熱定型壓板及使用該熱定型壓板的罩杯熱定型機制造技術

本實用新型專利技術涉及熱定型壓板，它包括導軌框和滑動套設于導軌框上的至少四個可調節壓力軸裝置；罩杯熱定型機，包括帶控制盤的機架、壓板滑動軸、熱定型壓板、熱定型下模、模具滑動軸、熱定型上模、頂蓋和氣缸；本實用新型專利技術通過調整壓板上的調節裝置，合理的進行罩杯著力點控制，以達到傳統熱定型壓板的熱定型效果，此調節壓板不受模具形狀的影響，可以達到任意款式任意尺碼皆通用的使用效果，大大的節省了熱定型壓板的加工時間和熱定型壓板用料的費用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱定型壓板及使用該熱定型壓板的罩杯熱定型機。
技術介紹
文胸類罩杯產品在熱定型時，根據模具的形狀需要配備對應形狀的壓板，這類壓板的作用是在文胸熱定型的時候通過壓力固定產品的四周，使其在定型過程中不會出現打皺現象；參見圖I所示，文胸類罩杯產品的熱定型加工工藝是首先，在熱定型下模I’上放置罩杯面料2’，然后將熱定型壓板3’下壓，使罩杯面料2’被熱定型下模I’和熱定型壓板3’夾緊，啟動氣缸4’，使熱定型上模5’下移，下壓至熱定型壓板3’上，對罩杯面料2’進行熱定型操作；在熱定型加工工藝中使用的此類壓板的規格必須嚴格按照模具的規格進 行匹配，每個尺寸的熱定型模具需要準備一個與之匹配的熱定型壓板，由于同款文胸產品的每個尺碼均有對應模具且文胸產品的常用尺碼多達30個，所以通常一個款式的文胸產品至少需要準備30個對應不同尺碼的熱定型壓板。目前，文胸的熱定型壓板是用CNC數控加工中心進行加工，加工時間在30分鐘至60分鐘(未計入手工打磨時間),其厚度多選取Icm至I. 5cm厚的招合金板材,長度通常在75cm至IOOcm間，寬度在30cm至45cm間。通常狀況下，每款產品在生產時需要根據每個尺碼的數量和生產期增加生產模具數量，相應的，在增加模具數量的同時也就必須增加同等數量的熱定型壓板。綜上所述，準備一款文胸產品對應的熱定型壓板所耗費的時間和使用材料的費用都很大，如果通過改進熱定型壓板制作工藝使其可以不拘泥于模具形狀以達到通用的效果是文胸生產企業迫切需要的。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供熱定型壓板，其通過調整壓板上的調節裝置，合理的進行罩杯著力點控制，以達到傳統熱定型壓板的熱定型效果，此調節壓板不受模具形狀的影響，可以達到任意款式任意尺碼皆通用的使用效果，大大的節省了熱定型壓板的加工時間和熱定型壓板用料的費用。為解決上述技術問題，本技術采用下述技術方案熱定型壓板，它包括導軌框和滑動套設于導軌框上的至少四個可調節壓力軸裝置，所述導軌框的作用是為套設于導軌框上面的多個可調節壓力軸裝置提供承載的滑軌，同時導軌框與設于熱定型機的縱向壓板滑動軸上的氣動壓板卡口連接，實現熱定型機通過氣動控制導軌框上下移動，以使可調節壓力軸裝置對罩杯材料施壓固定；可調節壓力軸裝置通過裝置的各個零部件之間的聯動來調整對罩杯材料的施壓面；所述可調節壓力軸裝置包括水平滑動塊、水平滑動塊固定旋鈕、懸臂、懸臂固定旋鈕、T字形壓布板和壓布板固定旋鈕；所述水平滑動塊長軸一端的水平方向開設有導軌通孔，所述導軌框滑動套接于其內，以調節可調節壓力軸裝置在導軌框方向的位移量，所述水平滑動塊上表面對應于導軌通孔位置設有水平滑動塊固定旋鈕，所述水平滑動塊長軸另一端的垂線方向滑動套接有懸臂，以調節連接于懸臂上的T字形壓布板的垂向位移量，所述水平滑動塊側壁對應于懸臂位置設有懸臂固定旋鈕，所述懸臂下部平行于水平滑動塊方向的懸臂側壁上滑動套接有T字形壓布板，以調節T字形壓布板在水平滑動塊長軸方向的位移量，所述懸臂下部垂直于T字形壓布板的懸臂側壁上設有壓布板固定旋鈕。熱定型壓板在使用過程中通過分別調整水平滑動塊固定旋鈕、懸臂固定旋鈕和壓布板固定旋鈕將壓布板調節到可以有效地對罩杯材料進行施壓，致使熱定型模具在下滑熱定型時罩杯材料相對固定在原位的效果。罩杯熱定型機，包括帶控制盤的機架、壓板滑動軸、熱定型壓板、熱定型下模、模具滑動軸、熱定型上模、頂蓋和氣缸；所述帶控制盤的機架與頂蓋之間通過壓板滑動軸支撐連接，所述熱定型壓板可滑動控制地連接于壓板滑動軸上，帶控制盤的機架上表面固定連接有熱定型下模，熱定型下模和頂蓋之間連接有模具滑動軸，所述熱定型上模滑動連接于模具滑動軸上，所述頂蓋上設有氣缸，熱定型上模與氣缸的活塞桿固定連接，氣缸與機架的控 制盤電連接；熱定型壓板，它包括導軌框和滑動套設于導軌框上的至少四個可調節壓力軸裝置，所述導軌框可滑動控制地連接于壓板滑動軸上；所述可調節壓力軸裝置包括水平滑動塊、水平滑動塊固定旋鈕、懸臂、懸臂固定旋鈕、T字形壓布板和壓布板固定旋鈕；所述水平滑動塊長軸一端的水平方向開設有導軌通孔，所述導軌框滑動套接于其內，所述水平滑動塊上表面對應于導軌通孔位置設有水平滑動塊固定旋鈕，所述水平滑動塊長軸另一端的垂線方向滑動套接有懸臂，所述水平滑動塊側壁對應于懸臂位置設有懸臂固定旋鈕，所述懸臂下部平行于水平滑動塊方向的懸臂側壁上滑動套接有T字形壓布板，所述懸臂下部垂直于T字形壓布板的懸臂側壁上設有壓布板固定旋鈕。