本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗，該機用平口虎鉗由固定鉗身和活動鉗身兩大部分組成，所述固定鉗身的鉗口上固定安裝定位板，所述活動鉗身的鉗口上部掛有弧形壓塊。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是：使用機用平口虎鉗、定位板和弧形壓塊進行夾緊定位，具有夾緊力和夾持剛性較大、可承受較大的銑削力、定位準(zhǔn)確的特點，對提高工件的加工效率有較大幫助；雖然兩次裝夾會帶來誤差，但是由于大直徑圓弧的公差較大，兩次加工的圓弧誤差落在合格范圍內(nèi)，不受到影響；該工裝是對單件工件進行裝夾，方便單件小批量生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種工裝，特別是一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝。
技術(shù)介紹
在航天、航空、石油鉆探等行業(yè)的機械零件中存在為數(shù)不少的具有短、窄、大圓弧、薄壁板等特點的零件。這些零件的特點是具有大直徑的外圓弧，直徑在200mm以上；圓弧夾角一般小于45度；零件本身的外形尺寸不大，約占大圓弧直徑的四分之一，整個零件的厚度很薄；制造材料一般是不銹鋼或高溫合金鋼，屬很難加工的材料，材料價格較貴。目前，對這類零件的加工一般采用兩種方法。一種是車削，將多個這種板類零件安 裝在專用車床夾具上，使用車削加工，這種方法的缺點是裝夾費時、單件小批量不適宜、夾緊力受結(jié)構(gòu)限制松動的可能性大、旋轉(zhuǎn)半徑大從而加工效率低。另一種是采用合適的板材，用數(shù)控銑加工，使用球頭刀走三維銑圓弧，這種方案的缺點是占用時間長、刀具耗損大、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于針對上述存在的問題，提供一種專門用于加工加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣的一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗，該機用平口虎鉗由固定鉗身和活動鉗身兩大部分組成，所述固定鉗身的鉗口上固定安裝定位板，所述活動鉗身的鉗口上部掛有弧形壓塊。所述弧形壓塊后部成倒L形狀掛靠在活動鉗身上，前部為內(nèi)凹的弧形。作為優(yōu)選，所述定位板通過壓緊螺釘固定安裝在固定鉗身的鉗口上。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是使用機用平口虎鉗、定位板和弧形壓塊進行夾緊定位，具有夾緊力和夾持剛性較大、可承受較大的銑削力、定位準(zhǔn)確的特點，對提高工件的加工效率有較大幫助；雖然兩次裝夾會帶來誤差，但是由于大直徑圓弧的公差較大，兩次加工的圓弧誤差落在合格范圍內(nèi)，不受到影響；該工裝是對單件工件進行裝夾，方便單件小批量生產(chǎn)。附圖說明圖I是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I實施例的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記1為機用平口虎鉗，Ia為固定鉗身，Ib為活動鉗身，2為定位板,3為被加工零件，4為弧形壓塊，5為壓緊螺釘。具體實施方式以下結(jié)合附圖，對本技術(shù)作詳細的說明。實施例I :如圖I所示，一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗1，該機用平口虎鉗I由固定鉗身Ia和活動鉗身Ib兩大部分組成，所述固定鉗身Ia的鉗口上固定安裝定位板2，所述活動鉗身Ib的鉗口上部掛有弧形壓塊4。所述弧形壓塊4后部成倒L形狀掛靠在活動鉗身Ib上，前部為內(nèi)凹的弧形。實施例2 :如圖I和2所示，一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗1，該機用平口虎鉗I由固定鉗身Ia和活動鉗身Ib兩大部分組成，所述固定鉗身Ia的鉗口上固定安裝定位板2，所述活動鉗身Ib的鉗口上部掛有弧形壓塊4。所述弧形壓塊4后部成倒L形狀掛靠在活動鉗身Ib上，前部為內(nèi)凹的弧形。在實際使用時，也可取掉弧形壓塊4直接進行裝夾。所述定位板2通過壓緊螺釘5固定安裝在固定鉗身Ia的鉗口上。采用本技術(shù)加工短窄大圓弧薄壁板類零件，包括以下步驟I、從板狀材料開始加工其定位面和基準(zhǔn)面；2、將被加工零件3安裝在定位板2上，直接用機用平口虎鉗I的活動鉗身Ib的鉗口壓緊零件，使用銑刀的周刃加工露在定位板2上半部分的被加工零件3的圓弧，數(shù)控銑床走圓弧插補統(tǒng)大圓弧；3、零件定位面不變，將被加工零件3倒轉(zhuǎn)180度再次安裝在定位板2上，露出未加工圓弧的另一半，使用弧形壓塊4抵在已銑圓弧的表面，然后移動活動鉗身Ib壓緊被加工零件3，加工另一半圓弧。