自動繞膠帶機制造技術

本實用新型專利技術是一種自動繞膠帶機。包括有機架（1）、齒輪旋轉臂（2）、恒力彈簧（3）、膠帶卷（7）、氣缸支架（9）、壓緊氣缸（10）、壓緊頭（11）、下板（12）、上板（13）、負壓吸盤組件（14）、頂升氣缸（15）、滾輪（16）、定位塊（18）、齒輪（21）、電機（22）、噴頭（24）、保持板（25）、熱切斷器（26）。本實用新型專利技術由于采用全自動的結構，完全替代手工操作，結構簡單、動作可靠、效率高。本實用新型專利技術是一種用于解決平板玻璃、印刷電路板等平板類零件某些只允許單面腐蝕問題的自動化裝置，是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的自動繞膠帶機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種自動繞膠帶機，屬于自動繞膠帶機的改造技術。本技術是一種用于解決平板玻璃、印刷電路板等平板型工件，提高單面腐蝕效率問題的自動化設備。只需手動把工件放進去，纏膠帶、切斷、壓緊等自動完成。自動繞膠帶機是一種自動包裝裝置，屬于電子行業自動化方面的技術。
技術介紹
在電子產品行業，經常有一些板狀的工件，例如玻璃平板、印刷電路板某些面需要二次腐蝕的情況，為了提高效率，往往把兩件工件非腐蝕面合在一起，四周用膠帶纏繞密 封，這一工作往往由手工完成，一方面效率低，另一方面，密封質量不好，造成滲液或膠帶把該腐蝕部位遮蓋住。
技術實現思路
本技術的目的在于考慮上述問題而提供一種結構簡單、動作可靠、效率高的自動繞膠帶機。本技術設計合理，方便實用。本技術的技術方案是本技術的自動繞膠帶機，包括有機架、齒輪旋轉臂、恒力彈簧、膠帶卷、氣缸支架、壓緊氣缸、壓緊頭、下板、上板、負壓吸盤組件、頂升氣缸、滾輪、定位塊、齒輪、電機、噴頭、保持板、熱切斷器，其中下板及上板的非腐蝕面合在一起置于由四塊定位塊組成、具有自動對齊功能的定位裝置中，定位裝置裝設在機架上，負壓吸盤組件置于下板的下方、且能把下板吸住的位置上，負壓吸盤組件裝設在能把對齊的下板及上板頂起到纏繞位置II及包邊位置III的頂升氣缸的活塞桿上，保持板裝設在下板及上板的旁側，且保持板上裝設有能把膠帶卷上的膠帶切斷的熱切斷器，保持板上還裝設有在接通負壓時能將膠帶卷的膠帶無膠面吸附在開有透氣小孔的保持板上及在接通壓縮空氣時能把膠帶卷上的膠帶有膠面吹向下板及上板的邊緣上的噴頭，噴頭與負壓發生器及壓縮空氣裝置連接，保持板裝設在托板組件上，托板組件上裝設有在恒力彈簧的作用下，把膠帶壓緊在下板及上板的邊緣上的滾輪，機架上裝設有驅動滾輪繞著下板及上板的邊緣滾動的驅動裝置，該驅動裝置包括有電機、齒輪、齒輪旋轉臂，其中齒輪裝設在電機的輸出軸上，齒輪旋轉臂上所設的齒輪與齒輪嚙合，滾輪與齒輪旋轉臂連接，下板及上板的四邊上還裝設有把膠帶上下突出的部分壓向下板及上板的上下兩面的壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿上裝設有壓緊頭，壓緊氣缸內裝設有使壓緊頭退回的復位彈簧。上述滾輪裝設在托板組件上，托板組件裝設在滾珠導軌上，滾珠導軌裝設在齒輪旋轉臂上。上述滾輪通過銷軸裝設在托板組件上。上述機架上還裝設有與托板組件配合、能使裝設在托板組件上的滾輪與下板及上板脫離接觸的限位塊。上述限位塊為月牙狀限位塊。上述定位裝置由四塊定位塊組成，前后各兩塊定位塊對稱設置在頂升氣缸的兩側。