行位組合放電夾具制造技術

一種行位組合放電夾具，包括夾具座、行位鑲件、緊固螺絲及彈塊，夾具座上開設有固定孔，行位鑲件為多個，行位鑲件環繞所述固定孔的外側，夾具座上開設有彈塊槽，彈塊設置在彈塊槽內，夾具座上開設有第一螺紋孔，緊固螺絲設置在第一螺紋孔內，緊固螺絲一端伸出第一螺紋孔并抵在彈塊的后端面上，彈塊的前端面與行位鑲件的后端面相吻合，行位鑲件上設置有定位孔，所述夾具座上設置有與定位孔相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔與第二螺紋孔配合固定行位鑲件在夾具座上，其整個夾具座固定在機臺后，只需將銅公裝設在定位孔內即可以對行位鑲件進行加工，并不需每次加工都對行位鑲件進行校表分中，節省了大量的時間，提高了機臺的利用率和生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械模具領域，具體涉及一種模具設備上的夾具技術，尤其是一種行位組合放電夾具。
技術介紹
在模具的加工中，用于模具加工的方法有很多種，比如銑床加工、磨床加工、加工中心加工，線切割加工、車床加工，以及火花機的放電加工等加工方法。對模具的型腔來講，它的表面形狀必須與產品本身形狀完全一樣，這也是模具加工的基本要求，在模具加工中我們最為常用的加工方法就是三軸立銑床、加工中心和雕刻加工，還有線切割。三軸立銑床、加工中心還有雕刻加工這三種比較相似的加工方法，他們最大區別在于控制和驅動方式的一些不同，關鍵的相同點在于它們都是用刀具進行受力加工的，因為力的作用，考慮刀具強度問題刀具直徑和刃長比例的限制，實際加工中要加工比較深，刀的直徑就必然要比較大，要加工的比較小的地方，刀具就不可能太長，而實際的產品造型中這種情形非常常見，如加工一些內尖角，又窄又深的小區域。線切割雖然可以解決尖角問題，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就無能為力了。因此對于模具加工一般采用放電加工，銅公是火花機放電加工用的電極，用銅公作為電極的火花機放電加工，主要是用于模具的型腔加工，也就是模具的核心關鍵部位。在火花機的模具加工中，一般采用已經加工后的與型腔適配的銅公對行位鑲件進行放電加工，傳統的行位鑲件及銅公的裝配都在要進行加工分中位和校表基準，火花機每打一次定位鑲塊，都需要進行校表分中，耗費大量時間，大大降低了利用率和生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種精度聞，節省大量時間和精力、有效提聞生廣率的行位組合放電夾具。為解決上述技術問題，本技術提供一種行位組合放電夾具，包括夾具座、設置在夾具座上的行位鑲件、緊固螺絲及彈塊，夾具座上開設有固定銅公的固定孔，所述行位鑲件為多個，所述行位鑲件環繞所述固定孔的外側，所述夾具座上在行位鑲件的外側開設有彈塊槽，彈塊設置在所述彈塊槽內，所述夾具座上開設有連通夾具座外表面與彈塊的第一螺紋孔，緊固螺絲設置在第一螺紋孔內，緊固螺絲一端伸出第一螺紋孔并抵在彈塊的后端面上，所述彈塊的前端面與行位鑲件的后端面相吻合，所述行位鑲件上設置有定位孔，所述夾具座上設置有與定位孔相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔與第二螺紋孔配合固定行位鑲件在夾具座上。本技術改進有，多個行位鑲件的配合面為斜面。本技術改進有，所述行位鑲件為四個，中部形成一個長方形孔。本技術改進有，所述夾具座上設置有固定夾具座在機臺上的通孔。本技術進一步提供一種電火花機，包括機架，所述機架上設置有行位組合放電夾具，所述行位組合放電夾具包括夾具座、設置在夾具座上的行位鑲件、緊固螺絲及彈塊，夾具座上開設有固定銅公的固定孔，所述行位鑲件為多個，所述行位鑲件環繞所述固定孔的外側，所述夾具座上在行位鑲件的外側開設有彈塊槽，彈塊設置在所述彈塊槽內，所述夾具座上開設有連通夾具座外表面與彈塊的第一螺紋孔，緊固螺絲設置在第一螺紋孔內，緊固螺絲一端伸出第一螺紋孔并抵在彈塊的后端面上，所述彈塊的前端面與行位鑲件的后端面相吻合，所述行位鑲件上設置有定位孔，所述夾具座上設置有與定位孔相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔與第二螺紋孔配合固定行位鑲件在夾具座上。本技術改進有，所述行位鑲件為四個，中部形成一個長方形。本技術的有益效果是行位鑲件首先放置在夾具座上，并通過螺釘和彈塊的作用下將其牢固的固定在夾具座上，螺釘限制行位鑲件的縱向移動，緊固螺釘通過第一螺釘孔使彈塊橫向移動，彈塊抵住行位鑲件的后端面限制行位鑲件的橫向移動，行位鑲件設置的位置是固定的，其整個夾具座固定在機臺后，只需將銅公裝設在定位孔內即可以對行位鑲件進行加工，并不需每次加工都對行位鑲件進行校表分中，節省了大量的時間，提高了機臺的利用率和生產效率，結構小巧簡單，非常節省材料，靈活性強，配合精密。 