一種交替式熱封口裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種交替式熱封口裝置包括底座、熱封口模具、切刀、接線盒、接近開關、壓力調節螺絲、壓力彈簧、切刀架、切刀架板、氣缸固定板、導軸、導軸固定板、導軸基座、氣缸、氣量調節閥、加油杯、加熱管、溫控熱電偶、銅套、加熱指示燈，本裝置有4個熱封口模具分別安裝在底板上，它們各成九十度安裝，其一邊設成固定凹形封口模具，另一邊的凹形封口模具中裝有切斷的切刀，切刀切斷后彈簧復位，通過電磁閥控制，使安裝在底座上其中對應的兩個氣缸動作推動熱封模具向前運動，封合及切開產品成單獨小包裝，本裝置生產出來的產品外觀成三角形（即棕子形）該裝置性能穩定可靠，包裝材料損耗低，產品外觀新穎。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于自動包裝機械領域，涉及一種包裝機，特別是一種交替式熱封口>J-U ρ α裝直。
技術介紹
隨著現代人生活品質不斷提升，各種產品的包裝是人們生活中隨處可見的，為了降低人力，提高產量，生產過程能夠符合各種衛生要求，所以一種自動化包裝機械營運而生，現有的包裝設備產品以三邊、四邊和背邊封口形式居多，出現形狀比較陳舊外觀沒有多樣化。因此為了提高產品附加值，增加產品外觀多樣化，提高產品競爭力，是目前業界所積 極研究開發的目標，尤其是各種各樣的外形包裝。提高產品多樣化，適應廣大客戶要求，本技術打破傳統重復單一方向熱和封口形式，提供了一種可交替熱和封口的裝置使產品外觀成三角形，即棕子形，該裝置性能穩定可靠，包裝材料損耗低，生產出來的產品外觀新穎。
技術實現思路
為了克服以上的缺點，和實現上述的目的，本技術目的在于提供一種交替式熱封口裝置于立式間歇自動包裝機上，達到性能穩定、高效，產品美觀、新穎。根據本技術采用的技術方案，一種交替式熱封口裝置，包括有底座、熱封口模具，多組熱封口模具對稱均勻分布、固定于底座上，底座還設有接線盒。熱封口模具還包括氣缸、氣缸固定板、導軸基座、導軸固定板、導軸、切刀架、切刀架板、切刀、壓力彈簧、壓力調節螺絲、氣量調節閥、溫控感應器、加熱管。汽缸通過汽缸固定板固定在底座上，導軸連接著切刀架，通過導軸基座連接調節槽固定于底座上，切刀架是由通過壓力彈簧及壓力調節螺絲、切位限位螺母連接著導軸固定板和切刀架板組成，在切刀架的前端設有加熱管，加熱管上段設有溫控傳感器，在汽缸的上段設有氣量調節閥。熱封口模具兩個一組相互對應，一個設成固定凹形封口模具，另一個固定凹形封口模具中則設成裝有切刀，熱封口模具由氣量調節閥控制氣缸內空氣，做活塞運動。凹形封口模具前端上下設有兩組齒條組成，中間裝有切刀，氣缸也推動壓力彈簧壓縮繼續推動切刀切斷包裝膜，后壓力彈簧復位。底座還設有接近開關、對應組熱封口模具之間的調節槽、加熱指示燈，底座中心為圓孔，加熱指示燈連接溫控傳感器。本技術連接有高精度溫度控制儀表，連接加熱指示燈，還連接有微電腦，控制著氣缸的氣量調節閥。實現產品外觀包裝成三角形，即棕子形，交替式熱封口裝置，其熱封口模具對稱均勻分布、固定于底座上為兩組四個熱封口模具，其分別九十度安裝固定于底座。氣缸裝置的導軸采用銅套包套，銅套內設有油槽，上面有加油杯。本技術的有益效果是采用此結構的交替式熱封口裝置，進行對產品包裝熱封口，不僅該裝置性能穩定可靠，包裝材料損耗低，而且生產出來的產品外觀新穎，其價值也是顯而易見的。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖I為本技術底板結構示意圖；圖2為本技術結構平面示意圖；圖3為本技術熱封口模具有切刀側面圖；圖4為本技術封口模具沒切刀側面圖；圖5為本技術工作示意圖。具體實施方式參照附圖說明圖1，本技術的底座I設有接線盒4，調節槽22、加熱指示燈21、中心為圓孔23。參照圖I、圖2，圖3、圖4，本技術包括有底座I、熱封口模具2，多組熱封口模具2對稱均勻分布、固定于底座I上，底座I還設有接近開關5。多組熱封口模具2對稱均勻分布、固定于底座I上為兩組四個熱封口模具2，其分別九十度安裝固定于底座I。熱封口模具還包括氣缸14、氣缸固定板10、導軸基座13、導軸固定板12、導軸11、切刀架8、切刀架板9、切刀3、壓力彈簧7、壓力調節螺絲6、氣量調節閥15、溫控感應器18、加熱管17。