傾轉式鋁活塞自動鑄造機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種傾轉式鋁活塞自動鑄造機，適用于鋁合金活塞金屬型尤其是各種高技術活塞金屬型的鑄造。該機主要由機身１、傾轉機構、開合型機構４、頂模機構５、機械手機構６、液壓系統、水冷卻系統和電氣控制系統組成。這種鑄造機生產效率高，勞動強度小，成品率高，在鑲圈、鑲鋼片及內冷通活塞的鑄造中，定位準確，放置容易，操作時間少。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供了一種傾轉式鋁活塞自動鑄造機，適用于鋁合金活塞金屬型機械化鑄造，尤其適合于鑲鑄奧氏體耐磨鑄鐵環座、陶瓷耐磨環座、鑲鑄防脹鋼片、帶內冷通道等高技術活塞的機械化鑄造生產。活塞是發動機的心臟零件，承受交變的機械應力和熱應力，工作載荷大，環境條件惡劣。其內在質量的好壞，直接影響發動機的性能指標。目前，國內活塞毛坯的鑄造生產絕大部分一直沿用金屬型手工操作的生產方式，勞動強度大，生產環境惡劣，工藝條件不穩定，鑄造廢品率高，生產效率低；國內活塞行業在鑄造機械化方面也做過一些工作，研制過固定工作臺式活塞鑄造機，但因其功能較少，只能用于老機型簡單活塞的鑄造生產，且由于可靠性較差，應用的廠家很少，開機率較低。目前國內鑄造機生產的活塞產量僅占全國活塞總產量的4％左右。近年來隨著國際國內發動機朝著高速強化的方向迅速發展，對活塞的性能提出了更高的要求，相應地活塞結構較之老機型活塞也有了較大的改進，其突出特點是在活塞本體上鑄造有奧氏體耐磨鑄鐵環座或陶瓷耐磨環座(簡稱鑲圈)、裙部鑲鑄防脹鋼片(簡稱鑲鋼片)等鑲嵌物，以及在活塞頭部鑄造出內部的油冷卻通道(簡稱內冷通道)等。而這些高技術活塞，結構較復雜，要求鑄造技術水平高，沿用原有的手工操作生產方式及固定工作臺式鑄造機已遠不能滿足該類活塞鑄造生產的需要。本技術的目的是提供一種傾轉式活塞自動鑄造機，以適應高技術活塞金屬型的鑄造要求，改善工作條件，提高勞動效率。本技術是這樣實現的，該機采用傾斜式澆注方式，工作臺最大傾轉角度為30°，整機由機身及傾轉機構、開合型機構、頂模機構、機械手、液壓系統、潤滑系統、水冷卻系統、電氣控制系統等八部分組成。為保證金屬型有足夠的開型力及動作的可靠性和平穩性，全部執行機構均采用液壓驅動。為確保設備運行的連續性、準確性及可靠性，電氣控制部分采用可編程序控制器(PC)控制，并且各個動作之間互鎖。采用上述構造的傾轉式活塞鑄機，不僅可以用于鑄造普通簡單結構活塞，更適合鑄造各種高技術活塞的需要。在鑲圈活塞鑄造中，由于采取了金屬型傾斜式澆注方式，鋁液能夠同時沿傾斜的鑲圈的上下表面向上流動，對鑲圈有較強的沖涮作用，使鑲圈與鋁基體形成良好的冶金結合，大大提高了其粘結率。同時，由于采用傾斜式澆注方式，金屬型的澆注系統在澆注鋁液時液流平穩，無沖擊飛濺，有效地防止了因鑄件夾渣造成的廢品損失。而手工操作或用固定工作臺式鑄造機生產時，均采用金屬型水平式澆注方式，沖涮作用很差，極易在鑲圈的底面聚積夾渣。另外，本技術采用下抽芯方式，方便了鑲圈、鑲鋼片活塞的鑄造，并使內冷通道鹽芯的放置成為可能。且定位準確，放置容易，操作時間少。以下結合附圖及實施例說明本技術的具體構造及工作過程。附圖說明圖1是本技術機械結構的整體裝配圖。圖2是本技術中的傾轉機構的示意圖。圖3是本技術中開合型機構的結構圖。圖4是本技術中頂模機構的示意圖。從圖1可以看出，本技術機械結構是由機身1、擺動油缸2和工作臺3組成的傾轉機構、開合型機構4、頂模機構5、機械手機構6組成的，該機還包括有液壓系統、潤滑系統、水冷卻系統和電氣控制系統。