一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，使用一具有拔取壓合裝置和固定模具的模具組，其包括在模具中定位和限止壓合裝置以形成一鑄造孔。一計量的液態金屬經由一伸入鑄造孔的管體注入鑄造孔中，該壓合裝置再被推送以封閉模具有內部，以產生一壓力將金屬分散至整個鑄造孔，然后施壓于金屬上，直到融熔金屬固化為止，再在壓合裝置尚未移離模具之前，將壓合裝置一部分脫離模具以與固化的元件分離，并將元件由模具中取出。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種融熔金屬控制壓力的壓鑄裝置，特別是針對鋁和鎂的輕合金的控制壓力的壓鑄裝置。現有許多以融熔的金屬模具鑄造產品的方法(尤其是指輕合金的鑄造)，包括依據該液態金屬是否以高壓注入模具中的壓力模具鑄造方法、及鑄造時，將模具置于旋轉物品上的離心力鑄造方法、以及最近所知的擠壓鑄方法，其是將液態金屬填入模具的一部份然后再以壓合裝置施以壓力。這些鑄造的方法是依據擬制造的產品的形狀和尺寸，以及使用何種合金鑄造而選擇應用，但在實際上其并不見得產生得出沒有構造上缺失的鑄造品，例如內應力的存在，微小的孔隙和在生產過程中不均勻的集中，其大部份都是因為在固化的過程中失去控制所致。特別是對以鋁和鎂合金鑄造的構形較復雜的產品，以及不同厚度的元件例如用于馬達車輛的輕合金輪子或者相類同的產品，一個在可開啟模具中的控制壓力的鑄造程序其可以在較短的時間和以較低的花費而得到較已知鑄造方法更佳的鑄造機械性能，例如在一九八八年九月十九日申請的歐洲專利第八八一一五五三四二三號專利申請案。該執行鑄造步驟的順序提供以一個進料頭或類似的裝置將液態的金屬經由設在鑄造孔側面的注入孔注入鑄造孔中，以及將金屬注入一設在鑄造孔的下方且與鑄造孔連接的一分散室，然后再以一壓力裝置施壓于該存在鑄造孔和分散室中的金屬而完成該注料的程序，然后再以一藉由鑄造孔上方部份的高壓裝置由下方對該固化中的金屬施壓，若有必要可藉由固定的模具來施行。于是完成了模具部份結構的脫離，和固化的鑄造元件的拔取。實際上，具有側面注料的鑄造步驟包含了相當的結構復雜性，其大部份是由于為了使注料的管體可以盡可能的將材料完全的注入鑄造孔的區域中所衍生而出的。現有的側面注料管道的形狀是設計成可以將融熔的金屬同時注入鑄造孔中和位在下方的分散室中，而實際上其在不同的鑄造孔區域中必需包含有不同注料速率的設計，且由于鑄造成型常不是均勻分布的，其在成型時往往造成機械上的阻力，使金屬不是均勻的注入。最后，由該程序所得到的元件便會有表面精度上的不足，以致于不得不再進行額外的磨光程序，必需將在鑄造過程中位在進料口內端部由該金屬形成的突出柱或塊去除，再予以磨光，而形成制程的增加，及人工成本的浪費。為改善上述現有鑄造方法的缺失，本技術的目的在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，尤其是對由鋁和鎂組成的合金的鑄造，其可以得到遠較現有壓力鑄造方法所制造的產品具有更佳的機械和表面性質的產品，更重要的是其所花費較時間和成本均較低，并可減少對于所得鑄造品表面加工的操作程序。本技術的另一目的在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其在任何方式下，甚至是非常復雜的產品鑄造，例如車輛的輪子，可以將材料很均勻整齊的注入鑄造孔的范圍中并使所得到的鑄造物具有光滑整齊的表面。本技術的另一目的在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其具有一較已知裝置簡單的結構和更容易的操作方式以使鑄造物件有整齊且較精確的幾何尺寸。本技術的再一目的在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其可將產品元件在開模時很方便的與模具或模子分離，于是便可減少被覆或對鑄造孔處理的需要而可避免上述的缺點。上述的創作目的、目標和其他的目的可由以下所述的融熔金屬的控制壓力鑄造的程序而達成，特別是制造由鋁和鎂構成的輕合金，其主要利用一可拔取的壓合裝置和一固定模具，并配合下列的步驟特征完成1.在固定的模具中置入并且限定壓合裝置以得到一個空間較所欲生產鑄造物體積為大的鑄造孔。2.藉由至少一個伸入于該鑄造孔中的管體，將定量的液態金屬注入鑄造孔中。3.移動壓合裝置以在模具中封閉，而形成一可以對整個位在鑄造孔中金屬施壓的壓力。4.對位在鑄造孔中的金屬施以一高壓，并保持該壓力直到物體固化為止。5.將壓合裝置與該模具分離以使壓合裝置的一部份與產品分離。6.最后將壓合裝置移離模具并且將產品由模具上拔取。