銑床夾具制造技術

一種銑床夾具，屬金屬加工技術領域，其技術方案是：該夾具構成中包括筒狀夾具體、定位板、定位心軸、Ω型彈簧套、錐盤、凸輪軸，所述定位心軸的上端設置有工件壓緊螺母，下端依次穿過工件定位孔、環形定位板、夾具體、彈簧套、錐盤并設置有開口螺母；所述Ω型彈簧套的上表面靠在夾具體內壁梯臺上的襯板上，下表面與錐盤的錐面相貼，Ω型彈簧套的兩端外側分別靠壓在夾具體上的緊定螺釘和滑動銷軸端部，所述凸輪軸與夾具體的側壁轉動連接，其一端的凸輪與滑動銷軸相對應，另一端設置有夾緊手柄。本實用新型專利技術以工件的中心孔或已加工過的孔為定位基準對工件進行定位，并利用凸輪軸的自鎖功能將工件夾緊，具有操作簡單、裝夾速度快、定位精度高等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種可對環狀工件或已加工過孔的工件進行快速裝夾并自動完成工件沿圓周方向的等分，屬金屬加工

技術介紹
使用銑床對工件進行銑削加工時，應先將工件精確裝夾在夾具上，裝夾精度直接影響著加工精度。傳統的銑床夾具裝夾工件時一般是采用劃線法確定工件位置，然后利用移動壓板將工件壓緊。由于移動壓板的壓力不易控制，完全憑操作者的感覺確定，不容易使工件精確定位，尤其是對于體積小、形狀不規則的工件(例如圖Ia和圖Ib所示的環狀工件)，這種夾具很難保證工件的定位精度，嚴重影響了銑床的加工精度，而且操作復雜，裝夾 效率低。此外，傳統的銑床夾具不能自動完成工件沿圓周方向的等分，加工沿圓周均布的銑削槽比較困難。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足、提供一種操作簡單、裝夾精度高且能自動等分工件的銑床夾具。本技術所稱問題是以下述技術方案實現的一種銑床夾具，構成中包括筒狀夾具體、環形定位板、定位心軸、Ω型彈簧套、錐盤、凸輪軸，所述定位心軸的上端設置有工件壓緊螺母，下端依次穿過工件定位孔、環形定位板、夾具體、彈簧套、錐盤并設置有開口螺母；所述Ω型彈簧套的上表面靠在夾具體內壁梯臺上的襯板上，下表面與錐盤的錐面相貼，Ω型彈簧套的兩端外側分別靠壓在夾具體上的緊定螺釘和滑動銷軸端部，所述凸輪軸與夾具體的側壁轉動連接，其一端的凸輪與滑動銷軸相對應，另一端設置有夾緊手柄。上述銑床夾具，構成中還包括工件等分機構，所述工件等分機構包括環形分度板、定位銷、齒輪軸，所述環形分度板夾在定位板與夾具體之間并與定位板和定位心軸固定連接，其上部鑲嵌有多個沿與定位心軸同軸的圓周均布的定位錐套，所述定位銷位于夾具體頂面上的豎直孔內并與分度板上的定位錐套相對應，其下端設置有壓縮彈簧，側面設置有沿軸向分布的齒，所述齒輪軸安裝在夾具體的側壁上并與定位銷上的齒嚙合，其一端設置有等分手柄。上述銑床夾具，在定位心軸與夾具體之間、定位銷與夾具體之間均設置有襯套。上述銑床夾具，在定位心軸與錐盤之間設置有平鍵。上述統床夾具,所述定位錐套設置3 6個。本技術以工件的中心孔或已加工過的孔為定位基準對工件進行定位，并利用凸輪軸的自鎖功能將工件夾緊，具有操作簡單、裝夾速度快、定位精度高等優點。同時，本夾具可利用工件等分機構自動完成工件沿圓周方向的等分，為加工沿圓周均布的銑削槽提供了便利條件。附圖說明圖Ia是一種環形工件的結構示意圖；圖Ib是圖Ia的左視圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是A-A剖視圖；圖4是C-C剖視圖；圖5是工件的裝夾示意圖；圖6是工件的裝夾剖視圖。 圖中各標號為1、夾緊手柄；2、壓蓋；3、工件壓緊螺母；4、開口墊；5、定位板；6、夾具體；7、襯套；8、定位心軸；9、定位錐套；10、定位銷；11、分度板；12、定位襯套；13、齒輪軸；14、彈簧；15、彈簧座；16、開口螺母；17、定位鍵；18、平鍵；19、錐盤；20、彈簧套；21、襯板；22、緊定螺釘；23、滑動銷軸；24、凸輪軸；25、對刀塊；26、等分手柄；27、圓柱頭螺釘；28、工件。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳述。參看圖2 圖6，本技術主要由夾具體6，定位心軸8，定位銷10，分度板11，齒輪軸13，彈簧套20，滑動銷軸23，凸輪軸24組成。夾具體6通過定位鍵17與銑床定位；定位心軸8通過圓柱頭螺釘27與分度板11連接，分度板11上設置有5等分的5個定位錐套9，齒輪軸13 —側有等分手柄26，夾具體6上有定位襯套12，定位銷10裝入定位襯套12內，齒輪軸13靠齒輪嚙合與定位銷10聯接，定位銷10另一端插入定位錐套9中，將定位銷10與分度板11聯接；襯板21與夾具體6由螺釘固定，定位心軸8通過平鍵18與錐盤19聯接，錐盤19靠錐面配合與彈簧套20聯接，彈簧套20與襯板21配合，開口螺母16壓入錐盤19與定位心軸8連接，凸輪軸24 —端有夾緊手柄I。