如圖2所示，傾轉機構由擺動油缸2和工作臺3組成，由擺動油缸2驅動工作臺3的傾轉，最大傾轉角度為30°。如圖3所示，開合型機構由外模驅動油缸7、外模8、側芯驅動油缸10、側芯11、中芯12、中芯驅動油缸13、雙齒輪齒條14等組成，在鑄件上方有頂模機構9，頂模機構中有澆注口15。外模驅動油缸7位于工作臺3上面，側芯進退油缸10位于工作臺3下面。側芯進退油缸10通過與側芯11相連的聯接座21帶動側芯11實現其在水平方向的進退。為減小主機高度，中芯升降機構由水平驅動油缸13和雙齒輪齒條14組成。鑄件中可放入鑲圈16或鹽芯17(以形成內冷通道)。從圖4可以看出，頂模機構由升降油缸18、進退油缸19、滑臺20和頂模9組成，立式油缸18實現頂模升降，進退油缸19實現頂模進退。機械手6安裝于機身1的側面，由微機控制，完成自動取出鑄件的6個動作。液壓系統包括有油箱和泵站，完成對主機全部機械動作的驅動，考慮到鑄造時的高溫環境，油箱上設置了水冷卻器，將油溫控制在一定范圍內，以保證液壓系統正常工作。電氣控制系統采用了可編程序控制器(PC)，以保證控制系統的可靠性。其控制方式既可為自動，也可為手動。動作順序(工作過程)為側芯11退 中芯12上 (放鋼片、放鹽芯) 外模8合 (放鑲圈) 頂模9進 工作臺3傾轉 頂模9下 (澆注) 工作臺3傾轉復位 (凝固) 頂模9上 頂模9退 中芯12下 側芯11進 機械手6旋轉進 機械手下 機械手夾鑄件 機械手上 機械手旋轉退 機械手放鑄件。權利要求傾轉式鋁活塞自動鑄造機，主要由機身1、傾轉機構、開合型機構4、頂模機構5、機械手機構6、液壓系統、潤滑系統、水冷卻系統和電氣控制系統組成，其特征在于，所述的傾轉機構由擺動油缸2和工作臺3組成，開合型機構4由外模驅動油缸7、外模8、側芯驅動油缸10、側芯11、中芯12、中芯驅動油缸13和雙齒輪齒條14組成，頂模機構由升降油缸18、進退油缸19、滑臺20和頂模9組成，頂模上有澆注口15。專利摘要本技術提供了一種傾轉式鋁活塞自動鑄造機，適用于鋁合金活塞金屬型尤其是各種高技術活塞金屬型的鑄造。該機主要由機身1、傾轉機構、開合型機構4、頂模機構5、機械手機構6、液壓系統、水冷卻系統和電氣控制系統組成。這種鑄造機生產效率高，勞動強度小，成品率高，在鑲圈、鑲鋼片及內冷通活塞的鑄造中，定位準確，放置容易，操作時間少。文檔編號B22D33/00GK2114522SQ9123156公開日1992年9月2日 申請日期1991年12月4日 優先權日1991年12月4日專利技術者謝汝華, 朱利民, 趙士博, 張連海, 翟令祥 申請人:山東活塞廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
傾轉式鋁活塞自動鑄造機，主要由機身１、傾轉機構、開合型機構４、頂模機構５、機械手機構６、液壓系統、潤滑系統、水冷卻系統和電氣控制系統組成，其特征在于，所述的傾轉機構由擺動油缸２和工作臺３組成，開合型機構４由外模驅動油缸７、外模８、側芯驅動油缸１０、側芯１１、中芯１２、中芯驅動油缸１３和雙齒輪齒條１４組成，頂模機構由升降油缸１８、進退油缸１９、滑臺２０和頂模９組成，頂模上有澆注口１５。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝汝華，朱利民，趙士博，張連海，翟令祥，
申請(專利權)人：山東活塞廠，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]