滾筒式篩分機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種滾筒式篩分機。主要解決了現有技術中存在的篩分設備振動大、維護工作量大的問題。其特征在于：所述的圓柱形篩分筒體（5）進出口兩端分別焊接有軌道環（4），篩分筒體（5）兩端的軌道環（4）置于托滾輪（8）上；所述的篩分筒體（5）中部分布有若干篩孔，篩分筒體（5）內壁焊接成對的對稱放置的螺旋形葉片（9），篩分筒體（5）開口端內焊接有十字形撥煤器（3）；篩分筒體出口端軌道環（4）內側固定焊接有大鏈輪（6），篩分筒體出口端軌道環（4）外側套置有出口收集筒（11）；篩分筒體中部外套置有中間收集筒（10）。該滾筒式篩分機運行平穩、噪音小，能夠實現有效密封，機械效率高、維護工作量小。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工礦企業原煤或其他干燥塊狀物料的篩選分離的篩分機，尤其是一種滾筒式篩分機。
技術介紹
大多數火力發電廠或企業自備熱電廠輸煤系統都是選擇圓振動篩作為原煤篩分設備。其基本原理為機體方箱內有篩板(向前傾斜)，電動機帶動機體上的偏心輪快速旋轉，使機體方箱產生高頻振動，落入箱體內的原煤在有篩孔的篩板上向前移動并實現分離，煤粉和粒度小于篩孔的煤塊直接落至輸煤皮帶上面后直接被輸送至鍋爐爐前的煤斗，粒度大于篩孔的煤塊移動到機體后面出口，進入破碎機被破碎后才能落至輸煤皮帶上面，然后被輸送至鍋爐爐前的煤斗。振動式篩分機械在使用中有如下缺陷1.由于旋轉的偏心輪帶動箱體高頻振動，機體上的主軸承承受相當大的沖擊負荷，要求選用質量較好的進口軸承，軸承內的油脂消耗較快，不到三個月必須加一次油脂，即使進口軸承也比較容易損壞，甚至·箱體鋼板也因為振動容易出現疲勞裂紋，檢修維護工作量大；2.運行時現場噪音大，振動大，要求安裝鋼筋混凝土結構基礎強度較高，致使安裝基礎造價高，機體與出入口連接處無法實現密封，現場空氣中的粉塵含量極高，嚴重威脅著操作人員的身體健康；3.電機轉速一般不能根據負荷進行調整，機械效率較低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服
技術介紹
中存在的篩分設備振動大、維護工作量大的問題，而提供一種滾筒式篩分機，該滾筒式篩分機運行平穩、噪音小，能夠實現有效密封，機械效率高、維護工作量小。本技術解決其問題可通過如下技術方案來達到該滾筒式篩分機包括圓柱形篩分筒體、底座，底座上設置有4個倆倆對稱設置的托滾輪，所述的圓柱形篩分筒體進出口兩端分別焊接有軌道環，篩分筒體兩端的軌道環置于托滾輪上；所述的篩分筒體中部分布有若干篩孔，篩分筒體內壁焊接成對的對稱放置的螺旋形葉片，篩分筒體進口端內焊接有十字形撥煤器；篩分筒體出口端軌道環內側固定焊接有大鏈輪；篩分筒體出口端軌道環外側套置有出口收集筒；篩分筒體中部外套置有中間收集筒；中間收集筒、出口收集筒底部有長方形出口，中間收集筒、出口收集筒底部置于支架上，支架固定于底座上；篩分筒體進口端置有圓筒形物料進口管，物料進口管固定于底座的支架上；所述的篩分筒體入口端面、中間收集筒前后端面、出口收集筒端面固定有若干個密封環。本技術與上述
技術介紹
相比較可具有如下有益效果該滾筒式篩分機由于采用上述結構，篩分筒體在驅動裝置驅動下，筒體內部的螺旋形葉片推動大顆粒物料向出口方向移動經后面的出口收集筒下面的長方形出口流出，小顆粒物料將從筒體上的篩孔漏出經中間收集筒下面的長方形出口流出，從而實現了大顆粒物料和小顆粒物料的分離，中間收集筒、出口收集筒結構上下可拆分。設備本身結構簡單，安裝方便，占地面積小，制造費用低，減少設備安裝土建工程的造價；旋轉運行平穩，振動小，托滾輪、限位輪等易損件在筒體外部，滾動摩擦磨損量極小，設備維護檢修工作量小，日常維護費用低；變頻電機可以根據負荷調整轉速，因此即使在較低的轉速下也能保證較高的機械效率，可以平穩地運行。附圖說明附圖I是本技術的主體部分結構示意圖；附圖2是本技術的外部整體結構示意圖；附圖3是本技術焊接螺旋形葉片、撥煤器的篩分筒體剖視圖；附圖4是本技術中間收集筒的結構示意圖；附圖5是本技術出口收集筒的結構示意圖。圖中I -底座，2-物料進口管，3-撥煤器，4-軌道環，5-篩分筒體，6-大鏈輪，7-驅動裝置，8-托滾輪，9-螺旋形葉片，10-中間收集筒，11-出口收集筒，12-密封環，13-限位輪，14-支架。