附圖說明附圖I為本技術的行位組合放電夾具的立體圖；附圖2為本技術的行位組合放電夾具的俯視圖；附圖3為本技術的行位組合放電夾具的A-A剖視圖。標號說明1_夾具座；11_固定孔；12_彈塊槽；13_第一螺紋孔；14_通孔；2-行位鑲件；21-定位孔；22-斜面；3-緊固螺絲；4-彈塊。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖I-附圖3，附圖所示本技術提供一種行位組合放電夾具，包括夾具座I、設置在夾具座I上的行位鑲件2、緊固螺絲3及彈塊4，夾具座I上開設有固定銅公的固定孔U，所述行位鑲件2為多個，所述行位鑲件2環繞所述固定孔11的外側，所述夾具座I上在行位鑲件2的外側開設有彈塊槽12，彈塊4設置在所述彈塊槽12內，所述夾具座I上開設有連通夾具座I外表面與彈塊4的第一螺紋孔13，緊固螺絲3設置在第一螺紋孔13內，緊固螺絲3 —端伸出第一螺紋孔13并抵在彈塊4的后端面上，所述彈塊4的前端面與行位鑲件2的后端面相吻合，所述行位鑲件2上設置有定位孔21，所述夾具座I上設置有與定位孔21相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔21與第二螺紋孔配合固定行位鑲件2在夾具座I上。行位鑲件2首先放置在夾具座I上，并通過螺釘和彈塊4的作用下將其牢固的固定在夾具座I上，螺釘限制行位鑲件2的縱向移動，緊固螺釘通過第一螺釘孔使彈塊4橫向移動，當彈塊4的前端面抵住行位鑲件2的后端面時，限制行位鑲件2的橫向移動，行位鑲件2設置的位置是固定的，其整個夾具座I固定在機臺后，只需將銅公裝設在定位孔21內即可以對行位鑲件2進行加工，并不需每次加工都對行位鑲件2進行校表分鐘，節省了大量的時間，提高了機臺的利用率和生產效率，結構小巧簡單，非常節省材料，靈活性強，配合精LU O參照附圖I-附圖3，附圖所示本實施例中，多個行位鑲件2的配合面為斜面22，行位鑲件2通過互相吻合的斜面22，限制行位鑲件2左右兩側的偏移，也可以在橫向做一些輕微的移動。參照附圖I-附圖3，附圖所示本實施例中，所述行位鑲件2為四個，中部形成一個長方形孔，四個行位鑲件2使得銅公的使用更加的充分，能最大限度的對每個行位鑲件2進行加工。參照附圖I-附圖3，附圖所示本實施例中，所述夾具座I上設置有固定夾具座I在機臺上的通孔14，在機臺上設置與通孔14適配的螺紋孔，螺釘或者螺栓穿過夾具座I與機臺實現兩者的固定。 參照附圖I-附圖3，附圖所示本技術進一步提供一種電火花機，包括機架，所述機架上設置有行位組合放電夾具，所述行位組合放電夾具包括夾具座I、設置在夾具座I上的行位鑲件2、緊固螺絲3及彈塊4，夾具座I上開設有固定銅公的固定孔11，所述行位鑲件2為多個，所述行位鑲件2環繞所述固定孔11的外側，所述夾具座I上在行位鑲件2的外側開設有彈塊槽，彈塊4設置在所述彈塊槽12內，所述夾具座I上開設有連通夾具座I外表面與彈塊4的第一螺紋孔13，緊固螺絲3設置在第一螺紋孔13內，緊固螺絲3 —端伸出第一螺紋孔13并抵在彈塊4的后端面上，所述彈塊4的前端面與行位鑲件2的后端面相吻合，所述行位鑲件2上設置有定位孔21，所述夾具座I上設置有與定位孔21相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔21與第二螺紋孔配合固定行位鑲件2在夾具座I上。本實施例中，所述行位鑲件2為四個，中部形成一個長方形。以上所述僅為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種行位組合放電夾具，其特征在于，包括夾具座、設置在夾具座上的行位鑲件、緊固螺絲及彈塊，夾具座上開設有固定銅公的固定孔，所述行位鑲件為多個，所述行位鑲件環繞所述固定孔的外側，所述夾具座上在行位鑲件的外側開設有彈塊槽，彈塊設置在所述彈塊槽內，所述夾具座上開設有連通夾具座外表面與彈塊的第一螺紋孔，緊固螺絲設置在第一螺紋孔內，緊固螺絲一端伸出第一螺紋孔并抵在彈塊的后端面上，所述彈塊的前端面與行位鑲件的后端面相吻合，所述行位鑲件上設置有定位孔，所述夾具座上設置有與定位孔相適配的第二螺紋孔，螺釘穿過定位孔與第二螺紋孔配合固定行位鑲件在夾具座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何祥棟，馮水飛，湯小平，
申請(專利權)人：璇瑰塑膠工業深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：