本實用新型專利技術涉及一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，其中乏風輸送管經送風機接乏風進氣總管，每個反應室均由設有保溫層的反應室殼體圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層；特征是：燃燒器布置在乏風進氣總管上，每個反應室的入口均分別依次經擴張管、乏風進氣支管接乏風進氣總管，每個反應室的出口均分別依次經收縮管、乏風排氣支管接乏風排氣總管，乏風排氣總管的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管、回熱風機和設有回熱閥門的回熱連接管，其中回熱入口管的一端與乏風排氣總管，另一端依次經回熱風機、回熱連接管與乏風進氣總管相連通。本實用新型專利技術具有結構緊湊、熱量回收效率高、運行簡單、起動速度快、占地面積小優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術提供一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，屬于超低濃度甲烷氧化
技術介紹
煤礦瓦斯的主要成分為甲烷，是一種可以利用的氣體能源。但為了提高煤礦生產的安全性，通常采用大量通風將瓦斯稀釋后直接將其排放到大氣之中。這種煤礦乏風瓦斯的直接排放一方面造成了有限的不可再生資源的巨大浪費，另一方面也加劇了大氣污染和溫室效應以100年計的甲烷溫室效應是二氧化碳的21倍，甲烷占全球氣候變暖份額的17%，僅次于二氧化碳。目前，我國煤礦每年向大氣排放的甲烷量高達200億Nm3，其中，乏風瓦斯占150多億Nm3。煤礦乏風排放量巨大，乏風瓦斯濃度很低，這兩個因素是制約其 利用的主要難題，目前有效的利用方法是采用熱逆流氧化技術(Thermal Flow ReversalReactor,簡稱TFRR)和催化逆流氧化技術(Catalytic Flow Reversal,簡稱CFRR),采用TFRR技術處理煤礦乏風瓦斯已經在國內外成功的進行了商業應用，而CFRR技術尚未有在煤礦現場處理乏風瓦斯示范運行的報道。但是從實際應用的角度考慮，采用TFRR技術處理煤礦乏風瓦斯存在著占地相對較大、氧化床內蜂窩陶瓷在長期使用后會發生破碎堵塞、阻力損失很大、自動控制程度要求較高、操作技術要求很高等主要問題。山東理工大學在申報的專利(201110089163. 8)中公開了一種“多反應室煤礦乏風預熱催化氧化器”，乏風進入預熱器被加熱升溫，在催化氧化床層內氧化成二氧化碳和水，氧化后的熱氣體經預熱器降溫后排入大氣，該氧化器有效的克服了逆流氧化技術的問題。但是，由于乏風氧化后的熱氣體通過預熱器進行熱量回收，熱量回收效率受預熱器的限制，其效率有限，同時預熱器增加了整個氧化裝置的成本和占地面積，其有待于進一步改善。
技術實現思路
本技術目的是提供一種能克服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足、熱量回收效率高、功耗低、成本低、起動速度快、占地面積小的帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置。其技術方案為一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，包括乏風輸送管、送風機、燃燒器、乏風進氣總管、多個乏風進氣支管、多個乏風排氣支管、乏風排氣總管、多個反應室和回熱系統，其中乏風輸送管經送風機接乏風進氣總管，每個反應室均由設有保溫層的反應室殼體圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層；其特征在于燃燒器布置在乏風進氣總管上，每個反應室的入口均分別依次經擴張管、乏風進氣支管接乏風進氣總管，每個反應室的出口均分別依次經收縮管、乏風排氣支管接乏風排氣總管，乏風排氣總管的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管、回熱風機和設有回熱閥門的回熱連接管，其中回熱入口管的一端與乏風排氣總管，另一端依次經回熱風機、回熱連接管與乏風進氣總管相連通。所述的帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，反應室包括2飛個。本技術的主要優點和有益效果是I、回熱系統可以將氧化后的乏風排氣直接送入乏風進氣系統，通過與煤礦乏風進氣的混合實現將其加熱到反應溫度，然后進入反應室進行催化氧化反應，經過回熱系統的乏風排氣的熱量回收效率為100%，使氧化裝置的熱量回收效率較高。2、采用將多個反應室組合在一起，并采用一套回熱系統進行集中預熱，可以大大減小整個裝置的體積和占地面積；同時該種結構容易實現模塊化設計與制造。3、回熱系統設有回熱閥門，可以根據煤礦乏風進氣狀態(進氣溫度、甲烷濃度等)的變化，隨時調整回熱風量，有利于裝置的穩定運行。4、利用回熱系統實現排氣熱量的回收利用，大大減少了整個裝置的體積、占地面積和成本，同時因不受預熱器的限制，排氣的熱量回收效率高。5、使用燃燒器燃燒產生的高溫氣體進行加熱起動，可以使用高濃度瓦斯、天然氣、液化石油氣等多種燃料，具有燃料靈活的優點；可以減少煤礦的用電負荷；比電加熱方式起動速度快，有利于裝置的快速起動。