現有壓板的文胸狀鏤空位為壓布的施力部位，這種壓板施力的方式是線結合面，本技術的熱定型壓板的施力部位由各個T字形壓布板的短線段構成，通過調整各個壓布板的位置，達到了現有壓布板相同的壓布效果，但由于該熱定型壓板適用于每個尺寸型號的熱定型模具，從而大大節省了對應生產相同數量熱定型壓板的材料費用以及加工相應熱定型壓板的時間。熱定型機的工作原理步驟一.參見圖5所示，安裝好熱定型上模6和熱定型下模4，熱定型上模6與氣缸8的活塞桿固接，在熱定型下模4上放置罩杯材料9 ；步驟二 .將熱定型壓板I固定在熱定型機的壓板位置上，其通過熱定型機壓板滑動軸3上的卡口螺絲相連；步驟三.通過機架2的控制盤控制壓板滑動軸3移動，使熱定型壓板I下移至罩杯材料9上方；步驟四.調整每個熱定型壓板I的水平滑動塊固定旋鈕122、懸臂固定旋鈕124和壓布板固定旋鈕126，將壓布板125調節到可以有效地對罩杯材料9進行施壓且罩杯材料不能滑動的效果；步驟五.通過機架2的控制盤控制氣缸8，使聯動的熱定型上模6下移至與熱定型壓板I的T字形壓布板125壓合，此時熱定型上模6和熱定型下模4 一起作用完成對夾設于其中的罩杯材料進行熱定型加工。本技術通過調整壓板上的調節裝置，合理的進行罩杯著力點控制，以達到傳統熱定型壓板的熱定型效果，此調節壓板不受模具形狀的影響，可以達到任意款式任意尺碼皆通用的使用效果，大大的節省了熱定型壓板的加工時間和熱定型壓板用料的費用。附圖說明圖I是現有罩杯熱定型機結構示意圖；圖2是本技術熱定型壓板的結構示意圖；圖3是本技術可調節壓力軸裝置的結構示意圖；圖4是本技術罩杯熱定型機的結構示意圖；圖5是本技術罩杯熱定型機的工作原理圖。 具體實施方式參見圖2 圖4所示，熱定型壓板I，它包括導軌框11和滑動套設于導軌框11上的十二個可調節壓力軸裝置12 ;所述可調節壓力軸裝置12包括水平滑動塊121、水平滑動塊固定旋鈕122、懸臂123、懸臂固定旋鈕124、T字形壓布板125和壓布板固定旋鈕126 ;所述水平滑動塊121長軸一端的水平方向開設有導軌通孔1211，所述導軌框11滑動套接于其內，所述水平滑動塊121上表面對應于導軌通孔1211位置設有水平滑動塊固定旋鈕122，所述水平滑動塊121長軸另一端的垂線方向滑動套接有懸臂123，所述水平滑動塊121側壁對應于懸臂123位置設有懸臂固定旋鈕124，所述懸臂123下部平行于水平滑動塊121方向的懸臂123側壁上滑動套接有T字形壓布板125，所述懸臂123下部垂直于T字形壓布板125的懸臂123側壁上設有壓布板固定旋鈕126。罩杯熱定型機，包括帶控制盤的機架2、壓板滑動軸3、熱定型壓板I、熱定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱定型壓板（1），其特征在于：它包括導軌框（11）和滑動套設于導軌框（11）上的至少四個可調節壓力軸裝置（12）；所述可調節壓力軸裝置（12）包括水平滑動塊（121）、水平滑動塊固定旋鈕（122）、懸臂（123）、懸臂固定旋鈕（124）、T字形壓布板（125）和壓布板固定旋鈕（126）；所述水平滑動塊（121）長軸一端的水平方向開設有導軌通孔（1211），所述導軌框（11）滑動套接于其內，所述水平滑動塊（121）上表面對應于導軌通孔（1211）位置設有水平滑動塊固定旋鈕（122），所述水平滑動塊（121）長軸另一端的垂線方向滑動套接有懸臂（123），所述水平滑動塊（121）側壁對應于懸臂（123）位置設有懸臂固定旋鈕（124），所述懸臂（123）下部平行于水平滑動塊（121）方向的懸臂（123）側壁上滑動套接有T字形壓布板（125），所述懸臂（123）下部垂直于T字形壓布板（125）的懸臂（123）側壁上設有壓布板固定旋鈕（126）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭博，董小英，
申請(專利權)人：深圳匯潔集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：