一種改進型翻轉冷床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種應用于冶金連鑄生產中冷卻鑄鋼坯的改進型翻轉冷床，在原擺架式翻轉冷床的基礎上將同步軸２２布置在出坯方向的下游。啟動升降油缸１，帶動驅動臂２３，同步軸２２上的擺臂２１或２６作逆時針向或順時針向轉動牽動連桿７″或１９動作，連桿７″動作使擺架３及連桿７相聯的擺架３′同步動作，帶動Ｖ型床１０及Ｕ型床１３上升或下降；啟動平移油缸８經結構架９使Ｖ型床１０左行或右行，Ｖ型床１０上的鋼坯可連續不斷的通過撥塊１６推入收集臺架１５，連桿１９在擺臂２１的作用下周期性左行或右行將收集臺架１５上的鋼坯２９經吊車送入下道工序。這種改進型翻轉冷床特別適用于已有擺架式結構冷床的現場改造。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷床，尤其涉及一種應用于冶金連鑄生產中對連鑄坯進行冷卻的出坯步進式改進型翻轉冷床。
技術介紹
在冶金連鑄生產工藝中，鋼水經連鑄機形成的連鑄坯必經冷床冷卻后才能送入下道工序，所述冷床多為翻轉冷床。以往的翻轉冷床大體上有兩種結構型式①擺架式結構，同步軸布置在出坯方向的上游，溫度高，易變形，常使冷卻設備不能正常運行；②斜軌式結構，同步軸布置出坯方向的下游區；溫度低，冷卻設備不易變形；但第②種結構形式的翻轉冷床所消耗的電動功率是第①種結構型式的翻轉冷床的兩倍左右，例如六流六機150×150mm坯，在拉速小于3米/分時，擺架式結構的翻轉冷床的電動機可為45KW，而斜軌式結構的翻轉冷慶的電動機必為90KW。擺架式結構的翻轉冷床與斜軌式結構的翻轉冷床均存在運行不可靠及消耗電動功率大等缺點。
技術實現思路
本技術要解決的任務是提供一種運行可靠、消耗功率低的改進型翻轉冷床。為實現上述任務，本技術采用的技術方案是本技術所述的一種改進型翻轉冷床是在原擺架式結構的基礎上將同步軸布置在鋼坯出坯方向的下游，升降油缸經驅動臂與同步軸相聯，同步軸上的擺臂與相關連桿相接。各擺架之間有連桿，擺架上的輥輪與V型床及U型床的支腿軌相接觸。平移油缸同V型床上的結構架固連。收集臺架、車輪、撥塊等布置在V型床或U型床一旁。同步軸上的一擺臂經連桿推動小車。采用如上技術方案提供的一種改進型翻轉冷床與現有技術相比，其有益效果在于①同步軸是一多支點超靜定結構，布置在正常環境溫度區，不會由溫度因素引起變形，故設備運行可靠；②所述的一種改進型翻轉冷床為擺架式結構，在擺動過程中兩種床體(V型床與U型床)分別上升或下降，它們構成從動力與主動力，運行時消耗功率低。附圖說明附圖為本技術所述一種改造型翻轉冷床的結構示意圖，亦為本技術的說明書摘要附圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的詳細描述。如附圖所述，所述的一種改進型翻轉冷床由升降油缸1、鉸鏈2或2′或14或20或24或25、擺架3或3′、支承4或4′、輥輪5或5′及6或6′、連桿7或7′或7″或19、平移油缸8、結構架9、V型床10、支腿軌11或11′及12或12′、U型床13、收集臺架15、撥塊16、車輪17或17′、擺臂21或26、同步軸22、驅動臂23、車架27等組成。