下面以具體的某個插板為例來進行對比說明。某插板，是一種短窄大圓弧薄壁板類零件，材質(zhì)為不銹鋼，硬度為HRC34-38,外圓弧為IIOmm,壁厚最厚處為5. 6mm,板長42mm,圓弧夾角31度,基準(zhǔn)面上均布4個M3的螺紋孔。采用該方案與使用車床加工相比較，提高了加工效率。使用車床加工，該零件一次可裝夾10個,旋轉(zhuǎn)直徑是220mm,按材料的機加線速度Vc=80m/min來計算,機床的轉(zhuǎn)速n=Vc*1000/3. 14/D=80*1000/3. 14/220=115. 8轉(zhuǎn)/分；零件的加工余量半徑方向為4mm。因零件是組裝在車床夾具上的，而且是板類零件，所以加工的表面實際是不連續(xù)的，是屬于很不利的間斷切削。因此，車削時，不能大吃刀。粗加工每次吃刀一般在O. 3-0. 5mm，取O. 4mm為吃刀深度，每轉(zhuǎn)進給按O. 08mm，其進給率為9mm/分鐘。精加工取O. Imm為吃刀深度，每轉(zhuǎn)進給按O. 05_，其進給率為5. 75mm/分鐘，一般只精加工一次。根據(jù)以上參數(shù)計算出車10個零件的加工時間T T=零件長度/粗加工進給率* (加工余量/吃刀深度)+零件長度/精加工進給率=42/9* (4/0. 4) +42/5. 75=53. 97=54 分鐘。每件零件的理論車削時間為5. 4分鐘。使用本技術(shù)，用到直徑25mm的4刃合金立銑刀銑圓弧，按材料的機加線速度Vc=80m/min來計算,刀具的轉(zhuǎn)速N N=Vc*1000/3. 14/D=80*1000/3. 14/25=1019 轉(zhuǎn) / 分每齒進給按刀具推薦為O. 06mm/轉(zhuǎn)，進給率F=1019*0. 06*4=244. 56mm/分鐘，取整為240mm/分鐘。按刀具推薦吃刀深度為O. 5D=0. 5*25=12. 5mm。加工按粗銑一次，精銑一次安排。經(jīng)計算該零件的圓弧長度為60mm，刀具實際加工的路徑長度為65. 5mm，精加工時進給率按120mm/分鐘。按以上參數(shù)計算銑削一面圓弧的時間T T=圓弧長度/粗加工進給率+圓弧長度/精加工進給率=65. 5/240+65. 5/120=0. 819 分鐘兩個工步的加工時間Τ2=0· 819*2=1. 64分鐘。使用車床加工零件的單件時間是5. 4分鐘，使用本技術(shù)的銑削加工時間是I. 64分鐘。從加工時間上來講，使用本技術(shù)的銑削加工時間比車削降低了 69. 7%。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)·的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗(1)，該機用平口虎鉗(I)由固定鉗身(Ia)和活動鉗身(Ib)兩大部分組成，其特征在于所述固定鉗身(Ia)的鉗口上固定安裝定位板(2)，所述活動鉗身(Ib)的鉗口上部掛有弧形壓塊(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，其特征在于所述弧形壓塊(4)后部成倒L形狀掛靠在活動鉗身(Ib)上，前部為內(nèi)凹的弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，其特征在于所述定位板(2)通過壓緊螺釘(5)固定安裝在固定鉗身(Ia)的鉗口上。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗，該機用平口虎鉗由固定鉗身和活動鉗身兩大部分組成，所述固定鉗身的鉗口上固定安裝定位板，所述活動鉗身的鉗口上部掛有弧形壓塊。本技術(shù)的有益效果是使用機用平口虎鉗、定位板和弧形壓塊進行夾緊定位，具有夾緊力和夾持剛性較大、可承受較大的銑削力、定位準(zhǔn)確的特點，對提高工件的加工效率有較大幫助；雖然兩次裝夾本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于加工短窄大圓弧薄壁板類零件的工裝，包括機用平口虎鉗（1），該機用平口虎鉗（1）由固定鉗身（1a）和活動鉗身（1b）兩大部分組成，其特征在于：所述固定鉗身（1a）的鉗口上固定安裝定位板（2），所述活動鉗身（1b）的鉗口上部掛有弧形壓塊（4）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)世銀，
申請(專利權(quán))人：四川高龍機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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