立式離心跳汰機制造技術

一種立式離心跳汰機，主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進料管組成，錐形筒為中空的夾套結構，外壁上有進水口，內壁截面為帶溝槽的圓錐形，跳汰篩板和跳汰室安裝在錐形筒下方，進料管安裝在錐形筒中心，攪拌軸位于進料管中心，攪拌軸末端安裝有攪拌葉輪。利用礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離復合礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層進行離心復合跳汰選礦，可在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物，篩板磨損較小，跳汰床石基本不流失，可不停機排出已分選出的重選精礦，停機后易于清理機體內殘余礦物。適用于選礦過程中對已單體解離的目的礦物進行預先分選，也適用于選礦尾礦的再次分選回收。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種以水為介質進行重選的重力選礦設備，尤其是利用礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒 按密度分離復合礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層的立式離心跳汰選礦設備。
技術介紹
目前，離心跳汰機的類型很多，不同型號的離心跳汰機盡管其結構不同，但都具備跳汰的基本特征都有篩網、篩下室、脈動水流。給礦從離心跳汰機頂部進入中心選別體，在離心力的作用下均勻分布在直立的旋轉篩網上，重產物通過透篩排料，輕產物溢流捕集，該類離心跳汰機的優點是回收粒度下限低，處理量大，但都存在篩網磨損和堵塞嚴重和床石易流失的缺點。當前，在砂金和脈金重選中，應用的還有離心盤選機和離心選金錐，也是利用礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離的原理進行重選分離，回收粒度下限較低，但為了避免礦物在溝槽內快速板結，離心強度較低，而且都屬于間歇生產設備，難以進行持續生產，生產出的中礦需要進行進一步處理；跳汰機是利用礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層對礦物進行分選，可以對鎢礦、錫礦、砂金和脈金等重選可選性較好的礦物進行跳汰重選，但是有效回收粒度下限較高。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是克服
技術介紹
的不足，提供一種篩網磨損小，床石不易流失，可以持續工作的、操作方便的兼具離心和跳汰功能的重力選礦設備。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是該立式離心跳汰機主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進料管組成，其特征是錐形筒為中空的夾套結構，外壁上設有進水口，內壁截面為帶溝槽的圓錐形，錐形筒內側豎壁上分布有小孔，跳汰篩板和跳汰室依次安裝在錐形筒下方，進料管安裝在錐形筒中心，攪拌軸位于進料管中心，攪拌軸下部末端安裝有攪拌葉輪；為減少礦粒在攪拌葉輪下堆積，在中心軸攪拌葉輪的背面，安裝帶耙齒的葉輪為了及時且不停機排出已分選出的精礦物，跳汰室的底部串聯安裝有兩個或兩個以上的閥門，閥門之間有卸料緩沖室；為及時排出已分離出的輕礦物，錐形筒內至錐形筒外，安裝有虹吸管，虹吸管的吸入端靠近錐形筒內進料管處；錐形筒和跳汰室聯接后放置在彈性底座上，將激振電動機安裝在激振電動機底座上，再固定在錐形筒頂端上平面上，適當的振動可有效減少礦物在錐形筒內壁溝槽內的板結，因而可以使本技術可以在較高離心力強度下工作，以降低有效回收粒度下限、提高回收率；為便于在停機后清理錐形筒內殘余礦物，跳汰篩板由固定跳汰篩板和可動跳汰篩板構成，固定跳汰篩板和可動跳汰篩板間用軸銷聯接，固定跳汰篩板和可動跳汰篩板可以分別有一塊或若干塊。本技術工作前應先在跳汰篩板上鋪設人工床層，人工床層由大密度粗粒礦石或鐵球作為床石，床石的粒度應為篩板篩孔直徑的2 5倍，床層厚度應介于10 50毫米之間。工作時，礦漿從離心跳汰機側頂部由進料管進入錐形筒內攪拌葉輪上端面上攪拌葉輪旋轉帶動礦漿作回轉流運動，礦漿在錐形筒內形成凹下的曲面，礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離，重礦物在離心力作用下向周圍器壁移動，在慣性作用下進入錐形筒內壁上的溝槽，在錐形筒內側豎壁上的小孔中噴出的小水柱的掃描下，部分重礦物進入并停留在溝槽內，部分重礦物墜落，逐漸向跳汰篩板上方人工床層上聚集；輕礦物則沿螺旋線軌跡逐漸向錐形筒上部移動，直至被排出錐形筒外。