具體實施方式以下結合附圖將對本技術作進一步說明附圖I結合圖2所示，該滾筒式篩分機包括底座1，底座上設置有4個倆倆對稱設置的托滾輪8，圓柱形篩分筒體5進出口兩端分別焊接有軌道環4，篩分筒體兩端的軌道環4座于托滾輪8上，所述的托滾輪8邊緣帶有凸緣；所述的篩分筒體5上分布有若干篩孔，篩分筒體5內壁焊接2個對稱設置的螺旋形葉片9，篩分筒體5入口端內接有十字形撥煤器3，如圖3所示；篩分筒體5出口端軌道環4內側焊接有大鏈輪6，大鏈輪6通過鏈條與驅動裝置7連接，篩分筒體5出口端軌道環4外側套置有出口收集筒11 ;篩分筒體5中間外部套置有中間收集筒10 ;中間收集筒10、出口收集筒11圓筒周面為密閉式，底部開有長方形出口，中間收集筒10、出口收集筒11底部置于支架上，支架14固定于底座I上；中間收集筒10、出口收集筒11為上下可拆分結構，如圖4、圖5所示；篩分筒體5進口端的底座上連接有物料進口管2，物料進口管2為傾斜式；篩分筒體入口端面、中間收集筒端面、出口收集筒端面分別由壓緊環固定密封環12 ;進口端的軌道環4處設置有限位輪13，防止筒體向前竄動。所述的驅動裝置7包括變頻電機、減速機、小鏈輪，電機裝在減速機上。電機轉動通過減速機減速輸出后，帶動小鏈輪，小鏈輪通過鏈條帶動大鏈輪6及篩分筒體5轉動。所述的鏈條為32A單排套筒滾子鏈。該滾筒式篩分機工作過程為，干燥的物料經物料進口管2在撥煤器3輔助作用下進入篩分筒體5內部后，驅動裝置7帶動大鏈輪6及篩分筒體5逆時針轉動(從入口方向看)，筒體內部的螺旋形葉片將推動大顆粒物料向出口方向移動經后面的出口收集筒11底部長方形出口流出，小顆粒物料將從筒體上的篩孔漏出經中間收集筒10底部長方形出口流出，從而實現了大顆粒物料和小顆粒物料的分離。當圓柱形筒體結構尺寸為Φ 1200Χ Φ 1168X3000，篩分筒體5上的篩孔可以為Φ13的孔，縱橫中心間距均為25mm，可以滿足循環流化床鍋爐對燃煤的粒度要求；也可以鉆Φ45的孔，縱橫中心間距均為80mm，可以滿足鏈條爐排等層狀燃燒爐對燃煤的粒度要求，有效篩分面積可以達到9平方米。兩個軌道環的尺寸為Φ 1420Χ Φ 1200X100，材質為ZG50，設計加工RlO的圓角，使其對托滾輪的磨損量最小；托滾輪的直徑為Φ 280mm，邊緣帶有凸緣能夠防止筒體前后竄動，限位輪起輔助防止篩分筒體5向前竄動的作用。為了防止入口管堵煤，采用傾斜式大孔徑入口管，內部最大尺寸Φ860πιπι，最小尺寸達到Φ 608mm，入口水平直管段深入筒體不到100mm，而且撥煤器的撥動作用也能夠使物料很快進入篩分筒體內部。入口管、中間收集筒、出口收集筒與篩分筒體采用接觸式密封環防塵結構，用壓緊環把密封環分別緊固在筒體入口端面、中間收集筒前后端面、出口收集筒前入口端面，每個密封點可以加2-3個密封環，防塵可靠。同時中間收集筒和出口收集筒設計成水平式拆分結構，如果因為原煤含水量高把篩分孔堵死影響篩分效果時，可以移去其 上半部分，檢修人員進入筒體內部進行處理。驅動機構可選用IlKW變頻直連電機，可根據鍋爐燃煤負荷調整設備的轉速；減速機選用行星擺線針輪減速機(型號BWY33-35-15)，采用32A單排套筒滾子鏈傳動，保證設備運行平穩、噪音十分小。該設備的所有易損件均在外部，主要包括托滾輪和限位輪。為了保證其堅固耐用，托滾輪內部裝配兩口 7315E圓錐滾子軸承，限位輪內部裝配兩口 7310E圓錐 滾子軸承，并且在軸承壓蓋上裝配骨架油封、加注油孔，機器停運后即可加注潤滑脂，維護方便，托滾輪和限位輪使用壽命長。權利要求1.一種滾筒式篩分機，包括圓柱形篩分筒體(5)、底座(I )，底座(I)上設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滾筒式篩分機，包括圓柱形篩分筒體（5）、底座（1），底座（1）上設置有4個倆倆對稱放置的托滾輪（8），其特征在于：所述的圓柱形篩分筒體（5）進出口兩端分別焊接有軌道環（4），篩分筒體（5）兩端的軌道環（4）置于托滾輪（8）上；所述的篩分筒體（5）中部分布有若干篩孔，篩分筒體（5）內壁焊接成對的對稱放置的螺旋形葉片（9），篩分筒體（5）進口端內焊接有十字形撥煤器（3）；篩分筒體（5）出口端軌道環（4）內側固定有大鏈輪（6），篩分筒體（5）出口端軌道環（4）外側套置有出口收集筒（11）；篩分筒體（5）中部外套置有中間收集筒（10）；中間收集筒（10）、出口收集筒（11）底部有長方形出口，中間收集筒（10）、出口收集筒（11）底部置于支架（14）上，支架（14）固定于底座（1）上；篩分筒體（5）進口端置有物料進口管（2），物料進口管（2）固定于底座（1）的支架上；所述的篩分筒體（5）進口端面、中間收集筒（10）前后端面、出口收集筒（11）端面固定有若干個密封環（12）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王書權，潘立學，
申請(專利權)人：大慶中藍石化有限公司，
類型：實用新型
國別省市：