一種干法造粒機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于：所述動力系統和造粒系統縱向布置在機座上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統由上筒體、中筒體和下筒體連接組成，所述上筒體上部連接進料口，內部設置有噴嘴，所述中筒體和下筒體內部設置有主軸，所述主軸上設置有鉸刀，所述下筒體側部連接出料倉，下部連接在機座上。本實用新型專利技術結構設計合理、布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于陶瓷機械
，具體涉及一種干法造粒機。
技術介紹
目前，建筑陶瓷生產原料用的粉狀物料制粒大部采用自由成型制粒、熔融制粒、強制制粒等濕法造粒，無一例外都需要添加劑，且物料成粒后，還需要烘干等過程，整個過程比較復雜，制粒的成本較高，且制粒后外觀及物料性質都有程度不同的變化；目前，干法造粒機的產生雖然克服了濕法造粒機的一些不足，但結構設計還不夠合理，應用范圍也較小，產量和成粒率都偏低，能耗也高，粉塵污染較大。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構設計合理，產量大，能耗低，成粒率高，適合在建筑陶瓷生產上使用的干法造粒機。本技術的技術方案是一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于所述動力系統和造粒系統縱向布直在機座上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統由上筒體、中筒體和下筒體連接組成，所述上筒體上部連接進料口，內部設置有噴嘴，所述中筒體和下筒體內部設置有主軸，所述主軸上設置有鉸刀，所述下筒體側部連接出料倉，下部連接在機座上。所述動力系統由電機、減速器、大帶輪、V帶、小帶輪、主軸構成，所述大帶輪和小帶輪固接在機座上，所述大帶輪連接減速器，減速器連接電機，所述小帶輪連接主軸，所述大帶輪和小帶輪通過V帶相連接。所述鉸刀垂直設置在主軸上，上中下共設置三層，每層鉸刀有四片槳葉。所述槳葉螺旋面與水平的傾角為20°。上述主軸上設置有軸套。上述噴嘴連接有噴嘴控制器。上述出料倉上設置有觀察窗。上述上筒體、中筒體和下筒體采用法蘭連接。本技術相比現有技術具有如下優點I、結構設計合理、布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用。2、本機各裝置采用多種密封形式組合使用，使工作軸承始終處在良好環境下運行，同時消除粉塵外溢，減少環境污染，還可以排除由于粉塵而可能引起的事故。3、整個工藝過程無需添加任何添加劑，確保了物料的化學性質及外觀質量不會改變，能明顯改變物料的物理性能及使用性能，減少結塊，便于貯存、運輸，同時因為不用烘干步驟，節約了大量的能源，符合國家節能降耗的要求。4、因此在建筑陶瓷生產領域具有廣闊的應用前景。附圖說明圖I是本技術一種干法造粒機半剖面結構圖I、電機，2、減速器，3、V帶，4、主軸，5、鉸刀，6、噴嘴，7、噴嘴控制器，8、上筒體，9、出料倉，10、觀察窗，11、機座，12、大帶輪，13、小帶輪，14、進料口，15、中筒體，16、下筒體，17、軸套。具體實施方式以下結合附圖I和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于所述動力系統和造粒系統縱向布直在機座11上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統 由上筒體8、中筒體15和下筒體16通過法蘭連接組成，所述上筒體8上部連接進料口 14，內部設置有噴嘴6，所述中筒體15和下筒體16內部設置有主軸4和軸套17，所述主軸4上中下共垂直設置三層鉸刀5，每層鉸刀5有四片槳葉，槳葉螺旋面與水平的傾角為20°，所述下筒體16側部連接出料倉9，下部連接在機座11上。 所述動力系統由滑差式電機I、減速器2、大帶輪12、V帶3、小帶輪13、主軸4構成，所述大帶輪12和小帶輪13固接在機座11上，所述大帶輪12連接減速器2，減速器2連接電機I，所述小帶輪13連接主軸4，所述大帶輪12和小帶輪13通過V帶3相連接。所述上筒體8外部設置有噴嘴控制器7，可以控制噴嘴6的出水量。所述出料倉9上設置有觀察窗10。本干法造粒機通過主軸4上鉸刀5的旋轉速度和噴嘴6的噴水量來調整造粒的大小及含水量，便于適用于各種建筑陶瓷磚的生產。以上所述，僅為本實用較佳的具體實施方式，但本技術保護范圍并不局限于此，根據本技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于所述動力系統和造粒系統縱向布直在機座(11)上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統由上筒體(8)、中筒體(15)和下筒體(16)連接組成，所述上筒體(8)上部連接進料口(14)，內部設置有噴嘴(6)，所述中筒體(15)和下筒體(16)內部設置有主軸(4)，所述主軸(4 )上設置有鉸刀(5 )，所述下筒體(16 )側部連接出料倉(9 )，下部連接在機座(11)上。2.根據權利要求I所述的一種干法造粒機，其特征在于所述動力系統由電機(I)、減速器(2)、大帶輪(12)、V帶(3)、小帶輪(13)、主軸(4)構成，所述大帶輪(12)和小帶輪(13)固接在機座(11)上，所述大帶輪(12 )連接減速器(2 )，減速器(2 )連接電機(I)，所述小帶輪(13)連接主軸(4)，所述大帶輪(12)和小帶輪(13)通過V帶(3)相連接。3.根據權利要求I所述的一種干法造粒機，其特征在于所述鉸刀(5)垂直設置在主軸(4)上，上中下共設置三層，每層鉸刀(5)有四片槳葉。4.根據權利要求3所述的一種干法造粒機，其特征在于所述槳葉螺旋面與水平的傾角為20°。5.根據權利要求1-4任一所述的一種干法造粒機，其特征在于所述主軸(4)上設置有軸套(17)。6.根據權利要求1-4任一所述的一種干法造粒機，其特征在于所述噴嘴(6)連接有噴嘴控制器(7)。7.根據權利要求1-4任一所述的一種干法造粒機，其特征在于所述出料倉(9)上設置有觀察窗(10)。8.根據權利要求1-4任一所述的一種干法造粒機，其特征在于所述上筒體(8)、中筒體(15)和下筒體(16)采用法蘭連接。專利摘要本技術涉及一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于所述動力系統和造粒系統縱向布置在機座上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統由上筒體、中筒體和下筒體連接組成，所述上筒體上部連接進料口，內部設置有噴嘴，所述中筒體和下筒體內部設置有主軸，所述主軸上設置有鉸刀，所述下筒體側部連接出料倉，下部連接在機座上。本技術結構設計合理、布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用。文檔編號B01J2/22GK202700461SQ201220405248公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日專利技術者黃志誠, 吳南星, 陳濤, 肖志鋒, 黃明 申請人:景德鎮陶瓷學院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干法造粒機，包括機座、動力系統、造粒系統、進料口、出料倉，其特征在于：所述動力系統和造粒系統縱向布置在機座（11）上，動力系統帶動造粒系統工作，所述造粒系統由上筒體（8）、中筒體（15）和下筒體（16）連接組成，所述上筒體（8）上部連接進料口（14），內部設置有噴嘴（6），所述中筒體（15）和下筒體（16）內部設置有主軸（4），所述主軸（4）上設置有鉸刀（5），所述下筒體（16）側部連接出料倉（9），下部連接在機座（11）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志誠，吳南星，陳濤，肖志鋒，黃明，
申請(專利權)人：景德鎮陶瓷學院，
類型：實用新型
國別省市：