跳汰室頂部設置跳汰篩板并已鋪設人工床石，墜落并聚集在人工床層上的重礦物，由于受到由跳汰室進水口進入的周期性變化的脈動水流的作用，在跳汰床石層上反復交替地松散和靠緊，由于密度不同的礦物在同一水力場內沉降加速度不同，重礦物逐漸向下層富集，并最終透過跳汰篩板進入跳汰室，在跳汰室底部匯集，是為重選精礦。 墜落并聚集在人工床層上的礦物，其中也含有部分密度不夠大的較輕礦物，這部分較輕礦物始終不能透過跳汰篩板進入跳汰室，為了防止不能進入跳汰室的較輕礦物在攪拌葉輪下堆積，妨礙分選過程的持續進行，在攪拌葉輪的背面，安裝帶耙齒的葉輪，旋轉的葉輪使較輕礦物不能持續堆積并推動部分較輕礦物進入攪拌葉輪形成的回轉流中，重復離心分選過程。排卸重選精礦時，不需要停機，只要先關閉卸料閥門b，再打開卸料閥門a，匯集于跳汰室底部的重選精礦自流至卸料緩沖室，待跳汰室底部的重選精礦大部分或全部排入卸料緩沖室后，關閉卸料閥門a，再打開卸料閥門b，卸料緩沖室中的重選精礦就可以排出并被收集。卸料緩沖室的容積有限且排料時間較短，因此對機體內的跳汰作業影響很小。鋪設在跳汰篩板上的人工床層，與攪拌葉輪或帶耙齒的葉輪下緣有適當間隙，回轉礦漿流對人工床層的影響很小，因而人工床層與跳汰篩板間的相對運動很微弱，跳汰篩板磨損較小，跳汰床石也基本不流失；當礦粒靠近錐形筒內壁溝槽時，受到錐形筒內側豎壁上的小孔中持續噴出的小水柱的掃描，受到了緩沖，因而對錐形筒內壁溝槽的摩擦作用力減弱，而且，設備正常工作一段時間后，錐形筒內壁溝槽內存留有重礦物，剛剛被攪拌葉輪甩出的礦粒直接檫劃溝槽豎壁的可能性較小或者力度很小，因此錐形筒內壁(篩網)的磨損也較小。錐形筒內側豎壁上的小孔中持續噴出的小水柱的另一個作用是有效防止礦物在溝槽內板結，礦物在溝槽內停留后，受到小水柱的持續掃描，礦粒被松散并受到一個指向錐形筒中心的徑向力的作用，便會有部分礦物被擠出溝槽，墜向錐形筒的底部，在跳汰床層上繼續跳汰的的過程；礦物不易在溝槽內板結，就可以適當提高攪拌軸的轉速，在較高離心力強度下盡可能放大不同密度礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異，提高分選效率和回收率。由于離心力強度與離心回轉半徑成正比，將錐形筒內壁截面設置成上大下小的倒截錐形，礦粒在回轉流中沿螺旋線軌跡逐漸向錐形筒上部移動時，越向上，所受的慣性離心力越大，錐形筒水平截面積的逐漸變大使得礦漿流速逐漸趨緩，在錐形筒下部未及沉降的微細粒重礦物，也向周圍器壁沉降，因此可降低微細粒重礦物的回收粒度下限。為方便停機后及時將錐形筒內殘余礦物清理出去，跳汰篩板由若干塊固定跳汰篩板和若干塊可動跳汰篩板構成，固定跳汰篩板和可動跳汰篩板間用軸銷聯接，可動跳汰篩板可以沿著軸銷翻轉一定角度，經過調節，使可動跳汰篩板邊緣與原結合面間有了適當間隙，就可以使錐形筒內殘余礦物和跳汰床石經由間隙排出。本技術的有益效果是可以在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物，篩網和篩板磨損較小，跳汰床石基本不流失，并在不停機的狀態下排出已分選出的重選精礦，停機后易于清理錐形筒內殘余礦物。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I是本技術的正視圖。圖2是本技術的俯視圖。機體外形不影響本技術功效，圖中以正方形為例。·圖3是本技術中攪拌葉輪(7)的俯視圖。葉輪葉片的片數可以有3 8片，圖中以6片為例。圖4是本技術中攪拌葉輪(7)的正視圖。葉片立端面與葉輪平端面間應呈70° 88。夾角，圖中以83。為例。圖5是本技術中一種平面形篩板和跳汰室在正常工作時的正視剖面圖。圖6是圖5中平面形篩板和跳汰室在排放跳汰床石時的正視剖面圖。圖中1.機體，2.攪拌軸，3.排料口，4.錐形筒內側豎壁上的小孔，5.錐形筒，6.錐形筒夾套進水口，7.攪拌葉輪，8.帶耙齒的葉輪，9.緊固螺母，10.跳汰篩板，11.跳汰室，12.皮帶輪，13.進料口，14.虹吸管注水閥門a，15.軸承座，16.進料管，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式離心跳汰機，主要由錐形筒(5)、跳汰篩板(10)、跳汰室(11)、攪拌軸(2)、攪拌葉輪(7)、進料管(16)組成，其特征是：錐形筒為中空的夾套結構，外壁上設有進水口，內壁截面為帶溝槽的圓錐形，錐形筒內側豎壁上分布有小孔(4)，跳汰篩板和跳汰室依次安裝在錐形筒下方，進料管安裝在錐形筒中心，攪拌軸位于進料管中心，攪拌軸下部末端安裝有攪拌葉輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張漢泱，
申請(專利權)人：張漢泱，
類型：實用新型
國別省市：