廢邊在線卷取機構制造技術

本實用新型專利技術涉及廢邊在線卷取機構，在切邊機的輸出端布置有第一導向輪，第一導向輪的后端布置有第二導向輪，第二導向輪安裝在曲柄連桿的右端，旋轉自如的曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪的后端布置有第三導向輪，第三導向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。在切邊機與廢邊卷取機之間增加張力調整機構，檢測帶材的松弛程度；在控制上設置接觸型回轉角度傳感器，提供反饋信號，輔助廢邊卷取機驅動變頻電機的運轉；實現了廢邊料在線平穩地進行卷取，保證生產線穩定運轉。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢邊在線卷取機構。
技術介紹
薄板帶材通過分條機或切邊機后產生的廢邊料，對其進行卷取的方法，目前常用的方式有如下兩種(一)地坑式離線卷取剪切后的廢邊料，先落入地坑中，再進行卷取，或在生產過程中進行卷取，但卷取速度低于生產線速度，屬于離線卷取。此種方式卷取存在三個問題 其一，需要在生產線旁邊挖一個3 4m的深坑，會增加一次投資的成本；其二，在廢邊料堆積的情況下，再進行卷取，容易使廢料纏在一起，同時進入卷取機中，這樣會影響設備的正常使用，而且當大量纏繞在一起的廢料進入卷取機中，在旋轉軸上旋轉，還會帶來一定的安全隱患問題；其三，維護困難。(二)在線卷取剪切后的廢邊料，直接纏繞在卷取機的主軸上，主軸由變頻電機驅動，通過調節電機的扭矩來實現廢邊料的張力卷取。通過此種方式卷取，會受兩個方面因素的影響其一，生產線速度的變化；其二，剪切材料本身的厚度公差，特別是大卷徑時，更為明顯。這兩個方面的影響，會直接影響到廢邊卷取電機的扭矩控制。若卷取張力太大，會影響主機的正常剪切工作，從而導致產品質量出問題；若卷取張力太小，廢邊料會很松弛，會跟不上產線的速度，慢慢地產生廢料堆積的現象，影響生產線的正常運轉。為了避免上面兩種情況發生，生產廠家一般會單獨派操作人員進行專門的控制，以實現產線的正常運轉，這樣不僅增加了生產線操作的復雜性，同時也增加了用人成本。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種廢邊在線卷取機構。本技術的目的通過以下技術方案來實現廢邊在線卷取機構，特點是在切邊機的輸出端布置有第一導向輪，第二導向輪，第二導向輪安裝在曲柄連桿的右端，曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪的后端布置有第三導向輪，第三導向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。進一步地,上述的廢邊在線卷取機構,其中，所述曲柄連桿的旋轉中心處安裝接觸型回轉角度傳感器。更進一步地，上述的廢邊在線卷取機構，其中，所述曲柄連桿上配置有配重塊。本技術技術方案的實質性特點和進步主要體現在 ①在切邊機(或分條機)與廢邊卷取機之間增設張力調整機構，檢測帶材的松弛程度；②在控制上設置接觸型回轉角度傳感器，提供反饋信號，輔助廢邊卷取機驅動變頻電機的運轉；③廢邊在線卷取張力控制機構，實現了廢邊料在線平穩地進行卷取，保證生產線穩定運轉；不僅提高了設備運轉的安全系數，還減少了生產線投入成本和人力資源的投入。以下結合附圖對本技術技術方案作進一步說明圖I :本技術的構造示意圖。 具體實施方式為提高產線的生產效率、安全可靠性，降低用人成本，對廢邊在線卷取裝置的結構進行優化，在切邊機(或分條機)與廢邊卷取機之間增加張力調整機構，檢測帶材的松弛程度；其次在廢邊卷取機驅動變頻電機控制上增設角度傳感器，提供反饋信號，輔助電機的運轉。如圖I所示，廢邊在線卷取機構，在切邊機I的輸出端布置有第一導向輪3和第二導向輪7，第二導向輪7安裝在曲柄連桿6的右端，旋轉自如的曲柄連桿6支撐在支撐架13上，曲柄連桿6的旋轉中心處安裝接觸型回轉角度傳感器5，曲柄連桿6上配置有配重塊4，曲柄連桿6的左端與阻尼氣缸11的缸座相鉸接，阻尼氣缸11的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪7的后端布置有第三導向輪8，第三導向輪8安裝在支架12上，支架12與機架相固定，第三導向輪8的后端與廢邊卷取機9相銜接。