蜜角成型機制造技術

本實用新型專利技術公開一種蜜角成型機，主要由機架和設在機架上端的料斗、第一壓輥、第二壓輥、傳送帶、切面裝置及機架內設置的傳動裝置構成，機架的上端頭部具有第一壓輥、第二壓輥，第一壓輥、第二壓輥的上部具有料斗，第一壓輥的壓輥軸的一端接有第一壓輥輪，第二壓輥的壓輥軸的一端接有第二壓輥輪，第一壓輥輪與第二壓輥輪嚙合連接，第一壓輥的另一端還連接有傳動輪，傳動輪通過機架內設置的傳動裝置與動力機連接，動力機還通過傳動裝置與傳送帶頭端的帶輥及切面裝置連接。本實用新型專利技術自動化程度高，不僅縮短了生產工序，提高了生產效率，而且大大減少了有害細菌對食品的污染，且可防止面料粘刀，使得整個工藝過程不僅無回料產生，減少了浪費。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種食品加工機械，具體的說一種面點連續加工成型 機械。技術背景蜜角是河南特別是豫東地區流行的一種油炸甜食品，制做蜜角面片的 方法都是手工制作，大多是人工刀切，正是由于這種人為因素，切出的蜜角 大小形狀都不一致；還有用模具滾動成型的，但滾動時容易發生粘連。人工 操作這些方法都必須用手接觸面團，不衛生且工序繁瑣，且勞動強度大，生 產效率低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題就是提供一種能夠自動連續加工蜜角 面片的蜜角成型機，該成型機不僅能夠自動連續的加工蜜角面片，成型均勻 一致，效率大為提高，而且減少了人為接觸面團的幾率，安全衛生，勞動強 度低。本技術所采取的技術方案是-一種蜜角成型機，主要由機架和設在機架上端的料斗、第一壓輥、第 二壓輥、傳送帶、切面裝置及機架內設置的傳動裝置構成，機架的上端頭部 具有第--壓輥、第二壓輥，第一壓輥、第二壓輥的上部具有料斗，第一壓輥 的壓輥軸的一端接有第一壓輥輪，第二壓輥的壓輥軸的一端接有第二壓輥 輪，第一壓輥輪與第二壓輥輪嚙合連接，第一壓輥的另一端還連接有傳動輪， 傳動輪通過機架內設置的傳動裝置與動力機連接，動力機還通過傳動裝置與 傳送帶頭端的帶輥及切面裝置連接。所述的傳動裝置主要由設置在機架上的減速機、 一軸、二軸、三軸、 四軸、五軸構成，傳動輪與減速機的輸入輪連接，減速機的輸出輪與二軸頭端的帶輪連接，二軸尾端的變速輪與一軸上的調速輪連接， 一軸上還具有主 動輪、被動輪和調速手柄，通過調節一軸尾端的調節手柄來改變變速輪與調 速輪之間的傳動比， 一軸上的主動輪與動力機連接，用以帶動一軸轉動，一 軸上的被動輪與三軸上的三軸帶輪連接，三軸的頭端具有三軸錐形輪，三軸 錐形輪與四軸上的四軸錐形輪緊密嚙接，四軸的兩端具有連桿偏心輪和調節 偏心輪，連桿偏心輪通過連桿與行程調節器連接，行程調節器連接在傳送帶 主動軸上，傳送帶主動軸上具有帶輥和單腳齒輪，帶輥帶動傳送帶運動，調 節偏心輪通過調節連桿及五軸上的搖桿與連接器連接，連接器與切面裝置連 接。為了通過變速輪與調速輪之間的傳動比進而改變傳送帶的行走速度， 調速輪為級聯帶輪或節寬可調的帶輪。行程調節器具有中空部，連桿頭端的調整螺母在行程調節器中空部與 行程調節器滑動連接，用以調整傳送帶的行程大小，使第一壓輥、第二壓輥 與食品傳送帶形成同步運動。所述的單腳齒輪為一棘輪，用以調整面品的大小。