壓鑄機射咀體加熱裝置制造方法及圖紙

一種壓鑄機射咀體加熱裝置，包括銅管（１０），其特征在于：還包括絕緣以保溫套（１３）、銅板（９）、安全件（１２）和溫度感應器（１６），其中絕緣以保溫套（１３）套裝在現有的射咀體（７）上；銅管（１０）為方銅管，兩段構成，并與銅板（１０）銅焊形成圈形感應加熱器，其兩段銅管的一端由相互錫焊聯接的兩塊角銅構成的方形套安全件（１２）聯接在一起，其另一端為進氣口，銅管（１０）在安全件（１２）的附件處具有排氣口（１１），所述感應加熱器套裝在絕緣以保溫套（１３）上。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一熱室壓鑄機，特別涉及一種處理鎂合金的熱室壓鑄機射咀體加熱裝置。
技術介紹
已有的鎂合金熱室壓鑄機，其有一密閉熔爐，鎂合金料錠在熔爐中熔化，并保溫在640～680℃，使鎂合金料成液態狀，料壺浸在鎂合金液中，鎂合金液在錘頭的推動下經過料壺喉管、射咀體，將料液壓入模腔中，進行壓鑄。在壓鑄過程中為了保證鎂合金液在壓射過程中有很好的流動性，射咀體也需要加熱。已有的射咀體加熱裝置中，有一種是采用天燃氣直接加熱，這種加熱由于天燃氣直接置于高溫環境下，易爆炸，安全性差。另外有一種射咀體加熱裝置，其采用的是中頻感應加熱，該加熱裝置是由銅管繞成線圈，再接上與線圈相匹配的中頻電源構成，采用這種加熱裝置加熱快、效果好，但由于中頻電源匹配一定匝數的線圈，而線圈的直徑是一定的，所以當射咀體較長時，便會有部分加熱不到，如果將線圈拉開，使線圈間距增大，則會使加熱不均勻，即有線圈處加熱效果明顯，無線圈處加熱效果不明顯，所以要想使整個射咀體加熱，則需增加線圈的個數及與其相匹配的電源，這樣成本較高，且裝卸不方便。另外，由于其采用水冷卻，各線圈連接不好時，冷卻水會溢出，易沿著射咀體倒流回熔爐內，引起爆炸。有鑒于上述現有的鎂合金熱室壓鑄機存在的缺陷，本設計人基于豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本技術。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，克服上述現有壓鑄機射咀體加熱裝置技術中存在的缺陷，而提供一種結構簡單、加熱均勻、安全可靠的鎂合金壓鑄機射咀體加熱裝置，尤其提供一種采用一個中頻電源就可以實現任意長度射咀體的加熱，且采用壓縮氣冷卻的壓鑄機射咀體加熱裝置。本技術解決其技術問題是用以下技術方案來實現的。依據本技術提出的壓鑄機射咀體加熱裝置，它包括銅管、絕緣以保溫套、銅板和安全件，其中絕緣以保溫套套裝在現有的射咀體上；銅管為方銅管，由兩段構成，并與銅板銅焊形成圈形感應加熱器，其兩段銅管的一端由相互錫焊聯接的兩塊角銅構成的方形套安全件聯接在一起，其另一端為進氣口，銅管在安全件的附件處具有排氣口，所述感應加熱器套裝在絕緣以保溫套上。前述的壓鑄機射咀體加熱裝置，其中所述銅板為2-6塊。前述的壓鑄機射咀體加熱裝置，其中所述銅板為4塊。前述的壓鑄機射咀體加熱裝置，其中在所述射咀體和絕緣以保溫套之間還加設有石墨套，其內周與射咀體配合，其外周與絕緣以保溫套的內周配合。前述的壓鑄機射咀體加熱裝置，其中在所述射咀體的前端部裝有2個開口擋環，且其開口彼此錯開180度。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本技術的壓鑄機射咀體加熱裝置當電流通過銅管時，電流將在銅板上擴展，使射咀體表面盡可能的被電流層所覆蓋，形成比較均勻的磁場，使加熱工件的溫度保持一致；其中絕緣以保溫套主要起絕緣保護及保溫的作用，阻止射咀體熱量散失，且使感應加熱器的溫度不會升得太高，以滿足中頻加熱工藝要求；排氣口處的溫度感應器主要檢測排氣的溫度，根據冷卻氣排氣溫度，控制冷卻氣流量，從而可保證整個加熱過程中溫度在要求的范圍內變化；安全件可起到安全保護作用。另外，本技術結構簡單，成本低廉。綜上所述，本技術壓鑄機射咀體加熱裝置，其在技術發展空間有限的領域中，不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。