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖。圖中1.乏風輸送管 2.送風機 3.燃燒器4.乏風進氣總管 5.乏風進氣支管6.擴張管 7.反應室殼體 8.保溫層 9.催化劑陶瓷層10.收縮管11.乏風排氣支管 12.乏風排氣總管 13.回熱入口管14.回熱風機 15.回熱連接管 16.回熱閥門具體實施方式在圖I所示的實施例中包括3個反應室，乏風輸送管I經送風機2接乏風進氣總管4，燃燒器3布置在乏風進氣總管4上；每個反應室均由設有保溫層8的反應室殼體7圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層9 ;每個反應室的入口均分別依次經擴張管6、乏風進氣支管5接乏風進氣總管4，每個反應室的出口均分別依次經收縮管10、乏風排氣支管11接乏風排氣總管12，乏風排氣總管12的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管13、回熱風機14和設有回熱閥門16的回熱連接管15，其中回熱入口管13的一端與乏風排氣總管12，另一端依次經回熱風機14、回熱連接管15與乏風進氣總管4相連通。權利要求1.一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，包括乏風輸送管(I)、送風機(2)、燃燒器(3)、乏風進氣總管(4)、多個乏風進氣支管(5)、多個乏風排氣支管(II)、乏風排氣總管(12)、多個反應室和回熱系統，其中乏風輸送管(I)經送風機(2)接乏風進氣總管(4)，每個反應室均由設有保溫層(8)的反應室殼體(7)圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層(9);其特征在于燃燒器(3)布置在乏風進氣總管(4)上，每個反應室的入口均分別依次經擴張管(6)、乏風進氣支管(5)接乏風進氣總管(4)，每個反應室的出口均分別依次經收縮管(10)、乏風排氣支管(11)接乏風排氣總管(12)，乏風排氣總管(12)的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管(13)、回熱風機(14)和設有回熱閥門(16)的回熱連接管(15)，其中回熱入口管(13)的一端與乏風排氣總管(12)，另一端依次經回熱風機(14)、回熱連接管(15)與乏風進氣總管(4)相連通。2.如權利要求I所述的帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，其特征在于反應室包括2飛個。專利摘要本技術涉及一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，其中乏風輸送管經送風機接乏風進氣總管，每個反應室均由設有保溫層的反應室殼體圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層；特征是燃燒器布置在乏風進氣總管上，每個反應室的入口均分別依次經擴張管、乏風進氣支管接乏風進氣總管，每個反應室的出口均分別依次經收縮管、乏風排氣支管接乏風排氣總管，乏風排氣總管的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管、回熱風機和設有回熱閥門的回熱連接管，其中回熱入口管的一端與乏風排氣總管，另一端依次經回熱風機、回熱連接管與乏風進氣總管相連通。本技術具有結構緊湊、熱量回收效率高、運行簡單、起動速度快、占地面積小優點。文檔編號B01D53/72GK202700478SQ20122038664公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月5日 優先權日2012年8月5日專利技術者鄭斌, 劉永啟, 劉瑞祥, 孟建, 毛明明 申請人:山東理工大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶有燃燒器起動的多反應室煤礦乏風回熱催化氧化裝置，包括乏風輸送管（1）、送風機（2）、燃燒器（3）、乏風進氣總管（4）、多個乏風進氣支管（5）、多個乏風排氣支管（11）、乏風排氣總管（12）、多個反應室和回熱系統，其中乏風輸送管（1）經送風機（2）接乏風進氣總管（4），每個反應室均由設有保溫層（8）的反應室殼體（7）圍成，反應室內布置催化劑陶瓷層（9）；其特征在于：燃燒器（3）布置在乏風進氣總管（4）上，每個反應室的入口均分別依次經擴張管（6）、乏風進氣支管（5）接乏風進氣總管（4），每個反應室的出口均分別依次經收縮管（10）、乏風排氣支管（11）接乏風排氣總管（12），乏風排氣總管（12）的另一端與大氣相連通；回熱系統包括回熱入口管（13）、回熱風機（14）和設有回熱閥門（16）的回熱連接管（15），其中回熱入口管（13）的一端與乏風排氣總管（12），另一端依次經回熱風機（14）、回熱連接管（15）與乏風進氣總管（4）相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭斌，劉永啟，劉瑞祥，孟建，毛明明，
申請(專利權)人：山東理工大學，
類型：實用新型
國別省市：
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