強的特點。附圖說明圖I為本技術的實施例結構示意圖；圖2為專用吊耳的吊耳桿結構示意圖；圖3為專用吊耳的吊耳帽結構示意圖。具體實施方式本技術離心泵現(xiàn)場檢修用吊架的實施例如圖I所示，包括底座4、軸承座、立柱2、吊桿I和吊環(huán)6,軸承座為筒狀結構，吊環(huán)6為環(huán)形結構。底座4為T形結構,采用10-15mm厚的鋼板制成，為了確保底座4的強度，底座4的豎直段的兩個側壁與各自相鄰的水平段側壁之間分別連接有斜拉加強筋5，底座4的對稱中心線兩側的斜拉加強筋6均為水平間隔布置的兩個。所述立柱2為沿圓周方向并列間隔布置的三根，三根立柱2的下端焊接在底座4的豎直段上，三根立柱2圍合形成柱形空間，所述軸承座焊接在柱形空間內(nèi)，且軸承座為上下間隔設置的兩個，其中，上軸承座8內(nèi)安裝有徑向軸承7，下軸承座10內(nèi)安裝有推力軸承，根據(jù)輕、重型的不同，徑向軸承7采用深溝球軸承，推力軸承采用角接觸球軸承或角接觸短圓柱軸承。所述吊桿I插裝在兩個軸承內(nèi)，吊桿I的軸線沿上下方向延伸，這樣吊桿I可以繞其軸線水平360°旋轉(zhuǎn)，吊桿I的下端同軸設置有小直徑的延伸段，延伸段穿過底座4且穿出部分上螺紋裝配有連接備帽，防止吊桿I脫離軸承座，吊桿I可以選擇直徑在40-60mm、壁厚在3-5mm的鋼管，吊桿I的上段部分徑向折彎形成折彎段，可以選擇直角折彎也可以選擇弧形折彎，所述吊環(huán)6焊接固定在折彎段上。使用時，在吊環(huán)6上懸掛環(huán)鏈葫蘆，通過環(huán)鏈葫蘆的起重掛鉤吊起泵體，使泵體脫粒蝸殼，然后180°轉(zhuǎn)動吊桿1，使泵體轉(zhuǎn)動至底面上。為了保證整個吊架在工作過程中的穩(wěn)定性和牢靠性，底座4的水平段上位于底座4的對稱中心線的兩側對稱開設有四個定位孔11，每側的兩個定位孔11沿水平段的延伸方向間隔設置，這樣根據(jù)泵地腳底孔的中心距的不同，可以選擇相對應的定位孔11與地腳底孔連接緊固；另外，吊桿I的軸線與底座4的對稱中心線相交，底座4的豎直段內(nèi)位于對稱中心線兩側對稱螺紋裝配有調(diào)節(jié)螺桿3，通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿3，實現(xiàn)與水泥基礎的接觸頂緊，使底座4的上表面保持水平，進一步保證整個吊架的牢固性和安全性。為了保證立柱2的穩(wěn)定性，相鄰兩根立柱2之間均焊接有加強連接桿9，三根加強連接桿9首尾依次相接形成三角形。在吊桿I上還焊接固定有吊架掛鉤12，吊架掛鉤12為U形結構，吊桿I卡裝在吊架掛鉤12的U形槽內(nèi)，在整個吊架運輸過程中，通過吊架掛鉤12將整個吊架掛裝在自行車上，方便攜帶和運輸。吊架整體高I. lm，總重根據(jù)輕、重型制作的不同、用材的不同，在14Kg — 25Kg之間，吊架目前尺寸和連接結構能夠滿足200Kg范圍的單、雙級離心泵檢修起吊作業(yè)。另外，為了滿足不同情況的需要，配備M16，M20, M22等專用上地腳底孔的專用地腳螺栓及平墊片。配備截斷鏈條的環(huán)鏈葫蘆，環(huán)鏈葫蘆為O. 5T或IT的規(guī)格，起重鏈條和手拉鏈條都可截短，起重鏈條I. 2m就能滿足各類泵型的起吊作用，手拉環(huán)鏈O. 7m就可，使攜帶、操作方便。為了避免在吊裝泵體過程中，泵體側歪和大幅度的栽頭現(xiàn)象，配備了通用的安裝在離心泵軸承箱上臂孔的專用吊耳，專用吊耳的結構如圖2、圖3所示，由吊耳桿和吊耳帽構成，吊耳桿包括M18的螺桿15和焊接在螺桿15 —端的固定環(huán)13，螺桿15與固定環(huán)13之間固定有擋環(huán)14，吊耳帽包括固定板17和焊接在固定板17表面上的M18的螺帽16，螺帽16最大限度的靠近固定板17 —側邊，固定板17采用厚15mm的鋼板，固定板17兩端具有傾斜段；專用吊耳具體安裝在離心泵軸承箱上時，將吊耳帽放在軸承箱上臂孔下面，固定板17的靠近螺帽16的側邊朝向泵體大蓋，有利于吊裝時平衡泵體，然后將吊耳桿的螺桿15擰入上臂孔和螺帽16內(nèi)，擋環(huán)14與軸承箱頂接，使專用吊耳牢固不晃動，通過環(huán)鏈葫蘆的起重掛鉤吊起固定環(huán)13，便可進行起吊作業(yè)。上述實施例在具體應用時，將所檢修泵體一側的兩顆地腳螺栓拆下，使底座4的定位孔11對正地腳底孔，上緊相應型號的專用地腳螺栓，將底座4上的定位孔11與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種離心泵現(xiàn)場檢修用吊架，其特征在于：包括底座以及通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在底座上的軸線沿上下方向延伸的吊桿，所述底座上開設有用于與地腳底孔對應的定位孔，所述吊桿的上段部分設有沿吊桿徑向偏移的為折彎段，折彎段上設有用于懸吊環(huán)鏈葫蘆的吊環(huán)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王應軍，任得科，王建玲，張曉霞，王艷麗，李宏杰，韋華，王云東，姬役民，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司河南油田分公司南陽石蠟精細化工廠，
類型：實用新型
國別省市：