汽缸14通過汽缸固定板10固定在底座I上，導軸11連接著切刀架8，通過導軸基座13連接調節槽21固定于底座I上，切刀架8是由通過壓力彈簧7及壓力調節螺絲6、切位限位螺母25連接著導軸固定板12和切刀架板9組成，在切刀架8的前端設有加熱管17，加熱管17上端設有溫控傳感器18，在汽缸14的上段設有氣量調節閥15。本技術熱封口模具2兩個一組相互對應，一個設成固定凹形封口模具2，另一個固定凹形封口模具2中則設成裝有切刀3。熱封口模具2由氣量調節閥15控制氣缸14內空氣，做活塞運動。凹形封口模具2前端上下設有兩組齒條24組成，中間裝有切刀3，氣缸14也推動壓力彈簧7壓縮繼續推動切刀3。底座I設有接近開關5及對應組熱封口模具2之間的調節槽22和加熱指示燈21，底座I中心為圓孔23，加熱指示燈21連接著溫控傳感器18，多組熱封口模具對稱均勻分布、固定于底座I上為兩組四個熱封口模具2，其分別九十度安裝固定于底座I。氣缸14裝置的導軸11采用銅套19包套，銅套19內設有油槽20，上面有加油杯16。參照圖5，作為本技術的實施例，本技術外連接有高精度溫度控制儀表，連接著加熱指示燈21，還連接有微電腦，控制著氣缸14的氣量調節閥15。本技術是這樣工作的，首先待溫度控制儀表控制封口模具2達到一定溫度，即感應溫控感應器18、加熱管17達到恒溫,加熱指示燈21指示溫度,啟動包裝機,本包裝機的微電腦在工作一次，即在一個工作循環中，給其中相對應一組的氣量調節閥15電源信號，通過氣量調節閥15控制，使安裝在底座I上相對應一組兩個氣缸14推動熱封口模具2向前運動，剛好兩個模具2上的齒條24相互嚙合時，即加熱裝置把包裝膜瞬間加熱，包裝膜內層的底溫材料開始熔化粘合，此時氣缸14繼續向前推動裝有切刀3裝置的壓力彈簧7壓縮，其行程及壓力大小由邊上的壓力調節螺絲6、切刀限位螺母25調節控制，推動切刀3切斷包裝膜后，壓力彈簧7復位。包裝機下一包再次工作時微電腦會把電源信號給另一組氣量調節閥15電源信號，通過氣量調節閥15控制，使安裝在底座I上另外一組的兩個氣缸14推動熱封模具2向前運動，剛好兩個模具2上的齒條24相互嚙合時，即加熱裝置把包裝膜瞬間加熱，包裝膜內層的底溫材料開始熔化粘合，此時氣缸14繼續向前推動裝有切刀3裝置的壓力彈簧7壓縮，推動切刀3切斷包裝膜，后壓力彈簧7復位。然后第三次、第四次連續循環工作。其裝在邊上的接近開關5是檢測每次氣缸14退回時是否有退到位，防止兩套封刀打架。本裝置的每個熱封口模具2由上、下兩組齒條24組成，中間裝有切刀3。本實用裝置每對封口封刀工作一次，就把以封好兩邊的袋子封合起來，達到與空氣隔離。同時，又把要準備再灌裝物料的袋子的下封口一起封合起來了，切刀3把上下兩包分開使產品成單獨小包裝。氣缸14裝置的導軸11采用銅套19包套，銅套19內設有油槽20，上面有加油杯16，更好保護導軸11和整個工作的暢順，提高工作效率！采用此結構的的交替式熱封口裝置，進行對產品包裝熱封口，不僅該裝置性能穩定可靠，包裝材料損耗低，設計合理、維護方便、效率高、損耗小等優點，而且生產出來的產品外觀新穎。 本技術結構不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本技術的啟示下作出的結構變化，凡是與本技術具有相同或相近的技術方案均落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種交替式熱封口裝置，其包括有底座、熱封口模具，其特征在于多組熱封口模具對稱均勻分布、固定于底座上，其底座還包括設有接線盒。2.根據權利要求I所述的一種交替式熱封口裝置，其特征在于熱封口模具還包括氣缸、氣缸固定板、導軸基座、導軸固定板、導軸、切刀架、切刀架板、切刀、壓力彈簧、壓力調節螺絲、氣量調節本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種交替式熱封口裝置，其包括有底座、熱封口模具，其特征在于：多組熱封口模具對稱均勻分布、固定于底座上，其底座還包括設有接線盒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：江志勇，
申請(專利權)人：江志勇，
類型：實用新型
國別省市：