所述的切面裝置由與傳動裝置連接能夠上下往復運動刀架和刀架上設 置的切刀構成，切刀隨同刀架上下運動作切面動作，刀架與連接器連接，切刀呈規則的u型弧狀。為了防止面帶與切到粘連，切刀的下方的機架上還設有刮刀板。 為了防止面帶無法切斷，切刀下方傳送帶的中部設有彈性切刀板。 為了調整第一壓輥、第二壓輥之間的距離，第二壓輥的兩端和設有距 離調節手柄。本技術可以達到的有益效果是1、 本技術自動化程度高，節省勞動力，不僅縮短了生產工序，提 高了生產效率，而且大大減少了有害細菌對食品的污染，更為干凈衛生。2、 本技術U型切刀下部裝有刮刀板，食品傳送帶中部裝有彈性切刀板，可防止面料粘刀及蜜角料切不斷，使得整個工藝過程不僅無回料產生， 減少了浪費，而且有利于工廠化生產。3、本技術設計合理、結構緊湊，傳送帶的行走速度、第一壓輥、 第二壓輥之間的距離等均可根據需要進行調節，能夠根據需要生產出厚度、 形狀不同的蜜角面品。附圖說明圖1是本技術的主視結構示意圖。圖2是本技術的俯視結構示意圖。具體實施方式如圖l、圖2所示該蜜角成型機，主要由機架和設在機架上端的料斗36、第一壓輥l、第二壓輥38、傳送帶2、切面裝置及機架內設置的傳動裝 置構成，機架的上端頭部具有第一壓輥1、第二壓輥38，為了調整第一壓輥 1、第二壓輥38之間的距離，進而調整面帶的厚度，第二壓輥38的兩端設 有距離調節手柄37，第一壓輥l、第二壓輥38的上部具有料斗36，第一壓 輥1的壓輥軸的一端接有第一壓輥輪15，第二壓輥38的壓輥軸的一端接有 第二壓輥輪16，第一壓輥輪15與第二壓輥輪16嚙合連接，第一壓輥1的 另一端還連接有傳動輪14，傳動輪14通過機架內設置的傳動裝置與動力機 4連接，動力機4還通過傳動裝置與傳送帶2頭端的帶輥24及切面裝置連 接。傳動裝置主要由設置在機架上的減速機12、 一軸5、 二軸9、三軸17、 四軸20、五軸29構成，傳動輪14與減速機的輸入輪13連接，減速機的輸 出輪與二軸9頭端的帶輪11連接，二軸9尾端的變速輪10與一軸5上的調 速輪8連接， 一軸5上還具有主動輪6、被動輪7和調速手柄34，通過調節 一軸5尾端的調節手柄34來改變變速輪10與調速輪8之間的傳動比，進而 改變傳送帶2的行走速度，調速輪8為節寬可調的帶輪， 一軸5上的主動輪 6與動力機4連接，用以帶動一軸5轉動， 一軸5上的被動輪7與三軸17 上的三軸帶輪18連接，三軸17的頭端具有三軸錐形輪19，三軸錐形輪19與四軸20上的四軸錐形輪35緊密嚙接，四軸20的兩端具有連桿偏心輪21 和調節偏心輪27，連桿偏心輪21通過連桿22與行程調節器26連接，行程 調節器26具有中空部，連桿22頭端的調整螺母在行程調節器26中空部與 行程調節器26滑動連接，用以調整傳送帶2的行程大小，使第一壓輥l、 第二壓輥38與傳送帶2形成同步運動，行程調節器26連接在傳送帶主動軸 23上，傳送帶主動軸23上具有帶輥24和單腳齒輪25，單腳齒輪25為一棘 輪，用以調整蜜角面品的大小，帶輥24帶動傳送帶2運動，調節偏心輪27 通過調節連桿28及五軸29上的搖桿31與連接器30連接，連接器30與切 面裝置連接。切面裝置由與傳動裝置連接能夠上下往復運動刀架39和刀架 39上設置的切刀3構成，切刀3隨同刀架39上下運動作切面動作，刀架39 與連接器30連接，切刀3呈規則的U型弧狀，切刀3的下方的機架上還設 有刮刀板32，切刀3下方傳送帶2的中部設有彈性切刀板33。