升降油缸1經鉸鏈24與驅動臂23相聯，擺架3經鉸鏈2與連桿7相連接，連桿7經鉸鏈2′連接擺架3′，4或4′為擺架3或3′的支承，支承4位于輥輪5與6之間，支承4′位于輥輪5′與6′之間，連桿7′的一頭聯鉸鏈2′，連桿7′的另一頭連接下位擺架。擺架3或3′的輥輪5或5′與U型床13的支腿軌11或11′相接觸，擺架3或3′的輥輪6或6′與V型床10的支腿軌12或12′相接觸。平移油缸8安裝在V型床10的結構架9上，V型床10與U型床13成平行式布置。撥塊16經鉸鏈14與車架27相連接，擋塊28靠近撥塊16固連在車架27上。連桿19的一頭與車輪17′的軸相連接，它的另一頭經鉸鏈20與擺臂21相連接。通過擺臂21可以驅動由車架27、車輪17或17′及撥塊16組成的移動小車，擺臂21與同步軸22相連，車輪17或17′經軸與車架27相聯，車輪17或17′放在收集臺架15上，收集臺架15與地面相固連。同步軸22上裝配有驅動臂23，驅動臂23經鉸鏈24連接升降油缸1。同步軸22上的擺臂26經鉸鏈25與連桿7″相連接，連桿7″聯鉸鏈2。其中擺臂21或26及驅動臂23是以同步軸22為圓心聯系在一起的，擺臂21或26及驅動臂23與同步軸22聯系在一起后構成T字型結構，同步軸22安裝在出坯方向的下游。本技術所述的一種改進型翻轉冷床設計有兩個升降油缸1，分別經鉸鏈24與兩個驅動臂23相連接；擺臂21有N(N＞1的整數)個，與連桿19數量相同(亦與小車數量相同)，擺臂26有N′(N′＞1的整數)個，與連桿7″相同，擺架3或3′可以有L(L＞1的整數)個，它與冷床長短有關，它們分別經鉸鏈與連桿相連接；設計有兩個平移油缸8，它們固連在V型床10結構架9上。實施時，按附圖所示安裝調試好本技術所述的一種改進型翻轉冷床。啟動升降油缸1并使它的活塞桿伸出，活塞桿經鉸鏈24使驅動臂23繞同步軸22的軸線逆時針方向轉動，連接在同步軸22上的擺臂21與擺臂26亦繞同步軸22的軸線逆時針方向轉動。此時擺臂26經鉸鏈25推動連桿7″向如附圖所示的右邊移動，連桿7″的移動經鉸鏈2、連桿7及鉸鏈2′帶動擺架3或3′使支承4或4′逆時針方向擺動，在擺架3或3′的擺動過程中驅動輥輪5或5′上升，與輥輪5或5′相接觸的U型床13的支腿軌11或11′亦上升，而壓在輥輪6或6′上的V型床10的支腿軌12或12′隨著輥輪6或6′的下降而下降，實現了U型床13上升、V型床10下降的同步動作。與此同時，擺臂21經鉸鏈20拉動連桿19往左向移動，連桿19又拉動撥塊16向左移動，使收集臺架15上的連鑄坯(鋼坯)29亦向左移動。啟動平移油缸8，使平移油缸8的活塞桿縮進，平移油缸8活塞桿的縮進經結構架9帶動V型床10向右空載回退，此時U型床13起抬起鋼坯29的作用。繼續啟用升降油缸1，并使升降油缸1的活塞桿縮回，它的縮回經驅動臂23帶動同步軸22順時針方向轉動，與同步軸22相連的擺臂21或26繞同步軸22的軸線亦順時針方向轉動，此時擺臂26帶動連桿7″或7經鉸鏈2或2′使擺架3或3′向左邊擺動，輥輪6或6′上升經過支腿軌12或12′使V型床10上升托起連鑄坯(鋼坯)，輥輪5或5′的下降使U型床13下降；同時由于擺臂21的順時針方向轉動經連桿19推動小車及撥塊16回到右邊初始位置。此時使平移油缸8的活塞桿伸出，平移油缸8活塞桿的伸出經結構架9推動V型床10向左邊帶載平移，帶負載(即鋼坯)的V型床10在靠近撥塊16時推倒撥塊16將鋼坯29送入收集臺架15上。