微型產品自動轉向傳輸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種微型產品自動轉向傳輸裝置。它解決了人工操作而導致電子產品易造成雜質污染、變形損壞，又降低生產效率等問題。本微型產品自動轉向傳輸裝置位于進料軌道與出料軌道之間，包括支座，支座的底部固設有伺服電機，支座的上方設置驅動轉盤，且伺服電機與驅動轉盤之間貫穿支座并形成驅動連接，驅動轉盤的底部定設兩個節段軌道，兩個節段軌道呈相對方向設置，支座上固設直立架，直立架上定位有能夠感知進料軌道的末端出口處是否存在微型產品的光纖感應器，支座上還固設用于將微型產品推出節段軌道的機械手組件。本實用新型專利技術通過自動機械化操作減少了人員配置，既有效降低成本，又提高了傳輸效率和準確率，還保證產了品質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電子信息
，涉及一種傳輸裝置，特別是一種微型產品自動轉向傳輸裝置。
技術介紹
隨著我國社會經濟與科技的快速發展，電子產品方面的技術也越來越科技化、先進化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產品的形體發展趨勢是越來越小，越來越精密化和集成化。故其內部各個重要的電子元件也是向著薄、小、輕的方向發展。以手機內存卡的連接器為例，其是手機中重要的電子元器件，它們的好壞直接關系到手機的質量和使用的可靠性。通過時間證實手機絕大部分的售后質量問題也大多與連接器相關。手機所使用的連接器種類根據其產品的不同而略有差異，平均使用數量約在5 9 種之間(5-10 多個不等，RF, USB, Audio Jack 或 DC Jack, Battery Conn 等,有些手機，僅僅RF連接器就用3個)，產品種類可以分為內部的FPC連接器及板對板連接器、外部連接的I/O連接器，以及電池、SIM卡連接器和Camera Socket等。受3G手機和智能手機需求市場影響，手機連接器當前發展方向為低高度，小體積，多功能，良好的電磁兼容性，標準化和定制化并存。因此作為一個頂級的連接器生產商，手機內存卡連接器的性能可靠性顯然極為重要。作為判斷產品是否合格的標準中，內存卡連接器的導電性、機能性是其中最重要的兩個指標。然而在之前的制造工藝中，通過人工手持電子產品并運用檢測導電性和耐高壓性分別不同的儀器設備進行檢測操作，因電子產品體積小、質量輕，操作流程中的拿取、移送動作極為困難，由此增加了檢測難度系數，增大了人工需求量，同時大大降低了生產效率；又因人手具有一定的體溫，又易產生汗液與油脂成分，故在該操作方式中手體與精密的電子產品直接接觸，進而很容易對電子產品的金屬殼體或端頭觸點等造成雜質污染，甚至使其發生變形等嚴重損壞，導致產品品質不良，合格率低下，資源浪費，經濟損失嚴重；再者人工操作容易產生較大誤差，使得檢測結果存在偏差，缺乏高度真實性，影響產品的整體出廠品質。在傳輸過程中許多檢測或其他加工操作需要進行換向定位，故針對現有傳輸中的換向問題，急需研究專利技術出一種專門針對電子等微型產品的自動化的機械換向傳輸設備。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過全自動機械化實現對微型電子元件進行轉向輸送的操作，由此通過換向方式達到所需的檢測方位，同時利用程序化控制提高輸送精確度與輸送效率的微型產品自動轉向傳輸裝置。本技術的目的可通過下列技術方案來實現微型產品自動轉向傳輸裝置，其位于進料軌道與出料軌道之間，其特征在于，包括支座，所述支座的底部固設有伺服電機，所述支座的上方設置驅動轉盤，且所述伺服電機與驅動轉盤之間貫穿上述支座并形成驅動連接，所述驅動轉盤的底部定設兩個節段軌道，所述兩個節段軌道呈相對方向設置，且上述任一節段軌道與進料軌道相銜接，另一節段軌道便與出料軌道相銜接，所述支座上固設直立架，所述直立架上定位有能夠感知上述進料軌道的末端出口處是否存在微型產品的光纖感應器，所述支座上還固設用于將微型產品推出上述節段軌道的機械手組件。本微型產品自動轉向傳輸裝置中的兩個節段軌道由頂側與驅動轉盤的底面固連，其底側均為懸空狀態。光纖感應器位于進料軌道的末端出口上方，由此當任一節段軌道與進料軌道的末端銜接，光纖感應器便能感知該節段軌道上是否存在微型產品。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述機械手組件包括固設于上述支座上的平動氣缸，所述平動氣缸驅動連接一驅動塊，所述支座上固定一導向滑條，所述驅動塊卡設上述導向滑條并形成滑動連接，所述驅動塊上固設立向推手，所述節段軌道的底部開通 能夠使上述立向推手由頂端伸嵌并滑移的直向溝槽。