床身結構及機床制造技術

本實用新型專利技術涉及機床技術領域，公開了一種床身結構及機床。所述床身結構包括床身主體，所述床身主體的頂部依次平行布置有第一導軌、第二導軌、第三導軌和第四導軌，其中，第一導軌及第二導軌對稱于第三導軌及第四導軌。本實用新型專利技術實施例提供的一種床身結構，在其床身主體的頂部設置有相互平行的四條導軌，任一對相鄰兩個導軌之間的距離相等（即四條導軌完全對稱），如此設置便于實現(xiàn)中央驅動和零偏心驅動，既有助于使受力更加均勻，減少加工誤差，也有助于使變型更小；另外，在床身主體的頂部和底部之間設置有圓環(huán)形米字筋，可以有效地均勻傳力，提高剛性，從而適應高速和重載切削的要求。本實用新型專利技術實施例還涉及一種設置有上述床身結構的機床。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機床
，特別涉及一種床身結構及機床。
技術介紹
近年來，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，尤其是高速鐵路、大型風電設備、國產(chǎn)大飛機項目、大型海洋設備以及汽車制造業(yè)和工程機械的高速發(fā)展，對高精、智能龍門加工中心的需求日益加大。床身作為機床的基礎大件，其結構決定了整機的動態(tài)性能。現(xiàn)有的床身結構在其床身主體的頂部一般設置有兩條導軌或者三條導軌，當采用兩條導軌時，由于兩導軌的距 離較大，在外力的作用下，設于兩導軌中間的支撐(一般為絲杠)很容易發(fā)生變形，進而導致加工出現(xiàn)誤差，另外也會影響支撐的使用壽命；當采用三條導軌時，若三條導軌為對稱結構，則絲杠無法處于中間位置，導致受力不均勻，進而使加工出現(xiàn)誤差，若絲杠處于中間位置，則三條導軌無法實現(xiàn)完全對稱，容易使設置在導軌上的運動部件出現(xiàn)局部變型。因此如何針對現(xiàn)有的床身結構進行改進，以便更加適應使用需要，是本領域技術人員亟待解決的技術難題。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術旨在提供一種床身結構及機床，以解決現(xiàn)有的床身結構要么容易導致支撐變型，要么容易出現(xiàn)受力不均或者導致運動部件出現(xiàn)局部變型的問題。一方面，本技術提供了一種床身結構，該床身結構包括床身主體，所述床身主體的頂部依次平行布置有第一導軌、第二導軌、第三導軌和第四導軌，其中，第一導軌及第二導軌對稱于第三導軌及第四導軌。進一步地，所述第一導軌與所述第二導軌、所述第二導軌與所述第三導軌以及所述第三導軌與所述第四導軌之間的距離相等。進一步地，所述第二導軌與所述第三導軌之間設置有X向傳動支撐面。進一步地，所述第二導軌與所述第三導軌之間還設置有輔助支撐結構。進一步地，所述床身主體的頂部和底部之間設置有圓環(huán)形米字筋。進一步地，所述床身主體的底部設置有地腳孔。另一方面，本技術還提供了一種機床，所述機床設置有上述任一項所述的床身結構。進一步地，所述機床為龍門加工中心。本技術提供的一種床身結構，在其床身主體的頂部設置有相互平行的四條導軌，并且前兩條導軌和后兩條導軌相對稱，如此設置便于實現(xiàn)中央驅動和零偏心驅動，既有助于使受力更加均勻，減少加工誤差，也有助于使變型更小；此外，在一種優(yōu)選方案中，該四條導軌中的相鄰間距相等，進一步加強了上述效果；此外，在另一種優(yōu)選方案中，床身主體的頂部和底部之間設置有圓環(huán)形米字筋，進一步加強了上述效果，可滿足高速和重載切削的要求；此外，在又一種優(yōu)選方案中，在第二導軌和第三導軌之間還設置有輔助支撐結構，以便在絲杠較長時對其進行輔助支撐，防止絲杠發(fā)生變型；此外，在又一種優(yōu)選方案中，在床身主體的底部設置有地腳孔，便于與地基多點接觸，進一步了提高床身結構的穩(wěn)定性能。本技術提供的一種機床設置有上述的床身結構，由于上述的床身結構具有上述技術效果，因此，該機床也具有相應的技術效果。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I為本技術實施例提供的一種床身結構的正向結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的一種床身結構的背向透視結構示意圖。 具體實施方式應當指出，本部分中對具體結構的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應視為對本技術的保護范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。