上述壓緊氣缸的控制閥、頂升氣缸的控制閥及電機與自動繞膠帶機的控制系統電連接，自動繞膠帶機的控制系統為單片機或PLC。上述齒輪旋轉臂上設有兩個對稱的臂部；壓緊頭采用具有彈性的波紋狀結構。上述齒輪旋轉臂裝設在軸承的外圈上，軸承的內圈固定在軸承座上，軸承座裝設在機架上。上述托板組件上裝設有兩個使膠帶卷有膠面向外、裝在托板組件上的噴頭在接通壓縮空氣時將膠帶吹向工件邊緣的滾輪；月牙狀的限位塊通過托板組件上所設的凸緣將滾輪與下板及上板脫離接觸。本技術由于采用全自動的結構，完全替代手工操作，結構簡單、動作可靠、效 率高。本技術是一種用于解決平板玻璃、印刷電路板等平板類零件某些只允許單面腐蝕問題的自動化裝置，是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的自動繞膠帶機。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的俯視圖；圖3為本技術托板組件的結構示意圖。具體實施方式實施例本技術的結構示意圖如圖1、2、3所示，本技術的自動繞膠帶機，包括有機架I、齒輪旋轉臂2、恒力彈簧3、膠帶卷7、氣缸支架9、壓緊氣缸10、壓緊頭11、下板12、上板13、負壓吸盤組件14、頂升氣缸15、滾輪16、定位塊18、齒輪21、電機22、噴頭24、保持板25、熱切斷器26，其中下板12及上板13的非腐蝕面合在一起置于由定位塊18組成、具有自動對齊功能的定位裝置中，定位裝置裝設在機架I上，負壓吸盤組件14置于下板12的下方、且能把下板12吸住的位置上，負壓吸盤組件14裝設在能把對齊的下板12及上板13頂起到纏繞位置II及包邊位置III的頂升氣缸15的活塞桿上，保持板(25)裝設在下板12及上板13的旁側，且保持板25上裝設有能把膠帶卷7上的膠帶切斷的熱切斷器26，保持板25上還裝設有在接通負壓時能將膠帶卷7的膠帶無膠面吸附在開有透氣小孔的保持板25上及在接通壓縮空氣時能把膠帶卷7上的膠帶有膠面吹向下板12及上板13的邊緣上的噴頭24，噴頭24與負壓發生器及壓縮空氣裝置連接，保持板25裝設在托板組件6上，托板組件6上裝設有在恒力彈簧3的作用下，把膠帶壓緊在下板12及上板13的邊緣上的滾輪16，機架I上裝設有驅動滾輪16繞著下板12及上板13的邊緣滾動的驅動裝置，該驅動裝置包括有電機22、齒輪21、齒輪旋轉臂2，其中齒輪21裝設在電機22的輸出軸上，齒輪旋轉臂2上所設的齒輪與齒輪21嚙合，滾輪16與齒輪旋轉臂2連接，下板12及上板13的四邊上還裝設有把膠帶上下突出的部分壓向下板12及上板13的上下兩面的壓緊氣缸10，壓緊氣缸10的活塞上裝設有壓緊頭11，壓緊氣缸10內裝設有使壓緊頭11退回的復位彈簧。定位塊18支承在支承板19上，支承板19固裝在軸承座23上。上述滾輪16裝設在托板組件6上，托板組件6裝設在滾珠導軌5上，滾珠導軌5裝設在齒輪旋轉臂2上。上述滾輪16通過銷軸17裝設在托板組件6上。上述膠帶卷7通過銷軸8裝設在托板組件6上。上述機架I上還裝設有與托板組件6配合、能使裝設在托板組件6上的滾輪16與下板12及上板13脫離接觸的限位塊4。上述限位塊4為月牙狀限位塊。上述定位裝置由四塊定位塊18組成，前后各兩塊定位塊18對稱設置在頂升氣缸(15)的兩側。上述壓緊氣缸10的控制閥、頂升氣缸15的控制閥及電機22與自動繞膠帶機的控制系統電連接，自動繞膠帶機的控制系統為單片機或PLC。·上述齒輪旋轉臂2上設有兩個對稱的臂部；壓緊頭11采用具有彈性的波紋狀結構。