再由吊車將收集臺架15上的鋼坯29送入下道工序。在撥塊16向左運動時，上部可撥動鋼坯29，下部被擋塊28擋住；而撥塊16在向右運動時其上部碰到鋼坯29時它會繞鉸鏈14逆時針轉動90°變為平放狀態，不會對從V型床10來的鋼坯29構成障礙。如此重復如上操作，使從V型床10或U型床13送來的鋼坯29不斷地通過撥塊16進入收集臺架15再送到下道工序。權利要求1.一種改進型翻轉冷床，由升降油缸(1)、鉸鏈(2、2′、14、20、24、25)、擺架(3、3′)、支承(4、4′)、輥輪(5、5′，6、6′)、連桿(7、7′、7″、19)、平移油缸(8)、結構架(9)、V型床10、支腿軌(11、11′、12、12′)、U型床(13)、收集臺架(15)、撥塊(16)、車輪(17、17′)、擺臂(21、26)、同步軸(22)、驅動臂(23)、車架(27)構成，其特征在于升降油缸(1)經鉸鏈(24)與驅動臂(23)相連接，驅動臂(23)裝配在同步軸(22)上，同步軸(22)上的擺臂(26)經鉸鏈(25)與連桿(7″)相連接，連桿(7″)聯鉸鏈(2)；擺架(3)經鉸鏈(2)與連桿(7)相連接，連桿(7)經鉸鏈(2′)連接擺架(3′)；支承(4)位于輥輪(5、6)之間，支承(4′)位于輥輪(5′、6′)之間；連桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進型翻轉冷床，由升降油缸（１）、鉸鏈（２、２′、１４、２０、２４、２５）、擺架（３、３′）、支承（４、４′）、輥輪（５、５′，６、６′）、連桿（７、７′、７″、１９）、平移油缸（８）、結構架（９）、Ｖ型床１０、支腿軌（１１、１１′、１２、１２′）、Ｕ型床（１３）、收集臺架（１５）、撥塊（１６）、車輪（１７、１７′）、擺臂（２１、２６）、同步軸（２２）、驅動臂（２３）、車架（２７）構成，其特征在于：升降油缸（１）經鉸鏈（２４）與驅動臂（２３）相連接，驅動臂（２３）裝配在同步軸（２２）上，同步軸（２２）上的擺臂（２６）經鉸鏈（２５）與連桿（７″）相連接，連桿（７″）聯鉸鏈（２）；擺架（３）經鉸鏈（２）與連桿（７）相連接，連桿（７）經鉸鏈（２′）連接擺架（３′）；支承（４）位于輥輪（５、６）之間，支承（４′）位于輥輪（５′、６′）之間；連桿７′的一頭聯鉸鏈（２′），另一頭連接下位擺架，擺架（３、３′）的輥輪（５、５′）與Ｕ型床（１３）的支腿軌（１１、１１′）相接觸，擺架（３、３′）的輥輪（６、６′）與Ｖ型床（１０）的支腿軌（１２、１２′）相接觸；平移油缸（８）安裝在Ｖ型床（１０）的結構架（９）上；撥塊（１６）經鉸鏈（１４）與車架（２７）相連接，擋塊（２８）靠近撥塊（１６）固連在車架（２７）上；連桿（１９）的一頭與車輪（１７′）的軸相連接，它的另一頭經鉸鏈（２０）與擺臂（２１）相連接，擺臂（２１）與同步軸（２２）相連；車輪（１７、１７′）經軸與車架（２７）相聯，車輪（１７、１７′）放在收集臺架（１５）上，收集臺架（１５）與地面相固連；同步軸（２２）安裝在出坯方向的下游。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉繼清，周怡謀，謝集祥，劉豐農，李樂年，康潤德，
申請(專利權)人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]