一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統技術方案

一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，包括螺旋進料器，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機，螺旋進料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機的進料口，第一級分渣機的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機。本實用新型專利技術純化系統將現有的間歇攪拌罐和分渣機利用螺桿泵、管道和閥門連接起來，實現連續化作業，使純化過程中液體介質用量比間歇純化降低三分之一，產品品質相對間歇純化提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統。
技術介紹
在現有固液兩相混合純化設備中，間歇攪拌純化設備是應用范圍較廣的一種設備。但是該設備為間歇式純化，一次性投料一次性出料，設備利用率低。而且純化過程液體介質用量大，純化效果不理想。連續純化設備能夠較好的克服上述問題，淀粉行業的旋流器就是該類設備。但是該類設備的應用較為復雜，不同的固體顆粒和密度，不同的純化介質，需要針對性的設計不同的設備參數，這樣提高了設備的設計應用成本，限制了該設備的應用范圍。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，將現有的間歇攪拌罐和分渣機利用螺桿泵、管道和閥門連接起來，實現連續化作業，使純化過程中液體介質用量比間歇純化降低三分之一，產品品質相對間歇純化提高。本技術的上述目的是通過這樣的技術方案來實現的一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，包括螺旋進料器，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機，螺旋進料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機的進料口，第一級分渣機的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機。所述螺旋進料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機的進料口，第一級分渣機的固體出料口連接第二級間歇攪拌罐、液體出料口連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第二級螺桿泵連接到第二級分渣機的進料口，第二級分渣機的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐、液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐，第三級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第三級螺桿泵連接到第三級分渣機的進料口，第三級分渣機的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐、液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐，第四級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第四級螺桿泵連接到第四級分渣機的進料口，第四級分渣機的固體出料口連接到下一步工序、液體出料口連接到第三級間歇攪拌罐，新鮮液體介質通過與節流閥和液位計連接后進入到第四級間歇攪拌罐中。本技術一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，將平時用到的間歇攪拌裝置和固液分離裝置，巧妙的通過泵和管道的連接，來實現連續純化操作。其主要的優點在于過程實現簡單，又提高了設備的自動化程度，降低了勞動強度；其次在保證產品品質的同時，降低了液體介質的用量；該系統設備也便于過程控制，螺旋進料器、酒精流量計和節流閥配合能夠實現寬范圍的工藝控制。以下結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明圖I是本技術系統結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，包括螺旋進料器I;第一級間歇攪拌罐2，第二級間歇攪拌罐6，第三級間歇攪拌罐10，第四級間歇攪 拌罐14 ；第一級螺桿泵3，第二級螺桿泵7，第三級螺桿泵11，第四級螺桿泵15 ；第一級分渣機5，第二級分渣機9，第三級分渣機13，第四級分渣機17 ；第一碟閥4，第二碟閥8，第三碟閥12，第四碟閥16 ；流量計18,節流閥19。螺旋進料器I出料口連接到第一級間歇攪拌罐2的固體物料投料口上，用來控制固體物料進料速度；第一級間歇攪拌罐2的出料口連接第一碟閥4，然后連接到第一級螺桿泵3的進料口上，第一級螺桿泵3的出料用不銹鋼管道連接到第一級分渣機5的進料口，第一級分渣機5的固體出料口連接到第二級間歇攪拌罐6中，液體出料口用不銹鋼管道連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐6的出料口依次與第二碟閥8、第二級螺桿泵7連接到第二級分渣機9的進料口，第二級分渣機9的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐10，液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐2，第三級間歇攪拌罐10的出料口依次與第三碟閥12、第三級螺桿泵11連接到第三級分渣機13的進料口，第三級分渣機13的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐14，液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐6，第四級間歇攪拌罐14的出料口依次與第四碟閥16、第四級螺桿泵15連接到第四級分渣機17的進料口，第四級分渣機17的固體出料口連接到下一步工序，液體出料口連接到第三級間歇攪拌罐10,新鮮液體介質通過不銹鋼管道20與節流閥19和液位計18連接后進入到第四級間歇攪拌罐14中。實施步驟本實施例在連續作業過程中，將固體物料投入到螺旋進料器I中，按工藝調定螺桿進料器的進料速度，物料連續進入到第一級間歇攪拌罐2中，打開第一級間歇攪拌罐2底部第一碟閥4，開啟第一級螺桿泵3并調定螺桿泵轉速，固液懸浮物輸送到第一級分渣機5上，固液懸浮物在第一級分渣機5中實現固體和液體分離，固體物料投入到第二級間歇攪拌罐6中進行第二次純化，液體介質排放到廢液儲存罐，以此類推固體物料分別經過第二級分渣機9，第三級間歇攪拌罐10，第三級分渣機13，第四級間歇攪拌罐14，第四級分渣機17進入到下一工序。而第二級分渣機9的液體介質流入到第一級間歇攪拌罐2中進行第一級純化，第三級分渣機13的液體介質流入到第二級間歇攪拌罐6中進行第二級純化，第四級分渣機17的液體介質流入到第三級間歇攪拌罐10中進行第三級純化，第四級間歇攪拌罐14中直接補充新鮮的液體介質,并通過節流閥19和流量計18配合調整新鮮介質補充量，來調節產品純化程度，控制產品品質。螺旋進料器I的加入可以連續均勻進料，并且進料速度可調，可以拓寬加工工藝參數，也是連續作業的基礎。流量計18和節流閥19配合調節液體介質流量，有利于加工工藝控制。 間歇攪拌罐底部的碟閥和螺桿泵是固液懸浮物輸送過程中最理想的物料截止和輸送裝置。權利要求1.一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，包括螺旋進料器(1)，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機，其特征在于，螺旋進料器(I)出料口連接第一級間歇攪拌罐(2)的投料口，第一級間歇攪拌罐(2)的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵(3)的進料口，第一級螺桿泵(3 )的出料口連接第一級分渣機(5 )的進料口，第一級分渣機(5 )的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機。2.根據權利要求I所述一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，其特征在于，所述螺旋進料器(I)出料口連接第一級間歇攪拌罐(2 )的投料口，第一級間歇攪拌罐(2 )的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵(3)的進料口，第一級螺桿泵(3)的出料口連接第一級分渣機(5)的進料口，第一級分渣機(5)的固體出料口連接第二級間歇攪拌罐(6)、液體出料口連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐(6)的出料口依次與碟閥、第二級螺桿泵(7)連接到第二級分渣機(9)的進料口，第二級分渣機(9)的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐(IO )、液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐(2 )，第三級間歇攪拌罐(IO )的出料口依次與碟閥、第三級螺桿泵(11)連接到第三級分渣機(13)的進料口，第三級分渣機(13)的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐(14)、液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐(6)，第四級間歇攪拌罐(14)的出料口依次與碟閥、第四級螺桿泵(15)連接到第四級分渣機(17)的進料口，第四級分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于間歇攪拌罐和分渣機的連續純化系統，包括螺旋進料器（1），多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機，其特征在于，螺旋進料器（1）出料口連接第一級間歇攪拌罐（2）的投料口，第一級間歇攪拌罐（2）的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵（3）的進料口，第一級螺桿泵（3）的出料口連接第一級分渣機（5）的進料口，第一級分渣機（5）的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃祝林，徐雁翔，袁萍，黎鵬，
申請(專利權)人：湖北一致魔芋生物科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：