馬鈴薯研磨去皮機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，包括兩個(gè)去皮罐和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在去皮罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在去皮罐的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽，去皮過程內(nèi)膽位于最低點(diǎn)，將馬鈴薯封閉在內(nèi)膽和底盤之間；放料過程內(nèi)膽提起，馬鈴薯在離心力的作用下排出，去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤和一設(shè)置于去皮罐外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，去皮罐內(nèi)膽的內(nèi)壁密布有耐磨層，在去皮罐側(cè)壁設(shè)置有一出料口，出料口與一傳送裝置連接，在去皮罐的底部設(shè)置有一薯皮出口，薯皮出口與彎管風(fēng)送裝置連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)的馬鈴薯研磨去皮機(jī)使用安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，去皮效率高，最大程度的保留了果實(shí)的營(yíng)養(yǎng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于批量生產(chǎn)，適用范圍廣。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于食品加工機(jī)械
，具體的說是涉及一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)。
技術(shù)介紹
馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮制泥、輥筒干燥、破碎和包裝。馬鈴薯首先在立式清洗機(jī)中旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)去皮罐，進(jìn)行去皮。為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切馬鈴薯去皮后送去切片，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8 15毫米的薯片，薯片在熱水中預(yù)煮，之后用冷水清洗，將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。將制好的薯泥送至滾筒干燥機(jī)上進(jìn) 行干燥，之后將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2 8毫米的雪花粉。現(xiàn)有技術(shù)中的馬鈴薯去皮通常有兩種方式手工削皮和機(jī)械去皮，手工削皮的方式效率低，去皮較厚，馬鈴薯損耗較大；現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械去皮難以將馬鈴薯皮徹底清除，仍需人工二次去皮，而且工作面易被薯皮阻塞，致使馬鈴薯皮的去凈率低。如何能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、去皮效果較好的馬鈴薯研磨去皮機(jī)成為人們迫切的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、去皮效果較好的馬鈴薯研磨去皮機(jī)。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，包括兩個(gè)去皮罐和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在去皮罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，去皮罐的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽，去皮過程內(nèi)膽位于去皮罐最低點(diǎn)，將馬鈴薯封閉在內(nèi)膽和底盤之間；放料過程內(nèi)膽提起，馬鈴薯在離心力的作用下排出，去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤和一設(shè)置于去皮罐外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，在去皮罐內(nèi)膽的內(nèi)壁密布有耐磨層，在去皮罐側(cè)壁設(shè)置有一出料口，出料口與一傳送裝置連接，在去皮罐的底部設(shè)置有一薯皮出口，薯皮出口與彎管風(fēng)送裝置連接，傳送裝置為兩側(cè)設(shè)有擋板的傳送帶。彎管風(fēng)送裝置包括U形彎管、設(shè)置于U形彎管始端的進(jìn)料斗、閘板以及連接于該插板后端的閘板氣缸，U形彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，插板穿設(shè)于該插板口內(nèi)，閘板與閘板口密封配合，彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于閘板設(shè)置有用于容置該閘板并與該閘板密封配合的密封槽，彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于閘板的下方。U形彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，在進(jìn)氣口處連接有一進(jìn)氣管。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的馬鈴薯研磨去皮機(jī)使用安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，去皮效率高，去凈率高。采用本技術(shù)的馬鈴薯研磨去皮機(jī)去皮較徹底，減少了二次補(bǔ)充加工工序，去皮損耗較小，最大程度的保留了果實(shí)的營(yíng)養(yǎng)，而且本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可用于批量生產(chǎn)，適用范圍廣，根莖類果實(shí)的去皮處理均可使用。附圖說明圖I是本技術(shù)馬鈴薯研磨去皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_去皮罐；2_進(jìn)料口 ；3_進(jìn)氣管；4_內(nèi)膽；5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6-底盤；7_出料口 ；8_傳送裝置；9_薯皮出口 ； IO-U形彎管；11-進(jìn)料斗；12_閘板；13_閘板氣缸。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)描述。 如圖I所示，一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，包括兩個(gè)去皮罐I和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在去皮罐I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 2，在去皮罐I的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽4，去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤6和一設(shè)置于去皮罐I外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5構(gòu)成，在內(nèi)膽4的內(nèi)壁密布有耐磨層，在去皮罐I的側(cè)壁設(shè)置有一出料口 7，出料口 7與一傳送裝置8連接，在去皮罐I的底部設(shè)置有一薯皮出口 9，薯皮出口 9與彎管風(fēng)送裝置連接，傳送裝置8為兩側(cè)設(shè)有擋板的傳送帶。