張力調整機構由第二導向輪7、曲柄連桿6、阻尼氣缸11、配重塊4等構成，實現帶材張力調整的功能。第一導向輪3和第三導向輪8是兩組固定導向輪，固定在第二導向輪7的前后端，當帶材2通過時，把三組導向輪串聯起來，通過第二導向輪7與帶材接觸，利用阻尼氣缸11與配重塊4調整導向輪與帶材之間的松弛度。在張力調整機構的旋轉中心處，設置接觸型回轉角度傳感器5，來檢測第二導向輪7旋轉角度的大小，反饋給廢邊卷取機9的驅動變頻電機，然后來調整電機轉速的快慢，從而使第二導向輪7在一定的角度內擺動，實現廢邊的在線卷取。張力輔助機構包含第一導向輪3和第三導向輪8以及相關的支架，用來保證張力控制機構功能的實現。當薄帶材進入切邊機I后，產生廢邊料，由第一導向輪3的上面穿到第二導向輪7的下面，然后通過第三導向輪8的上面，最后在纏繞到廢邊卷取機9的主軸上，形成廢料料卷10。當生產線正常運轉時，由于材料的厚度誤差，廢料料卷10的大小等因素的影響，第二導向輪的位置會不停地擺動(A、B點的位置在角度傳感器中可以設定)。當第二導向輪7擺動到最高點位置時，說明帶材與導向輪之間的張力比較大，曲柄連桿6有一定的角度，通過接觸型回轉角度傳感器5將信號反饋給控制中心，再由控制中心發號指令給廢邊卷取機9的驅動變頻電機，慢慢降低電機的轉速，把接觸型回轉角度傳感器5檢測到的角度歸零，電機就會穩定的繼續運轉。同樣的原理，當第二導向輪7擺動到最低點位置時，說明帶材與導向輪之間的張力比較小，曲柄連桿6有一定的角度，通過接觸型回轉角度傳感器5將信號反饋給控制中心，再由控制中心發號指令給廢邊卷取機的驅動變頻電機，慢慢提高電機的轉速，把接觸型回轉角度傳感器5檢測到的角度歸零，電機就會穩定的繼續運轉。根據第二導向輪7擺動，檢測帶材張力的大小，通過角度傳感器把信號反饋到驅動電機，調整電機的運轉速度，把帶材張力控制在一定的范圍之內，實現生產線平穩的運轉，達到廢邊在線卷取的目的。綜上所述，廢邊在線卷取張力控制機構，實現了廢邊料在線平穩地進行卷取，保證生產線穩定運轉；不僅提高了設備運轉的安全系數，還減少了生產線投入成本和人力資源的投入。需要強調的是以上僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。權利要求1.廢邊在線卷取機構，其特征在于在切邊機的輸出端布置有第一導向輪，第二導向輪，第二導向輪安裝在曲柄連桿的右端，曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪的后端布置有第三導向輪，第三導向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。2.根據權利要求I所述的廢邊在線卷取機構，其特征在于所述曲柄連桿的旋轉中心處安裝接觸型回轉角度傳感器。3.根據權利要求I所述的廢邊在線卷取機構，其特征在于所述曲柄連桿上配置有配重塊。專利摘要本技術涉及廢邊在線卷取機構，在切邊機的輸出端布置有第一導向輪，第一導向輪的后端布置有第二導向輪，第二導向輪安裝在曲柄連桿的右端，旋轉自如的曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪的后端布置有第三導向輪，第三導向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。在切邊機與廢邊卷取機之間增加張力調整機構，檢測帶材的松弛程度；在控制上設置接觸型回轉角度傳感器，提供反饋信號，輔助廢邊卷取機驅動變頻電機的運轉；實現了廢邊料在線平穩地進行卷取，保證生產線穩定運轉。文檔編號B65H23/198GK202704666SQ201220291400公開日201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢邊在線卷取機構，其特征在于：在切邊機的輸出端布置有第一導向輪，第二導向輪，第二導向輪安裝在曲柄連桿的右端，曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導向輪的后端布置有第三導向輪，第三導向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季啟中，王茂，
申請(專利權)人：生田蘇州精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：