本技術的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的壓鑄機射咀體加熱裝置，其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明圖1是用于鎂合金壓鑄機的射料部分示意圖；圖2是本技術加熱裝置的感應加熱器裝在射咀體上的剖視圖；圖3是本技術加熱裝置的感應加熱器實體圖；圖4是圖3中的A-A剖視圖。圖號1、坩堝2、爐蓋 3、料壺4、料壺喉管5、錘頭 6、壓室 7、射咀體 8、拆卸螺母9、銅板10、銅管 11、排氣口 12、安全件13、絕緣以保溫套 14、石墨套 15、擋環16、溫度感應器具體實施方式以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的壓鑄機射咀體加熱裝置，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1所示，用于鎂合金壓鑄機的射料部分，其設有由坩堝1和熔爐蓋2構成一個密閉熔化室，鎂合金料錠在其中熔化，并保溫在640～680℃之間，使鎂鋁合金料成液態狀。料壺3通過爐蓋2上的孔懸垂在坩堝1中，料壺3與爐蓋2孔之間有高溫密封材料密封，阻止外部空氣進入。料壺3上還設有一料壺喉管4和壓室6。錘頭5懸掛在壓射活塞桿下，并且自由插入料壺3上的壓室6中，將射咀體7的錐體部分裝于料壺的錐孔中，然后扣咀將射咀體7與料壺3壓緊，在壓鑄過程中，射咀體7與料壺3之間依靠磨擦力保持連接。拆卸螺母8通過螺紋緊固到射咀體上。本加熱裝置是套裝在射咀體7上的，首先，將石墨套14套裝在射咀體7上，然后，在石墨套上再套裝一層絕緣以保溫套13，再將感應加熱器裝在絕緣以保溫套13外，這樣，接通電源就可對射咀體進行加熱，但為了阻止鎂合金料沿射咀體射反浸到加熱裝置中，在射咀體7的前端部裝有2個擋環15，并且擋環開口彼此錯開180度(圖4所示)。如圖2、3所示，在射咀體外有一石墨套14包圍射咀體，再加絕緣層以保溫套13，然后是方銅管10銅焊在銅板9上后卷制而成的感應加熱裝置，一塊銅板相當于一匝線圈，圖中共有4塊銅板，即相當于4匝線圈，銅板的個數依據所需加溫度的大小而定，一般3～4匝最佳，銅管由兩段焊接而成，在其中間設有一安全件12，當加熱裝置的溫度高于極限值時，安全件12掉落，加熱裝置斷電，以確保安全。由于鋼材在溫度升到居里點時，磁性急劇下降，導磁性降低，因此當射咀體溫度達到居里點以上時，通過射咀體的磁通量減少，射咀體上感應的電流減小，加熱效率便會降低。加上石墨套是因為石墨是高溫導電導磁材料，居里溫度點高過650℃。在射咀體加熱過程中，當其溫度高過居里點時，使通過其中的磁通時減小不大，感生電流變化幅度較小，而且石墨本身也會感應發熱，加熱射咀體，使加熱效果提高。絕緣以保溫套13主要起絕緣保護及保溫的作用，阻止射咀體熱量散失，且使感應加熱器的溫度不會升得太高，以滿足中頻加熱工藝要求。另外，在銅管10中部設有排氣口11，用于排放冷卻空氣，排氣口處接有一溫度感應器16，以檢測出口處空氣的溫度。感應加熱過程為中頻電源輸出的中頻電流在方銅管10中流過，而后經過銅板9擴展使電流覆蓋整個射咀體7，使射咀體7被均勻加熱。當感應加熱裝置的溫度高于所要求的溫度時，通過電子流量計控制銅管10中部的排氣口11，且從感應加熱裝置的銅管10的兩端口送壓縮冷空氣，使壓縮空氣帶走一定的熱量，從而實現冷卻目的，當溫度降到要求范圍時，則排氣口關閉。排氣口11處的溫度感應器16主要檢測排氣的溫度，根據冷卻氣排氣溫度，控制冷卻氣流量，從而可保證整個加熱過程中溫度在要求的范圍內變化。如果加熱過程中，感應加熱裝置溫度過高，流量計(圖中未示出)全打開也無法降溫時，則安全件12會自動彈開，起到安全保護作用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉兆明，
申請(專利權)人：深圳領威科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：