請同時參考圖I和圖2，以下結合附圖和具體實施例對本技術作詳細說明。如圖所示，該實施例的床身結構包括床身主體5，床身主體5的頂部設置有四條導軌面(圖中未標示)，第一導軌I、第二導軌2、第三導軌3和第四導軌4分別固定安裝于該四條導軌面上，第一導軌I、第二導軌2、第三導軌3和第四導軌4依次平行布置，并且第一導軌I與第二導軌2、第二導軌2與第三導軌3以及第三導軌3與第四導軌4之間的距尚相等，即四條導軌完全對稱。第二導軌2與第三導軌3之間設置有左右對稱的X向傳動支撐面6，用于實現(xiàn)絲杠的安裝，優(yōu)選地，第二導軌2與第三導軌3之間還設置有輔助支撐結構8，當絲杠較長時，通過輔助支撐結構8可實現(xiàn)對絲杠的輔助支撐，以避免絲杠發(fā)生變型現(xiàn)象。優(yōu)選地，床身主體5的頂部與底部之間設置有圓環(huán)形米字筋10，與現(xiàn)有的床身結構常采用的“一”字結構或者“井”字筋相比，有助于更有效地均勻傳力，又在很大程度上避免床身結構出現(xiàn)變型現(xiàn)象，提高剛性，從而更能適應高速與強力切削的要求。具體地，床身主體4的底部設置有底板7,各導軌面的底部與底板7之間均設置有長形支撐板9，長形支撐板9作為圓環(huán)形米字筋10的一部分，可對各導軌進行良好支撐，并且可以有效地均勻傳力，提高穩(wěn)定性能；另外，輔助支撐結構8的底部設置有輔助支撐底板11，輔助支撐底板11與圓形米字筋10連接。另外，底板7靠近床身主體5外側的位置設置有地腳孔71，以便實現(xiàn)與地基的多點接觸，進一步地提高床身結構整體的穩(wěn)定性。在使用過程中，床身結構的X向傳動采用中央驅動和零偏心驅動，可使導軌左右受力均勻，導軌上的運動部件不易變型，從而有效減少加工誤差。本技術實施例提供的一種床身結構，在其床身主體的頂部設置有相互平行的四條導軌，任一對相鄰兩個導軌之間的距離相等(即四條導軌完全對稱)，如此設置便于實現(xiàn)中央驅動和零偏心驅動，既有助于使受力更加均勻，減少加工誤差，也有助于使變型更小；另外，在床身主體的頂部和底部之間設置有圓環(huán)形米字筋，可以有效地均勻傳力，提高剛性，從而適應高速和重載切削的要求。本技術實施例還提供了一種機床，如龍門加工中心，該機床設置有上述的床身結構，由于上述的床身結構具有上述技術效果，因此，設置有該床身結構的機床也應具備相應的技術效果，其相應部分的具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術 的保護范圍之內。權利要求1.一種床身結構，包括床身主體(5)，其特征在于所述床身主體(5)的頂部依次平行布置有第一導軌(I)、第二導軌(2)、第三導軌(3)和第四導軌(4),其中,第一導軌(I)及第二導軌(2)對稱于第三導軌(3)及第四導軌(4)。2.如權利要求I所述的床身結構，其特征在于所述第一導軌(I)與所述第二導軌(2)、所述第二導軌(2)與所述第三導軌(3)以及所述第三導軌(3)與所述第四導軌(4)之間的距離相等。3.如權利要求I所述的床身結構，其特征在于所述第二導軌(2)與所述第三導軌(3)之間設置有X向傳動支撐面(6)。4.如權利要求3所述的床身結構，其特征在于所述第二導軌(2)與所述第三導軌(3)之間還設置有輔助支撐結構(8)。5.如權利要求I至4任一項所述的床身結構，其特征在于所述床身主體(5)的頂部和底部之間設置有圓環(huán)形米字筋(10)。6.如權利要求I至4任一項所述的床身結構，其特征在于所述床身主體(5)的底部設置有地腳孔(71)。7.一種機床，其特征在于所述機床設置有權利要求I至6任一項所述的床身結構。8.如權利要求7所述的機床，其特征在于所述機床為龍門加工中心。專利摘要本技術涉及機床
，公開了一種床身結構及機床。所述床身結構包括床身主體，所述床身主體的頂部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種床身結構，包括床身主體（5），其特征在于：所述床身主體（5）的頂部依次平行布置有第一導軌（1）、第二導軌（2）、第三導軌（3）和第四導軌（4），其中，第一導軌（1）及第二導軌（2）對稱于第三導軌（3）及第四導軌（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：許光燦，程來利，李蔭湘，張秀芳，朱文寶，
申請(專利權)人：上海三一精機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：