具體工作如下裝夾工件時將工件放在定位板5上，定位心軸8穿入工件的中心孔或已加工過的孔，放入開口墊4，旋緊工件壓緊螺母3，將工件與夾具固定為一體。轉動夾緊手柄I，凸輪軸24轉動，滑動銷軸23將彈簧套20壓緊，使彈簧套20將定位心軸8抱緊，夾具夾緊完成，力口工工件其中一槽。加工完成后，反向轉動夾緊手柄1，凸輪軸24也隨之轉動，彈簧套20復位，這時轉動等分手柄26，齒輪軸13隨之轉動，帶動定位銷10向下移動，與分度板11分離，彈簧14被壓緊，然后，轉動分度板11，當轉到下一個定位錐套所在位置時，由于彈簧14的復位，定位銷10彈入定位錐套9中，等分手柄26復位，然后轉動夾緊手柄I，重新抱緊定位心軸8，完成夾具夾緊。以此類推，后面幾個槽用此方法可加工完成。這樣就實現了快速裝夾和自動等分的功能。權利要求1.一種銑床夾具，其特征在于，該夾具構成中包括筒狀夾具體(6)、環形定位板(5)、定位心軸(8)、Ω型彈簧套(20)、錐盤(19)、凸輪軸(24)，所述定位心軸(8)的上端設置有工件壓緊螺母(3)，下端依次穿過工件定位孔、環形定位板(5)、夾具體(6)、彈簧套(20)、錐盤(19)并設置有開口螺母(16);所述Ω型彈簧套(20)的上表面靠在夾具體(6)內壁梯臺上的襯板(21)上，下表面與錐盤(19)的錐面相貼，Ω型彈簧套(20)的兩端外側分別靠壓在夾具體(6)上的緊定螺釘(22)和滑動銷軸(23)端部，所述凸輪軸(24)與夾具體(6)的側壁轉動連接，其一端的凸輪與滑動銷軸(23)相對應，另一端設置有夾緊手柄(I)。2.根據權利要求I所述銑床夾具，其特征在于，構成中還包括工件等分機構，所述工件等分機構包括環形分度板(11)、定位銷(10)、齒輪軸(13)，所述環形分度板(11)夾在定位板(5)與夾具體(6)之間并與定位板(5)和定位心軸(8)固定連接，其上部鑲嵌有多個沿與定位心軸(8)同軸的圓周均布的定位錐套(9),所述定位銷(10)位于夾具體(6)頂面上的豎直孔內并與分度板(11)上的定位錐套(9)相對應，其下端設置有壓縮彈簧(14)，側面設置有沿軸向分布的齒，所述齒輪軸(13)安裝在夾具體(6)的側壁上并與定位銷(10)上的齒嚙合，其一端設置有等分手柄(26 )。3.根據權利要求2所述銑床夾具，其特征在于，在定位心軸(8)與夾具體(6)之間、定位銷(10)與夾具體(6)之間均設置有襯套。4.根據權利要求3所述銑床夾具，其特征在于，在定位心軸(8)與錐盤(19)之間設置有平鍵(18)。5.根據權利要求4所述銑床夾具，其特征在于，所述定位錐套(9)設置3 6個。專利摘要一種銑床夾具，屬金屬加工
，其技術方案是該夾具構成中包括筒狀夾具體、定位板、定位心軸、Ω型彈簧套、錐盤、凸輪軸，所述定位心軸的上端設置有工件壓緊螺母，下端依次穿過工件定位孔、環形定位板、夾具體、彈簧套、錐盤并設置有開口螺母；所述Ω型彈簧套的上表面靠在夾具體內壁梯臺上的襯板上，下表面與錐盤的錐面相貼，Ω型彈簧套的兩端外側分別靠壓在夾具體上的緊定螺釘和滑動銷軸端部，所述凸輪軸與夾具體的側壁轉動連接，其一端的凸輪與滑動銷軸相對應，另一端設置有夾緊手柄。本技術以工件的中心孔或已加工過的孔為定位基準對工件進行定位，并利用凸輪軸的自鎖功能將工件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銑床夾具，其特征在于，該夾具構成中包括筒狀夾具體（6）、環形定位板（5）、定位心軸（8）、Ω型彈簧套（20）、錐盤（19）、凸輪軸（24），所述定位心軸（8）的上端設置有工件壓緊螺母（3），下端依次穿過工件定位孔、環形定位板（5）、夾具體（6）、彈簧套（20）、錐盤（19）并設置有開口螺母（16）；所述Ω型彈簧套（20）的上表面靠在夾具體（6）內壁梯臺上的襯板（21）上，下表面與錐盤（19）的錐面相貼，Ω型彈簧套（20）的兩端外側分別靠壓在夾具體（6）上的緊定螺釘（22）和滑動銷軸（23）端部，所述凸輪軸（24）與夾具體（6）的側壁轉動連接，其一端的凸輪與滑動銷軸（23）相對應，另一端設置有夾緊手柄（1）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張春梅，蘭志剛，趙勇，黃燕霞，胡春生，李杰莉，蒿荷蓮，
申請(專利權)人：河北宣化工程機械股份有限公司，河北鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：