而為配合上述步驟以達到本技術的目的，本技術所提供的裝置技術范圍為一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，包含至少一模具，一支持該模具的固定結構，一相對于該固定結構的可移動裝置，一與該移動裝置連設并可伸入于模具中的可移動壓合裝置，它與可移動裝置組成可移動結構，驅動該可移動壓合裝置的控制裝置，一在該可移動壓合裝置和模具間的鑄造孔，至少一管體設于該可移動的結構并且與該鑄造孔連通，對融熔金屬施壓并經由該至少一只的管體伸入鑄造孔的第一壓力裝置，該第一壓力裝置緊密的設在可移動結構中并可于其中滑動，并以壓合裝置伸入于模具中的方式可控制的驅動該在鑄造孔中的壓力裝置，以及以預定沖程雙向的推動壓合裝置第一和第二驅動裝置，該驅動裝置包括在融熔金屬尚未經由管體進入模具鑄造孔中前，將壓合裝置推至部份封閉模具的位置的裝置，在融熔金屬完全進入模具的鑄造孔中后推動壓合裝置完全封閉模具的裝置，以及，將固化的鑄造元件由鑄造孔拔取出的抬升壓合裝置的裝置。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中該將融熔金屬壓入至鑄造孔的第一裝置包括，在該可移動的結構中設至少一腔室，在腔室中移動的一雙向插柱，以及，至少一由雙向插柱裝置所形成的柱體，該柱體可沿管體移動以施壓于鑄造孔中的融熔金屬。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中雙向插柱裝置可以選擇地并受到控制地充以具壓力的液體。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中至少設一與管體連通的澆道以將融熔的金屬填入鑄造孔中，該雙向插柱裝置的柱體并可控制的將該澆道封閉。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中在受第一壓力裝置作用的區域中設一鑄造孔，該裝置另包括第二壓力裝置，該第二壓力裝置可在模具中與壓合裝置平行的移動，并可被設定在對鑄造孔中至少一區域內的融熔金屬施加壓力的位置，而該區域的周圍則是受到第一壓力裝置的作用。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，設一可自模具中將該鑄造的固化金屬元件拔取的裝置。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中由模具中拔取該鑄造的固化金屬元件的裝置由第二壓力裝置所組成，該第二壓力裝置在當模具開啟時起該作用。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，包括當壓合裝置移離模具時將該固化的鑄造金屬保留在模具中的裝置。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其中該保留固化的鑄造金屬在模具中的裝置由第一壓力裝置所組成，該第一壓力裝置在壓合裝置移離模具時被驅動去施壓于該固化的鑄造金屬以脫離模具。所述的融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，該模具包含至少一對可相互連接的側壁，其中該側壁至少為該模具的一部份，且其中該可移動的裝置具有一環狀本體，該環狀本體設在模具的上方并與側壁連接以定位在封閉條件下的側壁，以將兩側壁一起相互閉合以封閉該模具。本技術的優點在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，利用該裝置所得的成品不需要再作最后的拋光處理，且無因澆注口而產生的凸柱，故毋需加以磨削。本技術的另一優點在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，其模具中的程序可依據元件形狀而以多點的方式在元件上施以高壓。本技術的再一優點在于提供一種融熔金屬控制壓力的鑄造裝置，由程序可觀察出其相對于已知的程序可減少元件固化的時間。以下結合附圖進一步說明本技術的結構特征及目的。附圖簡要說明附圖說明圖1為本技術的一種適于執行本程序的裝置的中央側視剖面圖，其中該模具是為一近距離所示的一種鑄造汽車輪子的具有分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種融熔金屬控制壓力的壓鑄裝置，包含：至少一模具，一支持該模具的固定結構，一相對于該固定結構的可移動裝置，一與該移動裝置連設并可伸入于模具中的可移動壓合裝置，它與上述可移動裝置組成一可移動的結構，驅動該可移動壓合裝置的控制裝置，一在該可移動壓合裝置和模具間的鑄造孔，至少一管體設于該可移動的結構并且與該鑄造孔連通，對融熔金屬施壓并經由該至少一只的管體伸入鑄造孔的第一壓力裝置，該第一壓力裝置緊密的設在可移動結構中并可于其中滑動，并以壓合裝置伸入于模具中的方式可控制的驅動該在鑄造孔中的壓力裝置，以及以預定沖程雙向的推動壓合裝置的第一和第二驅動裝置，該驅動裝置包括：在融熔金屬尚未經由管體進入模具鑄孔中前，將壓合裝置推至部份封閉的模具位置的裝置，在融熔金屬完全進入模具的鑄造孔中后推動壓合裝置完全封閉模具的裝置，以及，將固化的鑄造元件由鑄造孔拔取出的抬升壓合裝置的裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林圣明，
申請(專利權)人：喬福機械工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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