彎管風(fēng)送裝置包括U形彎管10、設(shè)置于U形彎管10始端的進(jìn)料斗11、閘板12以及連接于該閘板12后端的閘板氣缸13，U形彎管10的前半段的上部管壁設(shè)置有插板口，閘板12穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，閘板12與閘板口密封配合，彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于插板12設(shè)置有用于容置該閘板12并與該閘板12密封配合的密封槽，彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于閘板12的下方。U形彎管10的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，在進(jìn)氣口處連接有一進(jìn)氣管3。本技術(shù)馬鈴薯研磨去皮機(jī)的工作過程為使用時(shí)，馬鈴薯從進(jìn)料口 2倒入去皮罐I內(nèi)，馬鈴薯在去皮旋轉(zhuǎn)部件的作用下在內(nèi)膽4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，馬鈴薯和內(nèi)膽4的內(nèi)壁快速摩擦，迅速磨去馬鈴薯皮，內(nèi)膽4通過氣缸帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)，去皮過程內(nèi)膽4位于去皮罐I最低點(diǎn)，將馬鈴薯封閉在內(nèi)膽4和底盤6之間；放料過程內(nèi)膽4提起，馬鈴薯在離心力的作用下排出，去皮后的馬鈴薯由傳送裝置8送入下一道工序。薯皮由薯皮出口 9漏入U(xiǎn)形彎管10，當(dāng)薯皮積攢到一定量時(shí)，閘板12在閘板氣缸13的推動(dòng)下插入閘板口，進(jìn)氣管14進(jìn)氣將薯皮從U形彎管10吹出，然后閘板12復(fù)位，U形彎管10繼續(xù)容納新擦出的薯皮。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求1.一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于所述馬鈴薯研磨去皮機(jī)包括兩個(gè)去皮罐和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在所述去皮罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在所述去皮罐的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽，所述去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤和一設(shè)置于去皮罐外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，在所述內(nèi)膽的內(nèi)壁密布有耐磨層，在所述去皮罐的側(cè)壁設(shè)置有一出料口，所述出料口與一傳送裝置連接，在所述去皮罐的底部設(shè)置有一薯皮出口，所述薯皮出口與所述彎管風(fēng)送裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于所述彎管風(fēng)送裝置包括U形彎管、設(shè)置于U形彎管始端的進(jìn)料斗、閘板以及連接于該閘板后端的閘板氣缸，所述U形彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，所述閘板穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，所述閘板與所述閘板口密封配合，所述彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述閘板設(shè)置有用于容置該閘板并與該閘板密封配合的密封槽，所述彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于所述閘板的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于所述U形彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于在所述進(jìn)氣口處連接有一進(jìn)氣管。5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于所述傳送裝置為兩側(cè)設(shè)有擋板的傳送帶。專利摘要本技術(shù)公開了一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，包括兩個(gè)去皮罐和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在去皮罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在去皮罐的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽，去皮過程內(nèi)膽位于最低點(diǎn)，將馬鈴薯封閉在內(nèi)膽和底盤之間；放料過程內(nèi)膽提起，馬鈴薯在離心力的作用下排出，去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤和一設(shè)置于去皮罐外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，去皮罐內(nèi)膽的內(nèi)壁密布有耐磨層，在去皮罐側(cè)壁設(shè)置有一出料口，出料口與一傳送裝置連接，在去皮罐的底部設(shè)置有一薯皮出口，薯皮出口與彎管風(fēng)送裝置連接。本技術(shù)的馬鈴薯研磨去皮機(jī)使用安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，去皮效率高，最大程度的保留了果實(shí)的營(yíng)養(yǎng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于批量生產(chǎn)，適用范圍廣。文檔編號(hào)A23N7/02GK202697657SQ2012202535公開日2013年1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種馬鈴薯研磨去皮機(jī)，其特征在于：所述馬鈴薯研磨去皮機(jī)包括兩個(gè)去皮罐和一個(gè)彎管風(fēng)送裝置，在所述去皮罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在所述去皮罐的內(nèi)部設(shè)置有一去皮旋轉(zhuǎn)部件和一通過氣缸帶動(dòng)能夠上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)膽，所述去皮旋轉(zhuǎn)部件由一底盤和一設(shè)置于去皮罐外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，在所述內(nèi)膽的內(nèi)壁密布有耐磨層，在所述去皮罐的側(cè)壁設(shè)置有一出料口，所述出料口與一傳送裝置連接，在所述去皮罐的底部設(shè)置有一薯皮出口，所述薯皮出口與所述彎管風(fēng)送裝置連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆洪志，閆洪信，梁巨文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古凌志馬鈴薯科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：