工作過程大致如下打開動力機4，動力機4通過主動輪6帶動-一軸5 轉動，進而二軸9轉動，二軸9通過減速機12帶動第一壓輥1、第二壓輥 38工作，將面料放入料斗36再通過第一壓輥1、第二壓輥38將面料壓平后 經傳送帶2傳送到U型切刀3 —端，此時，連桿22向下拉動行程調節器26， 進而帶動單腳齒輪25、帶輥24轉動一定角度后停止，U型切刀3上下運動 切面，完成一個循環，動力機4連續旋轉，蜜角成型機連續生產出均勻一致 的蜜角面品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蜜角成型機，主要由機架和設在機架上端的料斗（３６）、第一壓輥（１）、第二壓輥（３８）、傳送帶（２）、切面裝置及機架內設置的傳動裝置構成，其特征在于：機架的上端頭部具有第一壓輥（１）、第二壓輥（３８），第一壓輥（１）、第二壓輥（３８）的上部具有料斗（３６），第一壓輥（１）的壓輥軸的一端接有第一壓輥輪（１５），第二壓輥（３８）的壓輥軸的一端接有第二壓輥輪（１６），第一壓輥輪（１５）與第二壓輥輪（１６）嚙合連接，第一壓輥（１）的另一端還連接有傳動輪（１４），傳動輪（１４）通過機架內設置的傳動裝置與動力機（４）連接，動力機（４）還通過傳動裝置與傳送帶（２）頭端的帶輥（２４）及切面裝置連接。

【技術特征摘要】
1. 一種蜜角成型機，主要由機架和設在機架上端的料斗(36)、第一壓輥(1)、第二壓輥(38)、傳送帶(2)、切面裝置及機架內設置的傳動裝置構成，其特征在于機架的上端頭部具有第一壓輥(1)、第二壓輥(38)，第一壓輥(1)、第二壓輥(38)的上部具有料斗(36)，第一壓輥(1)的壓輥軸的一端接有第一壓輥輪(15)，第二壓輥(38)的壓輥軸的一端接有第二壓輥輪(16)，第一壓輥輪(15)與第二壓輥輪(16)嚙合連接，第一壓輥(1)的另一端還連接有傳動輪(14)，傳動輪(14)通過機架內設置的傳動裝置與動力機(4)連接，動力機(4)還通過傳動裝置與傳送帶(2)頭端的帶輥(24)及切面裝置連接。2、 如權利要求l所述的蜜角成型機，其特征在于所述的傳動裝置主 要由設置在機架上的減速機(12)、 一軸(5)、 二軸(9)、三軸(17)、四軸(20)、五軸(29)構成，傳動輪(14)與減速機的輸入輪(13)連接，減 速機的輸出輪與二軸(9)頭端的帶輪(11)連接，二軸(9)尾端的變速輪(10)與一軸(5)上的調速輪(8)連接， 一軸(5)上還具有主動輪(6)、 被動輪(7)和調速手柄(34)， 一軸(5)上的主動輪(6)與動力機(4) 連接，用以帶動一軸(5)轉動， 一軸(5)上的被動輪(7)與三軸(17) 上的三軸帶輪(18)連接，三軸(17)的頭端具有三軸錐形輪(19)，三軸 錐形輪(19)與四軸(20)上的四軸錐形輪(35)緊密嚙接，四軸(20)的 兩端具有連桿偏心輪(21)和調節偏心輪(27)，連桿偏心...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紹敏，劉宗正，劉忠常，
申請(專利權)人：劉紹敏，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]