上述齒輪旋轉臂2裝設在軸承20的外圈上，軸承20的內圈固定在軸承座23上，軸承座23裝設在機架I上。上述托板組件6上裝設有兩個使膠帶卷有膠面向外、裝在托板組件6上的噴頭24在接通壓縮空氣時將膠帶吹向工件邊緣的滾輪16 ;月牙狀的限位塊4通過托板組件6上所設的凸緣將滾輪16與下板12及上板13脫離接觸。本技術的工作原理如下如圖I所示，手動把下板12及上板13的非腐蝕面合在一起，放進由四塊定位塊18組成、具有自動對齊功能的定位裝置中如圖I的位置I，負壓吸盤組件14把下板12吸住，頂升氣缸15把對齊的兩塊下板12及上板13頂起到纏繞位置II，這時，把接到噴頭24的負壓斷開，并接通壓縮空氣，使原先吸附在保持板25上的膠帶端部吹到下板12及上板13的邊緣上，裝在托板上的滾輪16在恒力彈簧3的作用下，把膠帶壓緊在下板12及上板13的邊緣，然后電機22帶動小齒輪21轉動，并通過齒輪旋轉臂2的齒輪減速后，使齒輪旋轉臂轉動，使裝在滾珠導軌5上的托板組件6中的導輪16，繞著下板12及上板13的邊緣滾動,將膠帶黏在下板12及上板13邊緣上。轉過180度后，噴頭24接通負壓發生器，并使熱切斷器通電，把膠帶切斷，切本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動繞膠帶機，其特征在于包括有機架（1）、齒輪旋轉臂（2）、恒力彈簧（3）、膠帶卷（7）、氣缸支架（9）、壓緊氣缸（10）、壓緊頭（11）、下板（12）、上板（13）、負壓吸盤組件（14）、頂升氣缸（15）、滾輪（16）、定位塊（18）、齒輪（21）、電機（22）、噴頭（24）、保持板（25）、熱切斷器（26），其中下板（12）及上板（13）的非腐蝕面合在一起置于由定位塊（18）組成、具有自動對齊功能的定位裝置中，定位裝置裝設在機架（1）上，負壓吸盤組件（14）置于下板（12）的下方、且能把下板（12）吸住的位置上，負壓吸盤組件（14）裝設在能把對齊的下板（12）及上板（13）頂起到纏繞位置Ⅱ及包邊位置Ⅲ的頂升氣缸（15）的活塞桿上，保持板（25）裝設在下板（12）及上板（13）的旁側，且保持板（25）上裝設有能把膠帶卷（7）上的膠帶切斷的熱切斷器（26），保持板（25）上還裝設有在接通負壓時能將膠帶卷（7）的膠帶無膠面吸附在開有透氣小孔的保持板（25）上及在接通壓縮空氣時能把膠帶卷（7）上的膠帶有膠面吹向下板（12）及上板（13）的邊緣上的噴頭（24），噴頭（24）與負壓發生器及壓縮空氣裝置連接，保持板（25）裝設在托板組件（6）上，托板組件（6）上裝設有在恒力彈簧（3）的作用下，把膠帶壓緊在下板（12）及上板（13）的邊緣上的滾輪（16），機架（1）上裝設有驅動滾輪（16）繞著下板（12）及上板（13）的邊緣滾動的驅動裝置，該驅動裝置包括有電機（22）、齒輪（21）、齒輪旋轉臂（2），其中齒輪（21）裝設在電機（22）的輸出軸上，齒輪旋轉臂（2）上所設的齒輪與齒輪（21）嚙合，滾輪（16）與齒輪旋轉臂（2）連接，下板（12）及上板（13）的四邊上還裝設有把膠帶上下突出的部分壓向下板（12）及上板（13）的上下兩面的壓緊氣缸（10），壓緊氣缸（10）的活塞上裝設有壓緊頭（11），壓緊氣缸（10）內裝設有使壓緊頭（11）退回的復位彈簧。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎勉，陳健，陳益民，莫抒志，胡列文，黃國爵，
申請(專利權)人：廣東工業大學，
類型：實用新型
國別省市：