支座上固設基塊，平動氣缸及導向滑條均固設于基塊上。平動氣缸所伸縮平移的方向與輸送出料方向相同，導向滑條延伸的方向也與輸送出料方向相同。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述立向推手的頂端為片狀體，所述直向溝槽沿節段軌道的輸送方向延伸開設，且直向溝槽的外端為敞口狀態。立向推手被平向驅動進而由直向溝槽的外端敞口滑移入內，且立向推手的頂端露出并伸入節段軌道的軌槽內。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述光纖感應器電連接一控制器，所述控制器控制連接上述伺服電機及平動氣缸。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述控制器內具有邏輯編程軟件，該邏輯編程軟件中存設能夠控制整體裝置動作順序及動作頻率的控制程序。即根據該設定好的控制程序控制伺服電機及平動氣缸相配合動作運行，形成有機完整的傳輸流程。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述支座上開設通孔，所述伺服電機豎向朝上伸出驅動軸，所述驅動轉盤的底部沿軸線固設轉軸，且轉軸向下穿設出上述通孔，并轉軸與支座形成轉動連接，所述轉軸與驅動軸之間通過聯軸器連接。在上述的微型產品自動轉向傳輸裝置中，所述轉軸上套設用于轉動連接的軸承，所述軸承嵌入固設于上述通孔中。與現有技術相比，本微型產品自動轉向傳輸裝置實現微型產品的轉向傳輸，精準并穩定的完成電子元件轉向傳輸操作，同時自動機械化操作減少了人員配置，既有效降低成本，又提高了運輸效率和準確率，還保證產了品質量。附圖說明圖I是本微型產品自動轉向傳輸裝置的立體結構示意圖。圖2是本微型產品自動轉向傳輸裝置的局部立體結構示意圖。圖3是本微型產品自動轉向傳輸裝置的局部分解結構示意圖。圖中，I、支座；2、伺服電機；3、驅動轉盤；4、節段軌道；5、光纖感應器；6、平動氣缸；7、驅動塊；8、導向滑條；9、立向推手。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖I、圖2和圖3所示，本微型產品自動轉向傳輸裝置位于進料軌道與出料軌道之間，且具有與進料軌道、出料軌道呈一一銜接設置的節段軌道4。微型產品自動轉向傳輸裝置包括支座1，支座I的底部固設有伺服電機2，伺服電機2具有垂直向上的驅動軸。支座I的上方設置驅動轉盤3，且驅動轉盤3的底部沿軸線固設轉軸，支座I上開設垂直的通孔，轉軸上套設用于轉動連接的軸承，軸承嵌設于通孔內并形成固連。轉軸穿出支座I的下端與伺服電機2的驅動軸之間通過聯軸器連接。驅動轉盤3的底部定設兩個節段軌道4，即兩個節段軌道4由頂側與驅動轉盤3的底面固連，其底側均為懸空狀態，并且該兩個節段軌道4呈相對方向設置。在驅動轉盤3的轉向調整動作后，其一節段軌道4能夠與進料軌道的末端形成平直銜接定位，另一節段軌道4能夠與出料軌道的始端形成平直銜接定位。支座I上固設直立架，直立架上定位有光纖感應器5，該光纖感應器5位于進料軌道的末端出口上方，由此當任一節段軌道4與進料軌道的末端銜接，光纖感應器5便能感知該節段軌道4上是否存在微型產品。光纖感應器5還通過電路連接能夠控制伺服電機2動作的控制器。支座I上還固設用于將產品推出節段軌道4的機械手組件，支座I上定位裝設有基塊，機械手組件包括固設于基塊上的平動氣缸6,該平動氣缸6驅動連接一驅動塊7,基塊上還沿平動氣缸6伸縮方向固定一導向滑條8，驅動塊7卡設導向滑條8并形成滑動連接，驅動塊7上固設立向推手9，立向推手9的頂端為片狀體。兩個節段軌道4的底部均沿輸送方向延伸開設直向溝槽，且直向溝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
微型產品自動轉向傳輸裝置，其位于進料軌道與出料軌道之間，其特征在于，包括支座，所述支座的底部固設有伺服電機，所述支座的上方設置驅動轉盤，且所述伺服電機與驅動轉盤之間貫穿上述支座并形成驅動連接，所述驅動轉盤的底部定設兩個節段軌道，所述兩個節段軌道呈相對方向設置，且上述任一節段軌道與進料軌道相銜接，另一節段軌道便與出料軌道相銜接，所述支座上固設直立架，所述直立架上定位有能夠感知上述進料軌道的末端出口處是否存在微型產品的光纖感應器，所述支座上還固設用于將微型產品推出上述節段軌道的機械手組件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂良剛，
申請(專利權)人：青島友結意電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：